CN213762183U - 一种粉末涂料磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种粉末涂料磨粉装置，其包括基座、用于安装于基座的主磨机、设置于主磨机内的磨盘、用于驱动磨盘转动的驱动件、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于盖合主磨机的盖体、用于进料的进料管、用于出料的出料组件、以及用于对研磨中的原涂料颗粒进行降温的冷却组件，磨盘外侧壁和主磨机内壁之间设有间距，磨粉组件包括磨碎外壳，磨碎外壳环绕磨盘外壁设置，磨盘和磨碎外壳转动连接，磨损外壳外壁和主磨机内壁围合成冷却腔，冷却组件包括用于和冷却腔连通设置的通气管，通气管用于将冷却干燥后的空气导入冷却腔。本申请具有改善粉末涂料研磨完成后需要额外冷却的过程导致打包装袋效率较低的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及粉末涂料加工设备的领域，尤其是涉及一种粉末涂料磨粉装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成的树脂涂料。
目前，我国在粉末涂料行业，通常采用粉末涂料磨粉机对原涂料颗粒进行破碎、分离及打包的工作；其主要工作流程是将原涂料颗粒放入磨粉机，经过磨粉机破碎后，筛选研磨后的粉末涂料进行打包装袋。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于磨粉机在工作一段时间后，磨粉机内部温度升高，粉末涂料的温度也跟着升高，后续粉末涂料在打包装袋之前需要额外的时间先进行冷却，降低了粉末涂料的打包装袋效率。
实用新型内容
为了改善粉末涂料研磨完成后需要额外冷却的过程导致打包装袋效率较低的问题，本申请提供一种粉末涂料磨粉装置。
本申请提供的一种粉末涂料磨粉装置，采用如下的技术方案：
一种粉末涂料磨粉装置，包括基座、用于安装于基座的主磨机、设置于主磨机内的磨盘、用于驱动磨盘转动的驱动件、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于盖合主磨机的盖体、用于进料的进料管、用于出料的出料组件、以及用于对研磨中的原涂料颗粒进行降温的冷却组件，所述磨盘外侧壁和主磨机内壁之间设有间距，所述磨粉组件包括磨碎外壳，所述磨碎外壳环绕磨盘外壁设置，所述磨盘和磨碎外壳转动连接，所述磨碎外壳和主磨机内壁围合成冷却腔，所述冷却组件包括用于和冷却腔连通设置的通气管，所述通气管用于将冷却干燥后的空气导入冷却腔。
通过采用上述技术方案，使用时，原涂料颗料从进料管进入主磨机，磨粉组件将原涂料颗料进行粉碎，较轻的细粉在通过出料组件排出主磨机，同时冷却管将冷却干燥后的空气导入冷却腔，以对主磨机内部进行降温，以减少磨粉机内部温度升高后粉末涂料的温度也跟着升高，免去了后续粉末涂料在打包装袋之前需要额外的时间进行冷却，升高了粉末涂料的打包装袋效率，改善了粉末涂料研磨完成后需要额外冷却的过程导致打包装袋效率较低的问题。
优选的，所述出料组件包括和主磨机连通设置的出料筒、和出料筒连通设置的出料管、和出料管连通设置的负压风机、分级器、驱动分级器转动的分级电机，所述分级电机的输出轴穿设出料筒上端面并延伸至主磨机内，所述分级器设置于分级电机的输出轴，所述分级器位于主磨机内。
通过采用上述技术方案，磨粉组件对原涂料颗粒磨碎后，较轻的细粉在负压的作用下进入分级器，较重的细粉依然继续被磨碎组件进行磨碎直至能够被负压吸走，细粉经过分级器的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的细粉，合格的细粉在负压作用下排出主磨机，保证了粉末涂料的质量。
优选的，所述磨粉组件还包括若干齿牙以及若干击柱，若干所述齿牙环绕磨碎外壳内壁设置，若干所述齿牙均位于磨盘上方，若干所述击柱环绕设置于磨盘上表面。
