CN206716167U - 一种猪饲料加工用气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种猪饲料加工用气流粉碎机，包括底座和设置在底座上的粉碎机壳体，粉碎机壳体内设有隔板，隔板将粉碎机壳体分割成粉碎室和气流供给室；气流供给室的侧壁设有进气口，隔板上设有出气口；粉碎室内设有第一转轴和送风组件，第一转轴上设有第一粉碎齿，送风组件包括对称设置在粉碎室内壁两侧的第一竖向风管和第二竖向风管；粉碎室的侧壁上设有进料装置，顶部设有出料口，出料口连接有出料弯头，出料口和出料弯头的连接处设有筛网，出料口内设有第二转轴，第二转轴上连接有刷板。该粉碎机可通过碰撞击碎、摩擦破碎以及切碎三种方式实现猪饲料的粉碎，保证了猪饲料的粉碎细度，并且粉碎均匀，不需要重复投料粉碎，显著提高粉碎效率。

Description

一种猪饲料加工用气流粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种猪饲料加工用气流粉碎机。

背景技术

粉碎，是指通过挤压、撞击、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的一种工艺过程，其方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎等。击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转的锤片，对饲料进行撞击从而达到粉碎效果；磨碎是利用两个磨盘上到有齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和研磨而碎裂饲料；压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的表面线速度相对转动，被粉碎的饲料颗粒在压力作用下被压碎；锯切碎是利用两个表面带有沟齿而线速度不同的磨辊将饲料破碎。

猪饲料粉碎是其加工生产过程中非常重要的一个环节，粉碎的目的一方面可增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，可改善干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低料肉比。另一方面，粉碎可改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求。对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。

现有猪饲料加工用粉碎机通常通过在转轴上设置刀片或是结合交错设置的动刀片和定刀片进行粉碎，粉碎的细度不够，粉碎不均匀，往往需要重复投料粉碎，导致粉碎效率低下。气流粉碎机是一种依靠高压气流推动物料在粉碎机内部反复碰撞、摩擦而粉碎的装置，具有适用范围广，成品细度高等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有猪饲料加工用粉碎机因粉碎细度不够以及粉碎不均匀而重复投料粉碎，从而导致粉碎效率低下的问题，本实用新型提供一种猪饲料加工用气流粉碎机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种猪饲料加工用气流粉碎机，包括底座和设置在底座上的粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内设有隔板，所述隔板将粉碎机壳体分割成上下设置的粉碎室和气流供给室；所述气流供给室的侧壁设有进气口，隔板上设有出气口；所述粉碎室内设有第一转轴和送风组件，第一转轴上设有第一粉碎齿，送风组件包括与设置在粉碎室外部的风机连接的第一竖向风管和第二竖向风管，第一竖向风管和第二竖向风管对称设置在粉碎室内壁两侧，第一竖向风管上均匀分布有第一出风口，第二竖向风管上均匀分布有第二出风口，第一出风口和第二出风口交错设置；粉碎室位于送风组件下方的侧壁上设有进料装置，粉碎室的顶部设有出料口，出料口连接有出料弯头，出料口和出料弯头的连接处设有筛网，出料口内设有第二转轴，第二转轴上连接有刷板，刷板远离第二转轴的一端转动时与筛网的下表面接触。

本实用新型的工作原理是：需要粉碎的猪饲料经进料装置进入粉碎室内，同时，高压气流从进气口进入气流供给室后经出气口进入粉碎室，猪饲料则在高压气流的作用下上升至相对设置的第一竖向风管和第二竖向风管之间，由于第一出风口和第二出风口交错设置，因此，粉碎室内可产生螺旋风区域，猪饲料在上升过程中受到螺旋风的作用而与第一转轴和第一粉碎齿碰撞被击碎或是猪饲料之间相互摩擦而破碎，同时，第一粉碎齿也会在跟随第一转轴转动的过程中将猪饲料切碎。粉碎后的猪饲料继续上升至出料口，细度达到要求的猪饲料可穿过筛网并经出料弯头排出，而未达到细度要求的猪饲料则在筛网下表面聚集，通过第二转轴带动刷板转动，则可将聚集在筛网下表面的猪饲料刷落至螺旋风区域进行再粉碎，直到细度达到要求，同时也可避免筛网堵塞。

所述进料装置包括螺旋进料器和与螺旋进料器转轴连接的第三电机，螺旋进料器的进口处设有进料漏斗，螺旋进料器的出口伸入粉碎室内。采用螺旋进料器送料，可在输送猪饲料的过程中进行搅拌破碎，从而提高气流粉碎的效率。

所述第一转轴上固定有转盘，转盘位于螺旋进料器的出口下方。猪饲料经螺旋进料器的出口落入转盘，第一转轴转动带动转盘同步旋转，使得转盘上的猪饲料在离心力的作用下被甩出，然后在高压气流的作用下上升，有助于使猪饲料加速进入螺旋风区域，提高粉碎效率。

