CN116889917B - 高压气流回旋碰撞式粉碎装置及其在魔芋粉制备中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及魔芋粉制备领域，具体是涉及高压气流回旋碰撞式粉碎装置，设置在罐体中，罐体的内侧设有上振动料斗和下振动料斗，上振动料斗的底部设有环套，环套的表面开设有筛口，环套中从上至下依次设有第一离心盘和第二离心盘，环套的底部设有引流通道，引流通道中设有气流冲击组件，本发明通过第一离心盘和第二离心盘的同步旋转，使得魔芋粗粉在离心力的作用下被朝向环套的方向甩出，随着气流冲击组件将魔芋粗粉顺着引流通道引导至第二离心盘上，促使第二离心盘上被向外甩出的魔芋粗粉与正在掉落的魔芋粗粉之间发生回旋碰撞，提高粉碎效果，以及提高了魔芋精粉的制备效率。本发明还涉及高压气流回旋碰撞式粉碎装置在魔芋粉制备中的应用。

Description

高压气流回旋碰撞式粉碎装置及其在魔芋粉制备中的应用

技术领域

本发明涉及魔芋粉制备领域，具体是涉及高压气流回旋碰撞式粉碎装置，还涉及高压气流回旋碰撞式粉碎装置在魔芋粉制备中的应用。

背景技术

现有魔芋粉的制备过程中，需要将魔芋粉碎到指定精度，而目前粉体制备的高压气流粉碎设备存在着粉体细度精度无法保障的缺陷，排出的高压气体中携带有粉体造成环境污染，部分颗粒随着高压气流下行至底部流化，传统的气流粉碎机容易在罐体的底部形成粉料残留，且清洗操作较为复杂，耗时费力，给后续的制备带来一定的困扰，并且在魔芋粉碎过程中，粉碎效率过低。

目前公开的中国专利申请CN116174118A氮化铝粉体制备用高压气流粉碎设备及其粉碎方法，包括机架、进料装置、高压空气机、粉碎腔体、气粉分离器和风机装置，所述进料装置包括第二进料管，所述第二进料管为软管，所述第二进料管一侧螺纹连接有文丘里进料斗，所述粉碎腔体包括第一粉碎盘和粉碎腔进料管，所述粉碎腔进料管为金属硬管，所述文丘里进料斗底部较低一侧法兰连接所述粉碎腔进料管，所述粉碎腔进料管可以有效的支撑所述文丘里进料斗，所述第一粉碎盘顶部法兰连接有粉碎腔出气管，所述气粉分离器包括分离桶、分离桶出风口和分离器入气管，所述粉碎腔出气管另一侧法兰连接所述分离器入气管，所述分离桶主要用于分离高压空气和氮化铝粉体，所述分离桶出风口法兰连接有风机进风道，所述风机进风道另一侧法兰连接有风机连接盘，所述风机装置包括风机外壳，所述螺栓连接在所述机架上，所述风机连接盘焊接在所述风机外壳上，所述风机外壳顶部连接有过滤筒装置的过滤筒体，所述过滤筒体用于最后过滤掉高压空气最后携带的氮化铝粉末，防止空气污染。

根据上述专利所述，该专利通过设置内腔上盘和第一粉碎盘中部为空心结构，内腔下盘中部为实心结构，高压空气通过四周的进气口吹入，形成U型气流，避免了底部死角，然而该专利的内腔上盘和内腔下盘之间的大颗粒随着离心力的作用下在外侧转动，从而导致部分颗粒无法被粉碎出，依然存留在内腔上盘和内腔下盘中的情况，不仅不便于清理，还降低了粉碎效果，因此，目前需要一种通过高压气流回旋使得魔芋粉达到碰撞粉碎效果的装置。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供高压气流回旋碰撞式粉碎装置，本发明通过第一离心盘和第二离心盘的同步旋转，使得魔芋粗粉在离心力的作用下被朝向环套的方向甩出，随着气流冲击组件将未通过环套的魔芋粗粉顺着引流通道引导至第二离心盘上，促使第二离心盘上被向外甩出的魔芋粗粉与正在掉落的魔芋粗粉之间发生回旋碰撞，进一步粉碎，一同撞击在环套表面，提高粉碎效果，以及提高了魔芋精粉的制备效率。

