CN209438705U - 一种用于丹参加工的微粉粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于丹参加工的微粉粉碎机，属于物料粉碎设备领域，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口以及设置在壳体上的出料口；所述壳体的内部形成粉碎腔；所述粉碎腔内设有由电机驱动转动的转动轴，沿转动轴轴向均布平行设有至少两个圆饼型的转叶，在靠近转叶外边沿处环设有若干个固定轴，每个固定轴依次贯穿每个转叶并通过螺母进行固定；每个固定轴上均布设有若干个粉碎刀头；每两个相邻的粉碎刀头之间留有间隙；所述壳体的内壁上设有褶皱表层。所述粉碎机通过设置在粉碎腔内的特殊的粉碎刀头进行扩散、击打和粉碎，使得物料粉碎的更为彻底，粒度更小，满足生产需要，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于物料粉碎设备领域，具体地，涉及一种用于丹参加工的微粉粉碎机。
背景技术
在制药领域，常需要对物料进行加工粉碎，因此粉碎机是原料加工的重要设备，企业有时根据生产要求，需要将物料加工粒度极细的粉末，例如粒度为200目以上的微粉，但是一般粉碎机难以达到，而且，现有技术中的粉碎机加工效率低，增加企业成本，影响生产效率。
丹参是临床上常用的活血祛瘀药材，其脂溶性的有效成分是丹参酮类，水溶性有效成分是丹参素类。工业生产加工中，为了减少有效成分的溶出屏障、增加有效成分的溶出率以及提高药效，就需要对丹参进行粉碎处理，但受限于现有的粉碎机，粉碎粒度不理想，一次性粉碎量较低，粉碎速度较慢，使得丹参的粉碎加工效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于丹参加工的微粉粉碎机。所述粉碎机通过设置在粉碎腔内的特殊的粉碎刀头进行扩散、击打和粉碎，使得物料粉碎的更为彻底，粒度更小，粉碎更快，粉碎量更高，满足生产需要。
为了实现上述目的，本发明实用新型采用的具体方案为：
一种用于丹参加工的微粉粉碎机，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口以及设置在壳体上的出料口；
所述壳体的内部形成粉碎腔；所述粉碎腔内设有由电机驱动转动的转动轴，沿转动轴轴向均布平行设有至少两个圆饼型的转叶，在靠近转叶外边沿处环设有若干个固定轴，每个固定轴依次贯穿每个转叶并通过螺母进行固定；每个固定轴上均布设有若干个粉碎刀头；每两个相邻的粉碎刀头之间留有间隙；所述壳体的内壁上设有褶皱表层。
作为对上述方案的进一步优化，所述褶皱表层上均布有若干个凹坑，每个凹坑底部设有螺钉，通过所述螺钉将褶皱表层固定在壳体内壁上。经粉碎刀头击打的物料以一定矢量撞击褶皱表层，再给以作用力使得物料再次回到粉碎腔内进行粉碎，能使物料粉碎更为彻底。
作为对上述方案的进一步优化，所述粉碎刀头为一板锤，所述板锤的底部设有安装孔，顶端为方型头。
作为对上述方案的进一步优化，所述粉碎刀头为一板锤，所述板锤的底部设有安装孔，顶端为齿头。
作为对上述方案的更进一步优化，所述齿头的左右两侧对称设有多级锯齿。
作为对上述方案的更进一步优化，所述粉碎刀头通过安装孔卡设在固定轴上。
作为对上述方案的更进一步优化，所述固定轴设有六个，每个固定轴上安装有三个粉碎刀头。
作为对上述方案的进一步优化，在所述进料口处设有挡板，减少粉尘飞扬。
有益效果：
本实用新型所述粉碎机在粉碎腔内设有转动轴，转动轴上平行设置转叶，转叶上设有固定轴，固定轴上设置粉碎刀头，在电机驱动下，转动轴转动，带动转叶转动，同时也驱动固定轴上的粉碎刀头在不同角度下甩动，同时本实用新型所述粉碎刀头由平刀头进一步改进为齿形刀头，物料从进料口进入后，下落过程中，在转叶作用下在粉碎腔内旋转运动，运动过程中接触粉碎刀头，在粉碎刀头持续不同角度的击打下扩散、粉碎等，使得物料粉碎至更小粒度，实践证明，采用所述粉碎机获得的微粉粒度可达200目以上，提高了微粉的质量以及再加工性能，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述微粉粉碎机的示意图；
图2是本实用新型所述粉碎腔内的结构示意图；
图3是本实用新型所述粉碎腔的侧视结构示意图；
图4是本实用新型具有方型头的粉碎刀头主视图；
图5是本实用新型具有齿头的粉碎刀头主视图；
附图标记：1、壳体；2、进料斗；3、出料管；4、转动轴；5、转叶；6、粉碎刀头；601、齿头；602、安装孔；603、方型头；7、褶皱表层；8、固定轴。
具体实施方式