通过采用上述技术方案，使用时，原涂料颗料从进料管进入主磨机内，原涂料颗料在齿牙与高速旋转的击柱之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下进入分级器，较重的细粉依然在齿牙和击柱之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走，保证了粉末涂料的质量。
优选的，所述磨碎外壳内设置有分级轮，所述分级轮包括外筒、内筒、连接外筒和内筒的若干分级叶片，若干所述分级叶片彼此间隔设置形成若干导流槽，所述外筒安装于磨碎外壳内壁，所述外筒位于若干齿牙和若干击柱上方，所述内筒靠近磨盘的一端延伸出外筒长度方向上靠近磨盘的一端，所述内筒靠近磨盘的一端和磨盘具有缝隙，所述内筒和磨盘围合成用于容纳分级器的空腔，所述内筒、磨碎外壳和外筒形成研磨腔，所述进料管穿设主磨机以和研磨腔连通设置，若干所述齿牙和若干击柱位于研磨腔正下方。
通过采用上述技术方案，使用时，原涂料颗粒通过进料管进入研磨腔，启动驱动件，驱动件驱动磨盘转动，原涂料颗粒在齿牙与高速旋转的击柱之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下，沿导流槽上端部进入分级器，较轻的细粉经过分级器的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的粉末涂料，合格的粉末涂料在负压作用下排出主磨机，较重的粉末涂料依然在齿牙和击柱之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走；内筒靠近磨盘的一端和磨盘具有缝隙以避免内筒干涉磨盘的转动，充分保证了粉末涂料的磨碎质量。
优选的，所述分级叶片倾斜向下设置，若干所述分级叶片的倾斜方向同向，所述分级叶片靠近外筒的一侧开设有辅助孔，所述辅助孔的长度方向沿分级叶片的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，辅助孔使得分级叶片靠近外筒的一侧和外筒具有间距，从而便于较轻的细粉从导流槽进入分级器。
优选的，所述内筒远离磨盘的上端面比外筒远离磨盘的上端面高至少0.3cm，所述分级叶片上端面位于外筒上端面上方，所述分级叶片上端面位于内筒下端面下方。
通过采用上述技术方案，内筒远离磨盘的上端面比外筒远离磨盘的上端面高至少0.3cm，从而减少大颗粒从导流槽上端部进入分级器；分级叶片上端面位于外筒上端面上方，同时分级叶片上端面位于内筒下端面下方，从而便于研磨后的粉末涂料从导流槽上端部进入分级器。
优选的，所述主磨机内设置有用于容纳驱动件的驱动室，所述驱动件的输出轴穿设驱动室以和磨盘连接。
通过采用上述技术方案，将电机隔离起来，减少粉末涂料干涉电机的运行。
优选的，所述盖体铰接于主磨机，所述主磨机上设置有用于将盖体锁定于主磨机上的锁定组件，所述锁定组件包括铰接杆、压紧盘、以及用于和铰接杆铰接配合的铰接座；所述主磨机上端面开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔均贯穿主磨机竖直方向上的外侧壁，所述盖体设置有若干用于和若干第一通孔一一对应设置的第二通孔，若干所述第二通孔均贯穿盖体竖直方向上的外侧壁，所述铰接座固定连接于主磨机侧壁上，所述铰接杆长度方向的一端铰接于铰接座，所述铰接杆远离铰接座的一端插入到第一通孔和第二通孔，所述铰接杆远离铰接座的一端用于延伸出第二通孔上方，所述压紧盘用于和铰接杆远离第一通孔的一端螺纹连接，所述压紧盘用于和盖体上端面抵触。
通过采用上述技术方案，在需要打开盖体时，将压紧盘向上旋出，随后向下转动铰接杆，使铰接杆从第一通孔、第二通孔的开口位置移出，即可打开盖体；在需要关闭主磨机时，将盖体关闭，随后向上转动铰接杆，使铰接杆从第一通孔、第二通孔的开口位置移入，再旋转压紧盘将盖体压紧，即完成主磨机的关闭，通过设置可拆卸的盖体，便于主磨机内部的维护和运行情况的检测。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置冷却组件以对主磨机内部进行降温，以减少磨粉机内部温度升高后粉末涂料的温度也跟着升高，免去了后续粉末涂料在打包装袋之前需要额外的时间进行冷却，升高了粉末涂料的打包装袋效率，改善了粉末涂料研磨完成后需要额外冷却的过程导致打包装袋效率较低的问题；