为解决现有技术问题，本发明提供高压气流回旋碰撞式粉碎装置，设置在罐体中，罐体的上端具有开口且下端具有出料口，罐体的内侧上半部设有上振动料斗，罐体的内侧下半部设有下振动料斗，上振动料斗的表面开设有落料口，上振动料斗的底部与上振动料斗同轴且固定设有环套，环套的外径小于罐体的内壁，环套的表面沿着其圆周方向均匀开设有若干个供魔芋精粉筛出的筛口，环套中从上至下依次同轴设有第一离心盘和第二离心盘，第一离心盘和第二离心盘的直径均小于环套的内径，第一离心盘和第二离心盘之间固定连接，环套的底部同轴且固定设有供魔芋粗粉流动的引流通道，引流通道的通道方向朝向第二离心盘的中心，引流通道设有气流冲击组件，气流冲击组件设有用以带动第二离心盘旋转的第一高压气流管和用以带动魔芋粗粉快速顺着引流通道流动的第二高压气流管，以及用以带动魔芋粗粉进入第二离心盘上的第三高压气流管。

优选的，引流通道由内锥套环、外锥套环和引流管构成，内锥套环同轴设置在第二离心盘的底部，外锥套环同轴套设在内锥套环上且与环套固定连接，内锥套环和外锥套环的大口端均朝上设置，内锥套环的外径等于或小于第二离心盘的直径，引流管设置在第二离心盘和内锥套环之间，第二离心盘的中心开设有与引流管连通的进料口，第一离心盘和第二离心盘之间留有间隙，外锥套环的下锥口处设有底壳，内锥套环和外锥套环以及引流管之间形成供魔芋粗粉流动的引流通道。

优选的，内锥套环和外锥套环的小口端之间同轴且固定连接设有内环，内环表面上沿着其圆周方向均匀开设有若干个条口，条口的口径大于筛口的口径，环套的内表面且位于筛口的位置处沿着环套轴线方向设有粉碎刀片，内环的外表面且位于条口的位置处沿着内环轴线方向设有破碎刀片。

优选的，第一离心盘的上表面沿着其中心的切线方向从外向内延伸设有第一离心条，第二离心盘的上表面沿着其中心的切线方向从外向内延伸设有第二离心条。

优选的，第一离心盘的中心设有与上振动料斗转动连接的旋转轴，上振动料斗与旋转轴之间以及第二离心盘和引流管之间均连接设有内圈轴承，第二离心盘与内锥套环之间连接设有外圈轴承，第二离心盘的外圈同轴套设有与第一离心盘固定连接的外环，外环表面开设有排料口。

优选的，旋转轴的上端设有上锥体，旋转轴的下端设有下锥体。

优选的，第二离心盘的外圈固定套设有边环，边环的底部设有从外向内延伸且与第二离心盘的外圈相切的边条。

优选的，第一高压气流管固定设置在环套上且正对于边条的位置处，第一高压气流管的管口倾斜朝向边条，第二高压气流管具有若干个，若干个第二高压气流管围绕外锥套环的圆周方向均匀分布，第二高压气流管固定设置在外锥套环的上半部，第二高压气流管的管口顺着外锥套环的内壁朝向内环，第三高压气流管具有多个，多个第三高压气流管围绕底壳的圆周方向均匀分布，第三高压气流管的管口朝向底壳的中心。

优选的，罐体的顶部设有用以促使上振动料斗产生微量振动的第一振动器，罐体的底部设有用以促使下振动料斗产生微量振动的第二振动器。

本发明还提供高压气流回旋碰撞式粉碎装置在魔芋粉制备中的应用，采用上述的高压气流回旋碰撞式粉碎装置。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过第一离心盘和第二离心盘的同步旋转，使得魔芋粗粉在离心力的作用下被朝向环套的方向甩出，随着气流冲击组件将魔芋粗粉顺着引流通道引导至第二离心盘上，促使第二离心盘上被向外甩出的魔芋粗粉与正在掉落的魔芋粗粉之间发生回旋碰撞，进一步粉碎，并一同撞击在环套表面，实现了魔芋粗粉的回旋碰撞式粉碎，提高粉碎效果，以及提高了魔芋精粉的制备效率；

