CN208131181U - 氮化硅机械粉碎机及闭路循环的机械粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅机械粉碎机，其包括中空的粉碎腔，粉碎腔内设置一旋转轴，旋转轴上可旋转地设置有粉碎轮，粉碎轮的外边缘等间距地设置有若干个粉碎刀，粉碎腔中还设置有靠近粉碎刀的挡板，挡板与粉碎刀之间具有间隙以粉碎物料，粉碎腔在靠近旋转轴末端的位置设置有出料口，一具有圆锥台形外周面的分级轮罩住出料口，分级轮的外周面是由若干个叶片围成的栅形结构，分级轮可旋转地设置在旋转轴上；还包括一向粉碎腔提供正压气流的进风口，粉碎轮设置在进风口和出料口之间以确保气流经过粉碎轮、分级轮后从出料口排出。

Description

氮化硅机械粉碎机及闭路循环的机械粉碎系统

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种超细颗粒加工的氮化硅机械粉碎机及闭路循环的机械粉碎系统。

背景技术

机械加工领域具有很多粉碎物料的机械，涉及的物料包括粉状的食品、锂电池行业的原料粉等等。一个好的结构粉碎机必须解决以下问题：体积紧凑、耐磨损、粉碎的粒度可以满足需求并可调整。在涉及食品、高纯度材料粉碎的过程中，还需要确保原材料不和外界空气接触，避免污染或氧化。

发明内容

为了实现上述功能，本实用新型提供一种体积小、耐磨损的氮化硅机械粉碎机。

本实用新型的技术方案是提供一种氮化硅机械粉碎机，其包括中空的粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔上设置有投放物料的进料口，所述粉碎腔内设置一旋转轴，所述旋转轴上可旋转地设置有粉碎轮，所述粉碎轮的外边缘等间距地设置有若干个粉碎刀，所述粉碎腔中还设置有靠近所述粉碎刀的挡板，所述挡板与所述粉碎刀之间具有间隙以粉碎物料，所述粉碎腔在靠近所述旋转轴末端的位置设置有出料口，一具有圆锥台形外周面的分级轮罩住所述出料口，所述分级轮的外周面是由若干个叶片围成的栅形结构，所述分级轮可旋转地设置在所述旋转轴上；还包括一向所述粉碎腔提供正压气流的进风口，所述粉碎轮设置在所述进风口和出料口之间以确保气流经过所述粉碎轮、分级轮后从所述出料口排出。

优选的，所述旋转轴包括内轴和套在所述内轴上的外轴，所述分级轮设置在所述内轴上，所述粉碎轮设置在所述内轴上，所述内轴和外轴在各自电机的驱动下绕不同的方向旋转，所述内轴和外轴之间通过上下两个密封圈围成一冷却通道，所述冷却通道连接循环冷却介质。

优选的，所述粉碎腔内壁、粉碎轮、挡板、出料口和粉碎刀表面的材料均为氮化硅。

优选的，所述挡板一端设置在所述粉碎刀的内侧，另一端与所述粉碎腔内壁之间具有一定间距以供正压气流通过。

优选的，所述挡板倾斜设置在所述分级轮的外侧。

优选的，所述粉碎轮的外侧边缘与所述粉碎腔内壁间设置有供正压气流通过的间隙，所述粉碎腔内壁上设置一环形的驱动正压气流沿所述粉碎轮直径方向通过所述粉碎轮与所述粉碎腔内壁间隙的挡圈。

本实用新型还提供一种闭路循环的机械粉碎系统，其采用闭路循环的方式可以有效避免物料和空气接触，其包括所述的氮化硅机械粉碎机，所述出料口和进风口通过一个循环的风道连接；所述风道内充惰性气体，所述风道上设置有风机；所述风道上设置有收集物料的集尘器，所述集尘器包括固体物出口和气体出口，所述气体出口连通所述风道；所述风道上设置有排气管和补气管。