所述粉碎室内设有倾斜挡板，挡板的底端位于出气口，挡板的顶端位于螺旋进料器下方的粉碎室内壁。转盘上的猪饲料被离心甩出后，部分猪饲料可被甩至粉碎室内壁，挡板有利于避免猪饲料沿粉碎室内壁落入粉碎室死角，可保证所有猪饲料均可受到高压气流的作用。

所述刷板之间的第二转轴上设有第二粉碎齿。聚集在筛网下表面的猪饲料在被刷板刷落的过程中，可被第二粉碎齿切碎后重新通过筛网，不需要使其落入螺旋风区域再粉碎，可进一步提高粉碎效率。

所述第一出风口和第二出风口均向上倾斜，可使产生的螺旋风向上运动，有助于协助高压气流输送猪饲料。

所述第一转轴穿过隔板与设置在气流供给室内的传动轴连接，传动轴穿出气流供给室与设置在底座内的第一电机连接。

所述第二转轴的两端穿出出料口并通过轴承与粉碎机壳体固定，第二转轴的一端与设置在粉碎机壳体顶部的第二电机连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用高压气流向上输送猪饲料，并使猪饲料流经螺旋风区域，从而使得可通过碰撞击碎、摩擦破碎以及切碎三种方式来实现猪饲料的粉碎，保证了猪饲料的粉碎细度，并且粉碎过程中，猪饲料不易逃逸，粉碎均匀，不需要重复投料粉碎，显著提高粉碎效率；

2.采用筛网和可转动的刷板对猪饲料进行分级，与分级轮相比，分级效果更好，更节能；

3.可通过调节高压气流的流量和流速来控制猪饲料的上升速度，从而控制猪饲料在螺旋风区域的粉碎时间；

4.通过在第一转轴上设置转盘，使得猪饲料经螺旋进料器的出口落入转盘后在离心力的作用下被甩出，有助于使猪饲料加速进入螺旋风区域，提高粉碎效率；

5.通过在粉碎室内设置倾斜挡板，有利于避免猪饲料沿粉碎室内壁落入粉碎室死角，可保证所有猪饲料均可受到高压气流的作用；

6.通过在第二转轴上设置第二粉碎齿，使得聚集在筛网下表面的猪饲料在被刷板刷落的过程中可被第二粉碎齿切碎后重新通过筛网，不需要使其落入螺旋风区域再粉碎，可进一步提高粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-出料弯头，2-筛网，3-第二粉碎齿，4-轴承，5-第一粉碎齿，6-粉碎室，7-第一竖向风管，8-第一出风口，9-转盘，10-挡板，11-进气口，12-出气口，13-第一电机，14-传动轴，15-底座，16-隔板，17-螺旋进料器，18-第三电机，19-进料漏斗，20-第二竖向风管，21-第二出风口，22-第一转轴，23-第二电机，24-第二转轴，25-出料口，26- 刷板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种猪饲料加工用气流粉碎机，包括底座15和设置在底座15上的粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内设有隔板16，所述隔板16将粉碎机壳体分割成上下设置的粉碎室6和气流供给室；所述气流供给室的侧壁设有进气口11，隔板16上设有出气口12；所述粉碎室6内设有第一转轴22和送风组件，第一转轴22上设有第一粉碎齿5，送风组件包括与设置在粉碎室6外部的风机连接的第一竖向风管7和第二竖向风管20，第一竖向风管7和第二竖向风管20对称设置在粉碎室6内壁两侧，第一竖向风管7上均匀分布有第一出风口8，第二竖向风管20上均匀分布有第二出风口21，第一出风口8和第二出风口21交错设置；粉碎室6位于送风组件下方的侧壁上设有进料装置，粉碎室6的顶部设有出料口25，出料口25 连接有出料弯头1，出料口25和出料弯头1的连接处设有筛网2，出料口25内设有第二转轴24，第二转轴24上连接有刷板26，刷板26远离第二转轴24的一端转动时与筛网2的下表面接触。

本实用新型的工作原理是：需要粉碎的猪饲料经进料装置进入粉碎室6内，同时，高压气流从进气口11进入气流供给室后经出气口12进入粉碎室6，猪饲料则在高压气流的作用下上升至相对设置的第一竖向风管7和第二竖向风管20之间，由于第一出风口8和第二出风口21交错设置，因此，粉碎室6内可产生螺旋风区域，猪饲料在上升过程中受到螺旋风的作用而与第一转轴22和第一粉碎齿5碰撞被击碎或是猪饲料之间相互摩擦而破碎，同时，第一粉碎齿5也会在跟随第一转轴22转动的过程中将猪饲料切碎。粉碎后的猪饲料继续上升至出料口25，细度达到要求的猪饲料可穿过筛网2并经出料弯头1排出，而未达到细度要求的猪饲料则在筛网2下表面聚集，通过第二转轴24带动刷板26转动，则可将聚集在筛网2下表面的猪饲料刷落至螺旋风区域进行再粉碎，直到细度达到要求，同时也可避免筛网2堵塞。