2.本发明通过内锥套环、外锥套环和引流管的设置组合形成引流通道，在气流冲击组件的作用下，促使未通过筛口的魔芋粗粉进入第二离心盘上，再次将该魔芋粗粉甩出，随之与正在掉落的魔芋粗粉之间发生碰撞，实现了不合格的魔芋粗粉循环粉碎，并通过魔芋粗粉之间相互碰撞的方式，提高魔芋粗粉的粉碎效果；

3.本发明通过魔芋粗粉在第二高压气流管的吹动下冲击在内环表面，魔芋粗粉与内环表面的破碎刀片碰撞，再次粉碎魔芋粗粉，被粉碎的魔芋粗粉通过条口进入底壳中，通过第三高压气流管吹动至第二离心盘中，实现了魔芋粗粉的进一步粉碎，提高魔芋粗粉的粉碎效果，以及提高魔芋精粉的制备效率。

附图说明

图1是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的立体结构示意图；

图2是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构剖视图；

图3是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的剖视图；

图4是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构示意图；

图5是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构分解示意图；

图6是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构的剖视图一；

图7是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构的立体结构剖视图；

图8是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构的剖视图二；

图9是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构的剖视图三；

图10是高压气流回旋碰撞式粉碎装置的局部立体结构的剖视图四；

图11是图8的A处放大示意图；

图12是图9的B处放大示意图；

图13是图10的C处放大示意图。

图中标号为：1-罐体；11-开口；12-出料口；2-上振动料斗；21-落料口；22-第一振动器；3-下振动料斗；31-第二振动器；4-环套；41-筛口；42-粉碎刀片；5-第一离心盘；51-第一离心条；52-旋转轴；521-上锥体；522-下锥体；53-内圈轴承；6-第二离心盘；61-第二离心条；62-进料口；63-外环；631-排料口；632-边环；6321-边条；64-外圈轴承；7-引流通道；71-内锥套环；711-引流管；72-外锥套环；721-底壳；73-内环；731-条口；732-破碎刀片；8-气流冲击组件；81-第一高压气流管；82-第二高压气流管；83-第三高压气流管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图11所示，高压气流回旋碰撞式粉碎装置，设置在罐体1中，罐体1的上端具有开口11且下端具有出料口12，罐体1的内侧上半部设有上振动料斗2，罐体1的内侧下半部设有下振动料斗3，上振动料斗2的表面开设有落料口21，上振动料斗2的底部与上振动料斗2同轴且固定设有环套4，环套4的外径小于罐体1的内壁，环套4的表面沿着其圆周方向均匀开设有若干个供魔芋精粉筛出的筛口41，环套4中从上至下依次同轴设有第一离心盘5和第二离心盘6，第一离心盘5和第二离心盘6的直径均小于环套4的内径，第一离心盘5和第二离心盘6之间固定连接，环套4的底部同轴且固定设有供魔芋粗粉流动的引流通道7，引流通道7的通道方向朝向第二离心盘6的中心，引流通道7中设有气流冲击组件8，气流冲击组件8设有用以带动第二离心盘6旋转的第一高压气流管81和用以带动魔芋粗粉快速顺着引流通道7流动的第二高压气流管82，以及用以带动魔芋粗粉进入第二离心盘6上的第三高压气流管83。

当魔芋粉进行制备过程中，首先将魔芋切片研磨成粗粉，再将魔芋粗粉投入到罐体1中，魔芋粗粉掉落在上振动料斗2上，随着上振动料斗2的振动，促使魔芋粗粉通过落料口21落在第一离心盘5上，通过第一高压气流管81的高压气流吹动第二离心盘6旋转，第一离心盘5与其一同旋转，随着第一离心盘5高速旋转的过程中，第一离心盘5上的魔芋粗粉在离心力的作用下被向外甩出，从而碰撞在环套4的表面，环套4表面沿着其圆周方向均匀开设有若干个筛口41，筛口41的口径只供指定大小的魔芋粉通过，随着魔芋粗粉撞击在环套4表面后从而粉碎，从筛口41通过的魔芋精粉随之向下掉落在下振动料斗3上，随着下振动料斗3的振动，魔芋精粉从出料口12被排出，上振动料斗2和下振动料斗3的振动效果避免了粉料出现堆积不动的情况，部分的魔芋粗粉在未通过筛口41后随之向下掉落进入引流通道7中，引流通道7的通道方向从环套4底部直达第二离心盘6，魔芋粗粉根据气流冲击组件8的驱使顺着引流通道7流动，直至进入第二离心盘6，魔芋粗粉顺着引流通道7滑落过程中受到第二高压气流管82的影响从而快速朝向下方流动，直至魔芋粗粉来到第三高压气流管83的位置处后，魔芋粗粉在第三高压气流管83的气流作用下被向上吹动，从而进入第二离心盘6中，由于第二离心盘6与第一离心盘5同步旋转，因此，第二离心盘6上的魔芋粗粉在离心力的作用下被再次朝着环套4的方向甩出，被甩出的魔芋粗粉在与正在掉落的魔芋粗粉之间发生回旋碰撞，一同撞击在环套4表面，进一步粉碎魔芋粗粉，大大提高魔芋粗粉的粉碎效果。