优选的，所述风道上在所述集尘器和所述氮化硅机械粉碎机之间设置有给所述风道中的气体进行降温或加热的热交换器。

优选的，所述风道上在所述集尘器和所述风机之间设置有过滤粉尘的过滤器。

优选的，还包括通过所述进料口向所述氮化硅机械粉碎机投放物料的给料机，所述给料机通过螺杆挤压的方式向所述氮化硅机械粉碎机投放物料。

本实用新型的氮化硅机械粉碎机充分利用气体在粉碎腔中形成的涡流及分级轮的离心力，将较大颗粒反复送入到粉碎刀上，以便进行粉碎，且利用气流将直径达标的、较轻的小颗粒经分级轮排出。本实用新型可通过调节分级轮的转速来收集不同直径的物料，达到分级的作用，并采用氮化硅来提高整体结构的耐磨性；本产品可以被广泛应用于超细粉产品的制作。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种氮化硅机械粉碎机的工作原理示意图；

图2是本实用新型的一种氮化硅机械粉碎机局部剖开后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的闭路循环的机械粉碎系统的系统图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种氮化硅机械粉碎机包括中空的粉碎腔10，粉碎腔10侧壁上设置有进料口12，进料口12可以通过一次性投放或螺杆挤压投放等多种方式向粉碎腔10内投放物料。粉碎腔10内设置一旋转轴14，旋转轴14上可旋转地设置有粉碎轮16和分级轮18。旋转轴14由内轴141和套在内轴141上的外轴142组成，分级轮18设置在内轴141上，粉碎轮142设置在外轴142上，内轴141和外轴142分别由不同电机（未图示）驱动，这样分级轮18和粉碎轮16在各自电机的驱动下绕不同的方向旋转。为了降低内轴141和外轴142在工作过程中产生的温度，内轴141和外轴142之间通过上下两个密封圈143围成一个冷却通道144，冷却通道144连通外界的冷却介质循环系统，可以对内轴141和外轴142实施降温。粉碎轮16的外边缘等间距地设置有若干个粉碎刀20，粉碎腔10中还设置有靠近粉碎刀20的挡板22，挡板22与粉碎刀20之间具有间隙以粉碎物料，粉碎刀20为方块形，其靠近挡板22的一面为沿其旋转方向逐渐靠近挡板22的斜面，从而使得进入其中的物料被逐渐挤压，从而粉碎。

分级轮18具有圆锥台形外周面，且外周面是由若干个叶片30围成的栅形结构。粉碎腔10顶部在靠近旋转轴14末端的位置设置有出料口26，分级轮18罩住出料口26；还包括一向粉碎腔10提供正压气流的进风口24，粉碎轮16设置在进风口24和出料口26之间以确保气流经过粉碎轮16、分级轮18后从出料口26排出。

粉碎腔10内壁、粉碎轮16、挡板22、出料口26和粉碎刀20表面的材料均为氮化硅，相对于其他材料，氮化硅具有良好的耐磨性、热冲击强度和硬度。

挡板22一端设置在粉碎刀20的内侧，另一端与粉碎腔10内壁之间具有一定间距以供正压气流通过，以形成涡流。挡板22倾斜设置在分级轮18的外侧，使得较大的颗粒在经过分级轮18时，由于分级轮18的高速旋转产生的离心力，被甩至挡板22上，落下，从而继续被涡流送到粉碎刀20处粉碎。

粉碎轮16的外侧边缘与粉碎腔10内壁间设置有供正压气流通过的间隙，粉碎腔10内壁上设置一环形的驱动正压气流沿粉碎轮16直径方向通过粉碎轮16与粉碎腔10内壁间隙的挡圈28，挡圈28避免气流直接吹扫粉碎轮16。

如图3所示，本实用新型还提供一种闭路循环的机械粉碎系统，其包括氮化硅机械粉碎机32，氮化硅机械粉碎机32的出料口和进风口通过一个循环的风道34连接，形成一个闭路循环。风道34内充惰性气体（例如氮气），风道34上设置有风机36；风道34上设置有收集经过氮化硅机械粉碎机32粉碎后、粉尘形式物料的集尘器38，集尘器38包括固体物出口40和气体出口42，物料颗粒经过固体物出口40排出，气体出口42连通风道34；风道34上设置有排气管44、补气管46及压力监控装置（未图示），排气管44用于在风道34内压力过高时排放气体，补气管46用于风道34内压力过低时，补充气体。