实施例2

基于实施例1，进料装置包括螺旋进料器17和与螺旋进料器17转轴连接的第三电机 18，螺旋进料器17的进口处设有进料漏斗19，螺旋进料器17的出口伸入粉碎室6内。采用螺旋进料器17送料，可在输送猪饲料的过程中进行搅拌破碎，从而提高气流粉碎的效率。

实施例3

基于实施例2，第一转轴22上固定有转盘9，转盘9位于螺旋进料器17的出口下方。猪饲料经螺旋进料器17的出口落入转盘9，第一转轴22转动带动转盘9同步旋转，使得转盘9上的猪饲料在离心力的作用下被甩出，然后在高压气流的作用下上升，有助于使猪饲料加速进入螺旋风区域，提高粉碎效率。

实施例4

基于实施例2，粉碎室6内设有倾斜挡板10，挡板10的底端位于出气口12，挡板10的顶端位于螺旋进料器17下方的粉碎室6内壁。转盘9上的猪饲料被离心甩出后，部分猪饲料可被甩至粉碎室6内壁，挡板10有利于避免猪饲料沿粉碎室6内壁落入粉碎室6死角，可保证所有猪饲料均可受到高压气流的作用。

实施例5

基于上述实施例，刷板26之间的第二转轴24上设有第二粉碎齿3。聚集在筛网2下表面的猪饲料在被刷板26刷落的过程中，可被第二粉碎齿3切碎后重新通过筛网2，不需要使其落入螺旋风区域再粉碎，可进一步提高粉碎效率。

实施例6

基于上述实施例，第一出风口8和第二出风口21均向上倾斜，可使产生的螺旋风向上运动，有助于协助高压气流输送猪饲料。

实施例7

基于实施例1，第一转轴22穿过隔板16与设置在气流供给室内的传动轴14连接，传动轴14穿出气流供给室与设置在底座15内的第一电机13连接。第二转轴24的两端穿出出料口25并通过轴承4与粉碎机壳体固定，第二转轴24的一端与设置在粉碎机壳体顶部的第二电机23连接。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种猪饲料加工用气流粉碎机，包括底座(15)和设置在底座(15)上的粉碎机壳体，其特征在于，所述粉碎机壳体内设有隔板(16)，所述隔板(16)将粉碎机壳体分割成上下设置的粉碎室(6)和气流供给室；所述气流供给室的侧壁设有进气口(11)，隔板(16)上设有出气口(12)；所述粉碎室(6)内设有第一转轴(22)和送风组件，第一转轴(22)上设有第一粉碎齿(5)，送风组件包括与设置在粉碎室(6)外部的风机连接的第一竖向风管(7)和第二竖向风管(20)，第一竖向风管(7)和第二竖向风管(20)对称设置在粉碎室(6)内壁两侧，第一竖向风管(7)上均匀分布有第一出风口(8)，第二竖向风管(20)上均匀分布有第二出风口(21)，第一出风口(8)和第二出风口(21)交错设置；粉碎室(6)位于送风组件下方的侧壁上设有进料装置，粉碎室(6)的顶部设有出料口(25)，出料口(25)连接有出料弯头(1)，出料口(25)和出料弯头(1)的连接处设有筛网(2)，出料口(25)内设有第二转轴(24)，第二转轴(24)上连接有刷板(26)，刷板(26)远离第二转轴(24)的一端转动时与筛网(2)的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述进料装置包括螺旋进料器(17)和与螺旋进料器(17)转轴连接的第三电机(18)，螺旋进料器(17)的进口处设有进料漏斗(19)，螺旋进料器(17)的出口伸入粉碎室(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述第一转轴(22)上固定有转盘(9)，转盘(9)位于螺旋进料器(17)的出口下方。

4.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎室(6)内设有倾斜挡板(10)，挡板(10)的底端位于出气口(12)，挡板(10)的顶端位于螺旋进料器(17)下方的粉碎室(6)内壁。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述刷板(26)之间的第二转轴(24)上设有第二粉碎齿(3)。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述第一出风口(8)和第二出风口(21)均向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述第一转轴(22)穿过隔板(16)与设置在气流供给室内的传动轴(14)连接，传动轴(14)穿出气流供给室与设置在底座(15)内的第一电机(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用气流粉碎机，其特征在于，所述第二转轴(24)的两端穿出出料口(25)并通过轴承(4)与粉碎机壳体固定，第二转轴(24)的一端与设置在粉碎机壳体顶部的第二电机(23)连接。