参见图5-图7所示，引流通道7由内锥套环71、外锥套环72和引流管711构成，内锥套环71同轴设置在第二离心盘6的底部，外锥套环72同轴套设在内锥套环71上且与环套4固定连接，内锥套环71和外锥套环72的大口端均朝上设置，内锥套环71的外径等于或小于第二离心盘6的直径，引流管711设置在第二离心盘6和内锥套环71之间，第二离心盘6的中心开设有与引流管711连通的进料口62，第一离心盘5和第二离心盘6之间留有间隙，外锥套环72的下锥口处设有底壳721，内锥套环71和外锥套环72以及引流管711之间形成供魔芋粗粉流动的引流通道7。

当魔芋粗粉顺着引流通道7流动过程中，未通过筛口41的魔芋粗粉掉落在内锥套环71和外锥套环72之间，随着气流冲击组件8对魔芋粗粉的吹动，促使魔芋粗粉进入引流管711中，由于引流管711和第二离心盘6的进料口62连通，因此魔芋粗粉进入第二离心盘6上，随着第二离心盘6的旋转，促使魔芋粗粉被甩出。

参见图6、图7、图10和图13所示，内锥套环71和外锥套环72的小口端之间同轴且固定连接设有内环73，内环73表面上沿着其圆周方向均匀开设有若干个条口731，条口731的口径大于筛口41的口径，环套4的内表面且位于筛口41的位置处沿着环套4轴线方向设有粉碎刀片42，内环73的外表面且位于条口731的位置处沿着内环73轴线方向设有破碎刀片732。

当魔芋粗粉顺着外锥套环72的内壁滑落时，在第二高压气流管82的吹动下，使得魔芋粗粉快速向着内环73冲击，从而撞击在内环73表面的破碎刀片732上，内环73表面由于具有口径大于筛口41的条口731，因此，魔芋粗粉在撞击下再次被粉碎并通过条口731进入底壳721中，随着第三高压气流管83的吹动下，从而使得魔芋粗粉顺着引流管711进入第二离心盘6中，由于多个第三高压气流管83所喷出的高压气流交汇在底壳721中心点，所交汇点随之形成上升气流，因此，随着魔芋粗粉落入底壳721中后，跟随上升气流直线上升，并不会朝向内环73流动，从而防止魔芋粗粉通过条口731出现回流的现象。

参见图5-图8所示，第一离心盘5的上表面沿着其中心的切线方向从外向内延伸设有第一离心条51，第二离心盘6的上表面沿着其中心的切线方向从外向内延伸设有第二离心条61。

当第一离心盘5和第二离心盘6同步旋转时，由于第一离心盘5和第二离心盘6的表面分别设有第一离心条51和第二离心条61，因此，有效的将魔芋粗粉在离心力的作用下被向外甩出，并使魔芋粗粉在被甩出时达到回旋效果，从而提高魔芋粗粉之间的碰撞粉碎效果。

参见图5-图7所示，第一离心盘5的中心设有与上振动料斗2转动连接的旋转轴52，上振动料斗2与旋转轴52之间以及第二离心盘6和引流管711之间均连接设有内圈轴承53，第二离心盘6与内锥套环71之间连接设有外圈轴承64，第二离心盘6的外圈同轴套设有与第一离心盘5固定连接的外环63，外环63表面开设有排料口631。

当第一离心盘5和第二离心盘6安装时，将第一离心盘5与上振动料斗2之间通过内圈轴承53连接，将第二离心盘6与内锥套环71之间通过外圈轴承64连接，使得第一离心盘5和第二离心盘6在环套4中旋转，第一离心盘5和第二离心盘6均位于环套4中，因此保证了魔芋粗粉被甩出后均与环套4的表面发生撞击，有效制备魔芋精粉。