风道34上在集尘器38和氮化硅机械粉碎机32之间设置有给风道34中的气体进行降温或加热的热交换器48。

风道34上在集尘器38和风机36之间设置有过滤粉尘的过滤器50，避免粉尘进入到风机36，造成风机36损坏或磨损。

还包括通过进料口向氮化硅机械粉碎机32投放物料的给料机52，本实施例中给料机52通过螺杆（未图示）挤压的方式向氮化硅机械粉碎机32投放物料。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氮化硅机械粉碎机，其包括中空的粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔上设置有投放物料的进料口，所述粉碎腔内设置一旋转轴，所述旋转轴上可旋转地设置有粉碎轮，所述粉碎轮的外边缘等间距地设置有若干个粉碎刀，所述粉碎腔中还设置有靠近所述粉碎刀的挡板，所述挡板与所述粉碎刀之间具有间隙以粉碎物料，所述粉碎腔在靠近所述旋转轴末端的位置设置有出料口，一具有圆锥台形外周面的分级轮罩住所述出料口，所述分级轮的外周面是由若干个叶片围成的栅形结构，所述分级轮可旋转地设置在所述旋转轴上；还包括一向所述粉碎腔提供正压气流的进风口，所述粉碎轮设置在所述进风口和出料口之间以确保气流经过所述粉碎轮、分级轮后从所述出料口排出。

2.根据权利要求1所述的氮化硅机械粉碎机，其特征在于：所述旋转轴包括内轴和套在所述内轴上的外轴，所述分级轮设置在所述内轴上，所述粉碎轮设置在所述内轴上，所述内轴和外轴在各自电机的驱动下绕不同的方向旋转，所述内轴和外轴之间通过上下两个密封圈围成一冷却通道，所述冷却通道连接循环冷却介质。

3.根据权利要求1所述的氮化硅机械粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔内壁、粉碎轮、挡板、出料口和粉碎刀表面的材料均为氮化硅。

4.根据权利要求1所述的氮化硅机械粉碎机，其特征在于：所述挡板一端设置在所述粉碎刀的内侧，另一端与所述粉碎腔内壁之间具有一定间距以供正压气流通过。

5.根据权利要求1所述的氮化硅机械粉碎机，其特征在于：所述挡板倾斜设置在所述分级轮的外侧。

6.根据权利要求1所述的氮化硅机械粉碎机，其特征在于：所述粉碎轮的外侧边缘与所述粉碎腔内壁间设置有供正压气流通过的间隙，所述粉碎腔内壁上设置一环形的驱动正压气流沿所述粉碎轮直径方向通过所述粉碎轮与所述粉碎腔内壁间隙的挡圈。

7.一种闭路循环的机械粉碎系统，其包括权利要求1至6其中之一所述的氮化硅机械粉碎机，其特征在于：所述出料口和进风口通过一个循环的风道连接；所述风道内充惰性气体，所述风道上设置有风机；所述风道上设置有收集物料的集尘器，所述集尘器包括固体物出口和气体出口，所述气体出口连通所述风道；所述风道上设置有排气管和补气管。

8.根据权利要求7所述的一种闭路循环的机械粉碎系统，其特征在于：所述风道上在所述集尘器和所述氮化硅机械粉碎机之间设置有给所述风道中的气体进行降温或加热的热交换器。

9.根据权利要求7所述的一种闭路循环的机械粉碎系统，其特征在于：所述风道上在所述集尘器和所述风机之间设置有过滤粉尘的过滤器。

10.根据权利要求7所述的一种闭路循环的机械粉碎系统，其特征在于：还包括通过所述进料口向所述氮化硅机械粉碎机投放物料的给料机，所述给料机通过螺杆挤压的方式向所述氮化硅机械粉碎机投放物料。