2.通过设置磨碎组件和分级器，使得原涂料颗粒进行多次粉碎，保证了粉末涂料的质量；
3.通过设置分级轮，从而便于较轻的细粉从导流槽进入分级器，而较重的粉末涂料依然在齿牙和击柱之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走，保证了粉末涂料的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的盖体呈打开状态的结构示意图。
图3是本申请实施例的局部剖面结构示意图。
图4是图3中A处的放大结构示意图。
附图标记说明：1、基座；2、主磨机；21、盖体；3、磨盘；4、进料管；5、出料筒；6、出料管；7、分级器；8、分级电机；9、驱动室；10、磨碎外壳；11、齿牙；12、击柱；13、冷却腔；14、分级轮；141、外筒；142、内筒；143、分级叶片；144、导流槽；145、研磨腔；146、辅助孔；15、通气管；16、铰接杆；17、压紧盘；18、铰接座；19、第一通孔；20、第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉末涂料磨粉装置。参照图1，粉末涂料磨粉装置包括基座1、安装于基座1的主磨机2、设置于主磨机2内的磨盘3、用于驱动磨盘3转动的驱动件、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于盖合主磨机2的盖体21、用于进料的进料管4、用于出料的出料组件、以及用于对研磨中的原涂料颗粒进行降温的冷却组件；磨盘3外侧壁和主磨机2内壁之间设有间距，盖体21铰接于主磨机2。
出料组件包括一端开口的出料筒5、和出料筒5连通设置的出料管6、和出料管6连通设置的负压风机（图中未示出）、分级器7、驱动分级器7转动的分级电机8；出料筒5和出料管6均设置于盖体21上，出料筒5的开口和主磨机2连通设置。分级电机8设置于出料筒5远离开口的一端，分级电机8的输出轴穿设出料筒5上端面并延伸至主磨机2内，分级器7设置于分级电机8的输出轴，分级器7位于主磨机2内。
在本实施例中，驱动件以选用电机举例说明。主磨机2内设置有用于容纳电机的驱动室9，电机的输出轴穿设驱动室9以和磨盘3连接。磨粉组件包括磨碎外壳10、若干齿牙11以及若干击柱12；磨碎外壳10环绕磨盘3外壁设置，磨盘3和磨碎外壳10转动连接，磨损外壳外壁和主磨机2内壁围合成冷却腔13；若干齿牙11环绕磨碎外壳10内壁设置，若干齿牙11均位于磨盘3上方，若干击柱12环绕设置于磨盘3上表面。
磨碎外壳10内设置有分级轮14，分级轮14的外直径和磨碎外壳10的直径一致，分级轮14的中轴线和磨碎外壳10的中轴线重合。分级轮14包括外筒141、内筒142、连接外筒141和内筒142的若干分级叶片143，分级叶片143倾斜向下设置，若干分级叶片143的倾斜方向同向，若干分级叶片143彼此间隔设置形成若干导流槽144。外筒141安装于磨碎外壳10内壁，外筒141位于若干齿牙11和若干击柱12上方。内筒142长度方向的两端分别延伸出外筒141长度方向的两端，内筒142靠近磨盘3的一端和磨盘3上表面具有缝隙，以避免内筒142干涉磨盘3的转动。内筒142和磨盘3围合成用于容纳分级器7的空腔，内筒142、磨碎外壳10和外筒141形成研磨腔145，若干齿牙11和若干击柱12位于研磨腔145正下方。
进料管4穿设主磨机2以和研磨腔145连通设置；使用时，原涂料颗粒通过进料管4进入研磨腔145，启动驱动室9内的电机，电机驱动磨盘3转动，原涂料颗粒在齿牙11与高速旋转的击柱12之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下，沿导流槽144上端部进入分级器7，较轻的细粉经过分级器7的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的粉末涂料，合格的粉末涂料在负压作用下排出主磨机2，较重的粉末涂料依然在齿牙11和击柱12之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走。
