CN211436496U - 一种超细氧化钙生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化钙生产设备领域，具体涉及一种超细氧化钙生产设备，其特征在于：包括外壳、内筒、粉碎机构、风选机构和气流导通机构，外壳和内筒的之间的间隔形成环形细料通道；风选机构将破碎后的粉料分成细料和粗料，并将细料吸入细料通道内，气流导通机构使所述外壳和内筒的上部和中部形成气流流通的通道。本实用新型提供的超细氧化钙生产设备通过分选机构将细料和粗料分离开，细料收集得到超细氧化钙粉末，粗料返回破碎机构进行破碎，生产效率高，粉碎机构耐磨蚀性好，环形细料通道的气流经过回流筒回流到内筒，细料被导向叶片所阻挡，通过调节挡风板开度，可调节风力大小，进而调节粉料的细度。

Description

一种超细氧化钙生产设备

技术领域

本实用新型涉及氧化钙生产设备领域，具体的涉及一种超细氧化钙生产设备。

背景技术

氧化钙，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。氧化钙粉生产线设备主要由破碎机、振动筛、振动给料机、机械装卸料立式环保型石灰窑、螺旋输送机、箱式氧化消化机(化灰机)/回转式消化机、导热油加热滚筒连续干燥机、尾气空气余热换热器、不锈钢洗气塔/PP洗气塔、振动出灰机、斗式提升机等构成。超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。是衡量石灰质量主要的指标。活性氧化钙量越多，石灰活性越高。现有的超细氧化钙的加工方法之一是将氧化钙原料经由球磨机球磨，缺点是制得的超细氧化钙杂质含量高，或者由研磨机研磨，缺点时产量低，磨损高，有鉴于此，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超细氧化钙生产设备，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种超细氧化钙生产设备，其特征在于，包括：

-外壳，所述外壳底部设有细料出口；

-内筒，设置于所述外壳内部，所述内筒顶部设有原料进口、底部设有粗料出口，所述外壳和内筒的之间的间隔形成环形细料通道；

-粉碎机构，用于将原料破碎成粉末，所述粉碎机构设置于所述内筒内部，所述粉碎机构的进料口与内筒的原料进口连通；

-风选机构，用于将破碎后的粉料分成细料和粗料，并将细料吸入细料通道内，所述风选机构设置于所述粉碎机构上部；

-气流导通机构，使所述外壳和内筒的上部和中部形成气流流通的通道。

优选的，所述外壳和内筒的上部为圆柱形、下部为圆锥形，所述外壳的腔体顶部与内筒的腔体顶部相连通。

优选的，所述外壳和内筒同轴设置，所述外壳和内筒之间通过支架固定连接。

优选的，所述内筒上部设有进料通道，所述原料进口设置于所述进料通道上部，所述进料通道下部设有进料斗，所述进料斗与所述粉碎机构的进料口连通。

优选的，所述粉碎机构包括枢设于内筒内部的立轴、驱动立轴旋转的动力装置、固设于立轴上的转盘、以及固设于与转盘位置相对应的内筒内壁上的反击衬板，所述转盘的边缘与反击衬板之间留有用于破碎的间隙，所述粉碎机构的进料口开设于所述转盘顶部的中心。

优选的，所述的转盘包括顶板、底板、分流板和分料盘，所述粉碎机构的进料口开设于顶板中心，所述底板与立轴底部固接，所述多个分流板以立轴为中心环向分布，分流板的顶部和底部分别与顶板和底板固接，所述分流板侧壁固设有耐磨衬板，所述分料盘固设于底板的中央。

优选的，所述风选机构包括固设于转盘上的吸力大风扇和分离小风扇，所述分离小风扇的扇叶固设于所述转盘顶部的外边缘，所述吸力大风扇位于分离小风扇和环形细料通道顶部开口的上方，所述吸力大风扇叶片比分离小风扇叶片面积大。

优选的，所述气流导通机构包括挡风板和回流筒，所述挡风板可调节设置于吸力大风扇和分离小风扇之间，多个挡风板以立轴为中心环向布置，挡风板可沿着水平轴转动，所述回流筒固设于转盘下方的内筒上，所述回流筒沿着环形分布有多个导向叶片。