一种用于丹参加工的微粉粉碎机，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口以及设置在壳体上的出料口；
所述壳体的内部形成粉碎腔；所述粉碎腔内设有由电机驱动转动的转动轴，沿转动轴轴向均布平行设有至少两个圆饼型的转叶，在靠近转叶外边沿处环设有若干个固定轴，每个固定轴依次贯穿每个转叶并通过螺母进行固定；每个固定轴上均布设有若干个粉碎刀头；每两个相邻的粉碎刀头之间留有间隙；所述壳体的内壁上设有褶皱表层。
作为对上述方案的进一步优化，所述褶皱表层上均布有若干个凹坑，每个凹坑底部设有螺钉，通过所述螺钉将褶皱表层固定在壳体内壁上。经粉碎刀头击打的物料以一定矢量撞击褶皱表层，再给以作用力使得物料再次回到粉碎腔内进行粉碎，能使物料粉碎更为彻底。
作为对上述方案的进一步优化，所述粉碎刀头为一板锤，所述板锤的底部设有安装孔，顶端为方型头。
作为对上述方案的进一步优化，所述粉碎刀头为一板锤，所述板锤的底部设有安装孔，顶端为齿头。
作为对上述方案的更进一步优化，所述齿头的左右两侧对称设有多级锯齿。
作为对上述方案的更进一步优化，所述粉碎刀头通过安装孔卡设在固定轴上。
作为对上述方案的更进一步优化，所述固定轴设有六个，每个固定轴上安装有三个粉碎刀头。
作为对上述方案的进一步优化，在所述进料口处设有挡板，减少粉尘飞扬。
下面将结合本实用新型实施例及其附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种用于丹参加工的微粉粉碎机，如图1-3所示，包括壳体1、设置在壳体1顶部的进料口以及设置在壳体1上的出料口；所述进料口连接设有进料斗2，便于进料，在进料口处设有挡板，减少工作时的粉尘飞扬，降低产品损失；所述出料口连通设有出料管3，所述出料管3的另一端设有风机，以使经粉碎的合格的微粉通过风力吸收转移出去，转移出去的微粉可直接用于加工或进一步进行粉碎；所述壳体1内部为空腔，即为粉碎腔，粉碎腔内设有贯穿壳体的转动轴4，所述转动轴4由设置在壳体1外的电机驱动；所述转动轴4上沿轴向平行设有三个形状完全相同的转叶5，依次为第一转叶、第二转叶和第三转叶；所述转叶5为圆饼型结构，所述转动轴4依次穿过设置在每个转叶5中心的穿孔并与转叶5固定连接；所述每两个相邻的转叶5之间的距离相等；在靠近转叶5外边沿处均布环设有六个固定轴8，每个固定轴8依次穿过第一转叶、第二转叶和第三转叶，由设置在第一转叶和第三转叶外侧的螺母进行固定；每个固定轴8上均布设有六个粉碎刀头6，其中，在第一转叶和第二转叶之间分布有三个，第二转叶和第三转叶之间分布有另外三个；每两个相邻的粉碎刀头6之间留有间隙。所述粉碎刀头6为板锤结构，底部设有安装孔，顶端为方型头，如图5所示；所述粉碎刀头6通过安装孔602卡设在固定轴8上，所述安装孔602与固定轴8相接触的面与面之间具有一定的摩擦力，但是粉碎刀头6可在转叶5转动产生的离心力作用下不断改变方向。
在所述粉碎腔的腔壁上，即壳体1的内壁上设有褶皱表层7，所述褶皱表层7上还均布有若干个凹坑，每个凹坑底部设有螺钉，通过所述螺钉将褶皱表层7固定在壳体1内壁上。
工作时，打开电源，电机工作，将经初加工的丹参物料通过进料口进料，丹参物料进入粉碎腔内，电机驱动下转动轴4转动，固定在转动轴4上的转叶5随之转动，从而固定轴8也做圆周运动，产生离心力，其上的粉碎刀头6在力的作用下向外甩动，转动过程中不断调整顶端朝向，粉碎腔内的丹参物料被粉碎刀头6不断击打，强化的击打力使得丹参物料不断被粉碎，被击打的物料以一定的矢量到达褶皱表层7，在褶皱表层7作用下再以一定角度回到粉碎腔内，继续被粉碎，其中部分合格的粉碎粉末通过出料口，在风机作用下被吸收转移，剩余部分在粉碎腔内继续粉碎直至粉碎完成，粉碎粒度在100-150目。
实施例2
一种用于丹参加工的微粉粉碎机，如图1-3所示，包括壳体1、设置在壳体1顶部的进料口以及设置在壳体1上的出料口；所述进料口连接设有进料斗2，便于进料，在进料口处设有挡板，减少工作时的粉尘飞扬，降低产品损失；所述出料口连通设有出料管3，所述出料管3的另一端设有风机，以使经粉碎的合格的微粉通过风力吸收转移出去，转移出去的微粉可直接用于加工或进一步进行粉碎；所述壳体1内部为空腔，即为粉碎腔，粉碎腔内设有贯穿壳体1的转动轴4，所述转动轴4由设置在壳体1外的电机驱动；所述转动轴4上沿轴向平行设有三个形状完全相同的转叶5，依次为第一转叶、第二转叶和第三转叶；所述转叶5为圆饼型结构，所述转动轴4依次穿过设置在每个转叶5中心的穿孔并与转叶5固定连接；所述每两个相邻的转叶5之间的距离相等；在靠近转叶5外边沿处均布环设有六个固定轴8，每个固定轴8依次穿过第一转叶、第二转叶和第三转叶，由设置在第一转叶和第三转叶外侧的螺母进行固定；每个固定轴8上均布设有六个粉碎刀头6，其中，在第一转叶和第二转叶之间分布有三个，第二转叶和第三转叶之间分布有另外三个；每两个相邻的粉碎刀头6之间留有间隙。