分级叶片143靠近外筒141的一侧开设有辅助孔146，辅助孔146的长度方向沿分级叶片143的长度方向设置，使得分级叶片143靠近外筒141的一侧和外筒141具有间距，从而便于较轻的细粉从导流槽144进入分级器7。
内筒142远离磨盘3的上端面比外筒141远离磨盘3的上端面高至少0.3cm，减少大颗粒从导流槽144上端部进入分级器7。分级叶片143上端面位于外筒141上端面上方，同时分级叶片143上端面位于内筒142下端面下方，便于研磨后的粉末涂料从导流槽144上端部进入分级器7。
冷却组件包括用于和冷却腔13连通设置的通气管15，通气管15用于将冷却干燥后的空气导入冷却腔13，冷却温度能够低至-3℃，从而对主磨机2内部的零部件进行降温，减少粉末涂料对升温的零部件进行吸热。
主磨机2上设置有用于将盖体21锁定于主磨机2上的锁定组件；锁定组件包括铰接杆16、压紧盘17、以及用于和铰接杆16铰接配合的铰接座18；主磨机2上端面开设有若干第一通孔19，若干第一通孔19均贯穿主磨机2竖直方向上的外侧壁；盖体21设置有若干用于和若干第一通孔19一一对应设置的第二通孔20，若干第二通孔20均贯穿盖体21竖直方向上的外侧壁。铰接座18固定连接于主磨机2侧壁上，铰接座18位于盖体21下方，铰接杆16长度方向的一端铰接于铰接座18，铰接杆16远离铰接座18的一端依次插入到第一通孔19和第二通孔20，铰接杆16远离铰接座18的一端用于延伸出第二通孔20上方，压紧盘17用于和铰接杆16远离第一通孔19的一端螺纹连接，压紧盘17用于和盖体21上端面抵触。
在需要打开盖体21时，将压紧盘17向上旋出，随后向下转动铰接杆16，使铰接杆16从第一通孔19、第二通孔20的开口位置移出，即可打开盖体21；在需要关闭主磨机2时，将盖体21关闭，随后向上转动铰接杆16，使铰接杆16从第一通孔19、第二通孔20的开口位置移入，再旋转压紧盘17将盖体21压紧，即完成主磨机2的关闭。
本申请实施例一种粉末涂料磨粉装置的实施原理为：使用时，原涂料颗料从进料管4进入研磨腔145，原涂料颗料在齿牙11与高速旋转的击柱12之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下，沿导流槽144从导流槽144的上端进入分级器7，较重的细粉依然在齿牙11和击柱12之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走，细粉经过分级器7的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的细粉，合格的细粉在负压作用下排出主磨机2；同时冷却管将冷却干燥后的空气导入冷却腔13，以对主磨机2内部进行降温。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：包括基座(1)、用于安装于基座(1)的主磨机(2)、设置于主磨机(2)内的磨盘(3)、用于驱动磨盘(3)转动的驱动件、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于盖合主磨机(2)的盖体(21)、用于进料的进料管(4)、用于出料的出料组件、以及用于对研磨中的原涂料颗粒进行降温的冷却组件，所述磨盘(3)外侧壁和主磨机(2)内壁之间设有间距，所述磨粉组件包括磨碎外壳(10)，所述磨碎外壳(10)环绕磨盘(3)外壁设置，所述磨盘(3)和磨碎外壳(10)转动连接，所述磨碎外壳(10)和主磨机(2)内壁围合成冷却腔(13)，所述冷却组件包括用于和冷却腔(13)连通设置的通气管(15)，所述通气管(15)用于将冷却干燥后的空气导入冷却腔(13)。