优选的，所述导向叶片的截面形状为T型，导向叶片分为外圈组和内圈组，外圈组和内圈组的导向叶片相对布置。

优选的，所述粗料出口和原料进口通过物料输送机连通。

由上述描述可知，本实用新型提供的超细氧化钙生产设备具有如下有益效果：通过破碎机构将原料进一步破碎成粉末，通过分选机构将细料和粗料分离开，细料收集得到超细氧化钙粉末，粗料返回破碎机构进行破碎，生产效率高，粉碎机构耐磨蚀性好，环形细料通道的气流经过回流筒回流到内筒，细料被导向叶片所阻挡，通过调节挡风板开度，可调节风力大小，进而调节粉料的细度。

附图说明

图1为本实用新型超细氧化钙生产设备的剖视结构示意图。

图2为回流筒的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和2所示，本实用新型的超细氧化钙生产设备，包括外壳1、内筒2、粉碎机构、风选机构和气流导通机构。

-外壳1，外壳1底部设有细料出口11；

外壳1和内筒2的上部为圆柱形、下部为圆锥形，外壳1的腔体顶部与内筒2的腔体顶部相连通，外壳1和内筒2同轴设置，外壳1和内筒2之间通过支架12固定连接。

-内筒2，设置于外壳1内部，内筒2顶部设有原料进口21、底部设有粗料出口22，外壳1和内筒2的之间的间隔形成环形细料通道23，优选的，环形细料通道23的截面逐渐从上往下增大；

内筒2上部设有进料通道24，原料进口21设置于进料通道24上部，进料通道24下部设有进料斗25，进料斗25与粉碎机构的进料口连通，原料进口21通过斗式提升机和溜管，或者皮带输送机、或者螺旋给料机上料。

-粉碎机构，用于将原料破碎成粉末，粉碎机构设置于内筒2内部，粉碎机构的进料口与内筒2的原料进口21连通；

粉碎机构包括枢设于内筒2内部的立轴31、驱动立轴31旋转的动力装置32、固设于立轴31上的转盘33、以及固设于与转盘33位置相对应的内筒2内壁上的反击衬板34，立轴31与内筒2的中轴同轴，且穿过进料斗25，转盘33的边缘与反击衬板34之间留有用于破碎的间隙，粉碎机构的进料口开设于转盘33顶部的中心；

转盘33包括顶板331、底板332、分流板333和分料盘334，粉碎机构的进料口开设于顶板331中心，底板332与立轴31底部固接，多个分流板333以立轴31为中心环向分布，分流板333的顶部和底部分别与顶板331和底板332固接，顶板331底面、底板332顶面、分流板333侧壁固设有耐磨衬板，分料盘334为锰钢材质，分料盘334固设于底板332的中央，原料经由进料通道24、进料斗25、顶板331中心的进料口进入转盘33内部，落入分料盘334，被分料盘334所分离，在离心力作用下，通过分流板333侧壁之间的通道甩出，原料与反击衬板34碰撞发生一次破碎，被反击衬板34反弹的物料与新甩出的原料发生二次碰撞，被风选机构所筛选的粗料下落后与新甩出的原料发生三次碰撞，多次的碰撞可以获得良好的细度模数。

动力装置32装置包括电机和传动机构。

-风选机构，用于将破碎后的粉料分成细料和粗料，并将细料吸入细料通道23内，风选机构设置于粉碎机构上部；

风选机构包括固设于转盘33上的吸力大风扇41和分离小风扇42，分离小风扇42的扇叶固设于转盘33顶部的外边缘，吸力大风扇41位于分离小风扇42和环形细料通道23顶部开口的上方，吸力大风扇41叶片面积和数量都比分离小风扇42大，吸力大风扇41和分离小风扇42的扇叶与水平面成一定倾角。

-气流导通机构，使外壳1和内筒2的上部和中部形成气流流通的通道。

气流导通机构包括挡风板51和回流筒52，挡风板51可调节设置于吸力大风扇41和分离小风扇42之间，多个挡风板51以立轴31为中心环向布置，挡风板51可沿着水平轴转动，挡风板51的转轴延伸至壳体外部，挡风板51的转轴在调整至合适位置后，通过螺母等定位机构锁紧固定(转轴上设有与螺纹配合的外螺纹，旋紧螺母可固定转轴)，回流筒52固设于转盘33下方的内筒2上，回流筒52沿着环形分布有多个导向叶片521；

导向叶片521的截面形状为T型，导向叶片521分为外圈组和内圈组，外圈组和内圈组的导向叶片521相对布置，即外圈组的T型导向叶片521的横杠向外，内圈组的T型导向叶片521的横杠向内，且外圈组和内圈组的导向叶片521交错布置，外圈组和内圈组的导向叶片521之间形成迷宫通道，阻隔细料，导通气流，优选的，回流筒52的底部呈锥形，有助于细料往下滑落，防止物料堆积。