参见图6所示，旋转轴52的上端设有上锥体521，旋转轴52的下端设有下锥体522。

当魔芋粗粉投在上振动料斗2上后，为了避免魔芋粗粉堆积在中心，通过旋转轴52上端的上锥体521的设置，使得魔芋粗粉朝向落料口21滑落，为了保证魔芋粗粉在引流管711顺利进入第二离心盘6上，通过旋转轴52下端的下锥体522的设置，使得魔芋粗粉在撞击下锥体522的表面后顺着其锥面散落至第二离心盘6上。

参见图5、图6、图7、图9和图12所示，第二离心盘6的外圈固定套设有边环632，边环632的底部设有从外向内延伸且与第二离心盘6的外圈相切的边条6321。

当第一高压气流管81驱使第二离心盘6旋转过程中，由于第二离心盘6的外圈设有边环632，并且边环632的底部围绕其一周均匀设有若干个边条6321，因此第二高压气流管82的高压气流作用在边条6321上后，随之吹动第二离心盘6高速旋转。

参见图3、图6和图7所示，第一高压气流管81固定设置在环套4上且正对于边条6321的位置处，第一高压气流管81的管口倾斜朝向边条6321，第二高压气流管82具有若干个，若干个第二高压气流管82围绕外锥套环72的圆周方向均匀分布，第二高压气流管82固定设置在外锥套环72的上半部，第二高压气流管82的管口顺着外锥套环72的内壁朝向内环73，第三高压气流管83具有多个，多个第三高压气流管83围绕底壳721的圆周方向均匀分布，第三高压气流管83的管口朝向底壳721的中心。

当气流冲击组件8工作时，第一高压气流管81将高压气流作用在边条6321表面，从而驱动第二离心盘6旋转，第二离心盘6的旋转带动第一离心盘5同步旋转，随着未通过筛口41的魔芋粗粉向下掉落后，魔芋粗粉进入内锥套环71和外锥套环72之间，魔芋粗粉顺着外锥套环72的内壁滑落，随着若干个第二高压气流管82顺着外锥套环72的内壁朝向内环73吹出高压气流，促使魔芋粗粉受到高压气流的影响下快速冲击向内环73与之碰撞，二次粉碎的魔芋粗粉通过条口731进入底壳721中，随着多个第三高压气管均朝向底壳721中心吹出高压气流，高压气流随之将魔芋粗粉朝向上方引导，魔芋粗粉随之进入第二离心盘6中，魔芋粗粉被甩出与正在掉落的魔芋粗粉碰撞并一同撞击在环套4内壁，进一步粉碎，循环粉碎魔芋粗粉，直至环套4中的魔芋粗粉均被粉碎筛出。