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述出料组件包括和主磨机(2)连通设置的出料筒(5)、和出料筒(5)连通设置的出料管(6)、和出料管(6)连通设置的负压风机、分级器(7)、驱动分级器(7)转动的分级电机(8)，所述分级电机(8)的输出轴穿设出料筒(5)上端面并延伸至主磨机(2)内，所述分级器(7)设置于分级电机(8)的输出轴，所述分级器(7)位于主磨机(2)内。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述磨粉组件还包括若干齿牙(11)以及若干击柱(12)，若干所述齿牙(11)环绕磨碎外壳(10)内壁设置，若干所述齿牙(11)均位于磨盘(3)上方，若干所述击柱(12)环绕设置于磨盘(3)上表面。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述磨碎外壳(10)内设置有分级轮(14)，所述分级轮(14)包括外筒(141)、内筒(142)、连接外筒(141)和内筒(142)的若干分级叶片(143)，若干所述分级叶片(143)彼此间隔设置形成若干导流槽(144)，所述外筒(141)安装于磨碎外壳(10)内壁，所述外筒(141)位于若干齿牙(11)和若干击柱(12)上方，所述内筒(142)靠近磨盘(3)的一端延伸出外筒(141)长度方向上靠近磨盘(3)的一端，所述内筒(142)靠近磨盘(3)的一端和磨盘(3)具有缝隙，所述内筒(142)和磨盘(3)围合成用于容纳分级器(7)的空腔，所述内筒(142)、磨碎外壳(10)和外筒(141)形成研磨腔(145)，所述进料管(4)穿设主磨机(2)以和研磨腔(145)连通设置，若干所述齿牙(11)和若干击柱(12)位于研磨腔(145)正下方。
5.根据权利要求4所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述分级叶片(143)倾斜向下设置，若干所述分级叶片(143)的倾斜方向同向，所述分级叶片(143)靠近外筒(141)的一侧开设有辅助孔(146)，所述辅助孔(146)的长度方向沿分级叶片(143)的长度方向设置。
6.根据权利要求4所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述内筒(142)远离磨盘(3)的上端面比外筒(141)远离磨盘(3)的上端面高至少0.3cm，所述分级叶片(143)上端面位于外筒(141)上端面上方，所述分级叶片(143)上端面位于内筒(142)下端面下方。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述主磨机(2)内设置有用于容纳驱动件的驱动室(9)，所述驱动件的输出轴穿设驱动室(9)以和磨盘(3)连接。
8.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述盖体(21)铰接于主磨机(2)，所述主磨机(2)上设置有用于将盖体(21)锁定于主磨机(2)上的锁定组件，所述锁定组件包括铰接杆(16)、压紧盘(17)、以及用于和铰接杆(16)铰接配合的铰接座(18)；所述主磨机(2)上端面开设有若干第一通孔(19)，若干所述第一通孔(19)均贯穿主磨机(2)竖直方向上的外侧壁，所述盖体(21)设置有若干用于和若干第一通孔(19)一一对应设置的第二通孔(20)，若干所述第二通孔(20)均贯穿盖体(21)竖直方向上的外侧壁，所述铰接座(18)固定连接于主磨机(2)侧壁上，所述铰接杆(16)长度方向的一端铰接于铰接座(18)，所述铰接杆(16)远离铰接座(18)的一端插入到第一通孔(19)和第二通孔(20)，所述铰接杆(16)远离铰接座(18)的一端用于延伸出第二通孔(20)上方，所述压紧盘(17)用于和铰接杆(16)远离第一通孔(19)的一端螺纹连接，所述压紧盘(17)用于和盖体(21)上端面抵触。
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