所述粉碎刀头6为板锤结构，底部设有安装孔602，顶端在实施例1的基础上做了进一步改进，由原来的方型头603改为齿头601，所述齿头601的左右两侧对称设有三级锯齿，如图4所示；所述粉碎刀头6通过安装孔602卡设在固定轴8上，所述安装孔602与固定轴8相接触的面与面之间具有一定的摩擦力，但是粉碎刀头6可在转叶5转动产生的离心力作用下不断改变方向。
在所述粉碎腔的腔壁上，即壳体1的内壁上设有褶皱表层7，所述褶皱表层7上还均布有若干个凹坑，每个凹坑底部设有螺钉，通过所述螺钉将褶皱表层7固定在壳体1内壁上。
该实施例所述微粉粉碎机的使用如实施例1所示，不同之处在于粉碎刀头6做了进一步改进，齿头601的设计使得粉碎更为全面，击打力更强，可缩短粉碎时间，粉碎粒度为200目以上，同时刀头的改进不仅使得丹参的粉碎粒度更细，同时也使得粉碎更快、粉碎量更多，大大提高了粉碎效率。
需要说明的是，上述为本实用新型的较佳实施例，并不以此限制本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上所做出的各种变化或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于丹参加工的微粉粉碎机，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口以及设置在壳体上的出料口；其特征在于：所述壳体的内部形成粉碎腔；所述粉碎腔内设有由电机驱动转动的转动轴，沿转动轴轴向均布平行设有至少两个圆饼型的转叶，在靠近转叶外边沿处环设有若干个固定轴，每个固定轴依次贯穿每个转叶并通过螺母进行固定；每个固定轴上均布设有若干个粉碎刀头；每两个相邻的粉碎刀头之间留有间隙；所述壳体的内壁上设有褶皱表层。
2.如权利要求1所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：所述褶皱表层上均布有若干个凹坑，每个凹坑底部设有螺钉，通过所述螺钉将褶皱表层固定在壳体内壁上。
3.如权利要求1所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀头为一板锤，所述板锤的底部设有安装孔，顶端为方型头。
4.如权利要求1所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀头为一板锤，所述板锤的底部设有安装孔，顶端为齿头。
5.如权利要求4所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：所述齿头的左右两侧对称设有多级锯齿。
6.如权利要求3-5中任意一项所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀头通过安装孔卡设在固定轴上。
7.如权利要求6所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：所述固定轴设有六个，每个固定轴上安装有三个粉碎刀头。
8.如权利要求1所述的一种用于丹参加工的微粉粉碎机，其特征在于：在所述进料口处设有挡板。
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| CN201821854594.2U CN209438705U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种用于丹参加工的微粉粉碎机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111280278A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 莱州皓丹育航生物科技有限公司 | 航天丹参茶及其生产工艺 |
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- 2018-11-12 CN CN201821854594.2U patent/CN209438705U/zh active Active
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