参见图2和图3所示，罐体1的顶部设有用以促使上振动料斗2产生微量振动的第一振动器22，罐体1的底部设有用以促使下振动料斗3产生微量振动的第二振动器31。

当上振动料斗2和下振动料斗3进行微量振动时，分别通过第一振动器22和第二振动器31进行振动，提高魔芋粉的下落速度，以避免魔芋粉堆积在罐体1中或出现残留的情况。

本发明通过第一离心盘5和第二离心盘6的同步旋转，使得第一离心盘5中的魔芋粗粉在离心力的作用下被朝向环套4的方向甩出，随着气流冲击组件8将魔芋粗粉顺着引流通道7引导至第二离心盘6上，促使第二离心盘6上被向外甩出的魔芋粗粉与正在掉落的魔芋粗粉之间发生回旋碰撞，进一步粉碎，并一同撞击在环套4表面，提高粉碎效果，同时还提高了魔芋精粉的制备效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.高压气流回旋碰撞式粉碎装置，设置在罐体（1）中，罐体（1）的上端具有开口（11）且下端具有出料口（12），罐体（1）的内侧上半部设有上振动料斗（2），罐体（1）的内侧下半部设有下振动料斗（3），上振动料斗（2）的表面开设有落料口（21），其特征在于，上振动料斗（2）的底部与上振动料斗（2）同轴且固定设有环套（4），环套（4）的外径小于罐体（1）的内壁，环套（4）的表面沿着其圆周方向均匀开设有若干个供魔芋精粉筛出的筛口（41），环套（4）中从上至下依次同轴设有第一离心盘（5）和第二离心盘（6），第一离心盘（5）和第二离心盘（6）的直径均小于环套（4）的内径，第一离心盘（5）和第二离心盘（6）之间固定连接，环套（4）的底部同轴且固定设有供魔芋粗粉流动的引流通道（7），引流通道（7）的通道方向朝向第二离心盘（6）的中心，引流通道（7）中设有气流冲击组件（8），气流冲击组件（8）设有用以带动第二离心盘（6）旋转的第一高压气流管（81）和用以带动魔芋粗粉快速顺着引流通道（7）流动的第二高压气流管（82），以及用以带动魔芋粗粉进入第二离心盘（6）上的第三高压气流管（83）引流通道（7）由内锥套环（71）、外锥套环（72）和引流管（711）构成，内锥套环（71）同轴设置在第二离心盘（6）的底部，外锥套环（72）同轴套设在内锥套环（71）上且与环套（4）固定连接，内锥套环（71）和外锥套环（72）的大口端均朝上设置，内锥套环（71）的外径等于或小于第二离心盘（6）的直径，引流管（711）设置在第二离心盘（6）和内锥套环（71）之间，第二离心盘（6）的中心开设有与引流管（711）连通的进料（62），第一离心盘（5）和第二离心盘（6）之间留有间隙，外锥套环（72）的下锥口处设有底壳（721），内锥套环（71）和外锥套环（72）以及引流管（711）之间形成供魔芋粗粉流动的引流通道（7），内锥套环（71）和外锥套环（72）的小口端之间同轴且固定连接设有内环（73），内环（73）表面上沿着其圆周方向均匀开设有若干个条口（731），条口（731）的口径大于筛口（41）的口径，环套（4）的内表面且位于筛口（41）的位置处沿着环套（4）轴线方向设有粉碎刀片（42），内环（73）的外表面且位于条口（731）的位置处沿着内环（73）轴线方向设有破碎刀片（732），第二离心盘（6）的外圈固定套设有边环（632），边环（632）的底部设有从外向内延伸且与第二离心盘（6）的外圈相切的边条（6321），第一高压气流管（81）固定设置在环套（4）上且正对于边条（6321）的位置处，第一高压气流管（81）的管口倾斜朝向边条（6321），第二高压气流管（82）具有若干个，若干个第二高压气流管（82）围绕外锥套环（72）的圆周方向均匀分布，第二高压气流管（82）固定设置在外锥套环（72）的上半部，第二高压气流管（82）的管口顺着外锥套环（72）的内壁朝向内环（73），第三高压气流管（83）具有多个，多个第三高压气流管（83）围绕底壳（721）的圆周方向均匀分布，第三高压气流管（83）的管口朝向底壳（721）的中心。

2.根据权利要求1所述的高压气流回旋碰撞式粉碎装置，其特征在于，第一离心盘（5）的上表面沿着其中心的切线方向从外向内延伸设有第一离心条（51），第二离心盘（6）的上表面沿着其中心的切线方向从外向内延伸设有第二离心条（61）。

3.根据权利要求2所述的高压气流回旋碰撞式粉碎装置，其特征在于，第一离心盘（5）的中心设有与上振动料斗（2）转动连接的旋转轴（52），上振动料斗（2）与旋转轴（52）之间以及第二离心盘（6）和引流管（711）之间均连接设有内圈轴承（53），第二离心盘（6）与内锥套环（71）之间连接设有外圈轴承（64），第二离心盘（6）的外圈同轴套设有与第一离心盘（5）固定连接的外环（63），外环（63）表面开设有排料口（631）。

4.根据权利要求3所述的高压气流回旋碰撞式粉碎装置，其特征在于，旋转轴（52）的上端设有上锥体（521），旋转轴（52）的下端设有下锥体（522）。

5.根据权利要求1所述的高压气流回旋碰撞式粉碎装置，其特征在于，罐体（1）的顶部设有用以促使上振动料斗（2）产生微量振动的第一振动器（22），罐体（1）的底部设有用以促使下振动料斗（3）产生微量振动的第二振动器（31）。

6.高压气流回旋碰撞式粉碎装置在魔芋粉制备中的应用，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的高压气流回旋碰撞式粉碎装置。