粗料出口22和原料进口21通过物料输送机连通，粗料出口22和原料进口21之间可通过斗式提升机或皮带输送机配合螺旋给料机连接。

本实用新型的超细氧化钙生产设备生产原理如下：原料由原料进口21进入高速旋转的转盘33内，在离心力的作用下被高速甩向内筒2的反击衬板34上，经过多次分级破碎；气流在吸力大风扇41的吸力作用下从内筒2下部往上流动，当气流通过穿过被转盘33甩出和破碎的物料时，其中细小的物料被气流往上带走，而较粗的物料颗粒则由于自身重力作用，沉降速度较快，不能被上升气流往上托起，因此粗料往内筒2底部沉降。含有细料的气流在穿过分离小风扇42时，由于分离小风扇42的旋转，气流本身也发生旋转，气流的中物料在离心力作用下，较粗的颗粒又被甩出，只有更小的细料才能通过分离小风扇42。气流通过内筒2顶部的出口转入环形细料通道23内，由于环形细料通道23的截面逐渐增大，气流速度降低，被分离出的细料在重力作用下继续沉降，最终由细料出口11排出，而气流经由导向叶片521进入内筒2循环利用。粗料通过粗料出口22排出并循环至原料进口21重新破碎。

本实用新型提供的超细氧化钙生产设备具有如下有益效果：通过破碎机构将原料进一步破碎成粉末，通过分选机构将细料和粗料分离开，细料收集得到超细氧化钙粉末，粗料返回破碎机构进行破碎，生产效率高，粉碎机构耐磨蚀性好，环形细料通道23的气流经过回流筒52回流到内筒2，细料被导向叶片521所阻挡，通过调节挡风板51开度，可调节风力大小，进而调节粉料的细度。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种超细氧化钙生产设备，其特征在于，包括：

-外壳，所述外壳底部设有细料出口；

-内筒，设置于所述外壳内部，所述内筒顶部设有原料进口、底部设有粗料出口，所述外壳和内筒的之间的间隔形成环形细料通道；

-粉碎机构，用于将原料破碎成粉末，所述粉碎机构设置于所述内筒内部，所述粉碎机构的进料口与内筒的原料进口连通；

-风选机构，用于将破碎后的粉料分成细料和粗料，并将细料吸入细料通道内，所述风选机构设置于所述粉碎机构上部；

-气流导通机构，使所述外壳和内筒的上部和中部形成气流流通的通道。

2.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述外壳和内筒的上部为圆柱形、下部为圆锥形，所述外壳的腔体顶部与内筒的腔体顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述外壳和内筒同轴设置，所述外壳和内筒之间通过支架固定连接。

4.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述内筒上部设有进料通道，所述原料进口设置于所述进料通道上部，所述进料通道下部设有进料斗，所述进料斗与所述粉碎机构的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述粉碎机构包括枢设于内筒内部的立轴、驱动立轴旋转的动力装置、固设于立轴上的转盘、以及固设于与转盘位置相对应的内筒内壁上的反击衬板，所述转盘的边缘与反击衬板之间留有用于破碎的间隙，所述粉碎机构的进料口开设于所述转盘顶部的中心。

6.根据权利要求5所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述的转盘包括顶板、底板、分流板和分料盘，所述粉碎机构的进料口开设于顶板中心，所述底板与立轴底部固接，所述多个分流板以立轴为中心环向分布，分流板的顶部和底部分别与顶板和底板固接，所述分流板侧壁固设有耐磨衬板，所述分料盘固设于底板的中央。

7.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述风选机构包括固设于转盘上的吸力大风扇和分离小风扇，所述分离小风扇的扇叶固设于所述转盘顶部的外边缘，所述吸力大风扇位于分离小风扇和环形细料通道顶部开口的上方，所述吸力大风扇叶片比分离小风扇叶片面积大。

8.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述气流导通机构包括挡风板和回流筒，所述挡风板可调节设置于吸力大风扇和分离小风扇之间，多个挡风板以立轴为中心环向布置，挡风板可沿着水平轴转动，所述回流筒固设于转盘下方的内筒上，所述回流筒沿着环形分布有多个导向叶片。

9.根据权利要求8所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述导向叶片的截面形状为T型，导向叶片分为外圈组和内圈组，外圈组和内圈组的导向叶片相对布置。

10.根据权利要求1所述的超细氧化钙生产设备，其特征在于：所述粗料出口和原料进口通过物料输送机连通。

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