CN107497560A - 一种物料气流粉碎研磨装置 - Google Patents

一种物料气流粉碎研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种物料气流粉碎研磨装置，包括加工外壳和进料腔，所述加工外壳上设有进料腔，进料腔上设有进料斗、进料转轴、推进扇叶、第一电机和通过孔；加工外壳内设有内衬板、导料孔、喷气板、高压气泵、固定板、上粉碎凸起、转动碾块、下粉碎凸起、支撑转轴、下导流板；加工外壳左侧外壁设有第二电机、粉碎转轴和粉碎刀片；加工外壳右侧外壁设有加热腔，加热腔上设有加热管、进气管道和过滤端盖；加工外壳下端设有第三电机、出料管道、支撑杆、支撑套、减振腔和减振弹簧。本发明通过气流带动物料高速冲击切割刀片，配合下高效粉碎物料，同时增加转动碾块进一步碾碎，具有更好的加工效率。

Description

一种物料气流粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及一种物料粉碎装置，具体是一种物料气流粉碎研磨装置。
背景技术
随着国民经济的发展，工业逐渐发达。在工业上经常需要研磨一些材料，因此需要采用原料粉碎机进行研磨，原料粉碎机一般适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时也适用化工、矿山和科研单位等，原料粉碎机的工作效率高，操作简单。
对于粉碎易粘结，一般的粉碎机难于粉碎的贵重中药，原料粉碎机更为有效；对于一些潮湿的物料在粉碎时难以加工，在干燥处理后再加工则会影响到加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料气流粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物料气流粉碎研磨装置，包括加工外壳和进料腔，所述加工外壳上端焊接设置有进料腔，所述进料腔为水平安置的圆柱状空心筒体，所述进料腔上端右侧连接设置有进料斗，所述进料腔中部转动设置有进料转轴，所述进料转轴外围位于所述进料腔内焊接设置有推进扇叶，所述进料腔右端铆接设置有第一电机，所述进料腔下端左侧和所述加工外壳贯穿连通设置有通过孔，所述加工外壳内壁上部焊接设置有内衬板，所述内衬板左部位于所述通过孔下方贯穿设置有左侧上端向左倾斜的导料孔，所述加工外壳左侧外壁位于所述内衬板下方铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端右端焊接设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴外围右侧焊接设置有粉碎刀片，所述内衬板下端位于所述导料孔右侧垂直焊接设置有喷气板，所述喷气板为宽度和所述导料孔下端相对应的空心板体，所述喷气板左侧均匀分布连接有多组喷气孔，所述内衬板下端位于所述喷气板右侧铆接设置有高压气泵，所述加工外壳右侧外壁位于所述高压气泵的进气端末端外围焊接设置有加热腔，所述加热腔上壁下端连接设置有加热管，所述加热管由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管为螺旋形结构，所述加热腔右壁连接设置有进气管道，所述进气管道末端铆接设置有过滤端盖，所述过滤端盖中部镶嵌有滤布，所述加工外壳内壁位于所述粉碎刀片下方焊接设置有固定板，所述固定板下表面均匀分布焊接设置有上粉碎凸起，所述固定板下方转动设置有转动碾块，所述转动碾块尺径和所述加工外壳内壁之间留有通过空隙，所述转动碾块上端和所述上粉碎凸起对应交错焊接设置有下粉碎凸起，所述转动碾块下端中部垂直焊接设置由支撑转轴，所述加工外壳下端铆接设置有第三电机，所述加工外壳内底部焊接设置有下导流板，所述下导流板底部贯穿所述加工外壳底部左侧连接设置有出料管道，所述出料管道上设有出料阀门，所述加工外壳下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆下端呈圆台形，所述支撑套外围活动连接设置有支撑套，所述支撑套内设置有减振腔，所述减振腔内填充有剪切增稠液，所述支撑杆下端和所述减振腔底部之间连接设置有减振弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述推进扇叶为螺旋形金属扇叶，所述推进扇叶和所述进料腔内壁尺寸相契合。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述进料腔铆接固定，所述第一电机的输出端贯穿所述进料腔右壁和所述进料转轴右端焊接固定，所述第一电机的输出端和所述进料腔转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳部分和所述加工外壳左壁铆接固定，所述第二电机的输出端贯穿所述加工外壳左壁且与之转动连接，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述高压气泵的进气端贯穿所述加工外壳右壁且与外界连通，所述高压气泵的排气端和所述喷气板右壁连通，所述高压气泵的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定板上下表面对称环形向内侧倾斜收缩，所述固定板中部贯穿设置。
作为本发明进一步的方案：所述第三电机的外壳和所述加工外壳下端铆接固定，所述第三电机的输出端和所述支撑转轴下端焊接固定且连接传动，所述第三电机的控制线路和固定电路相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，当物料通过进料斗进入进料腔时，物料在推进扇叶的推动向向左移动，物料在挤压下通过通过孔落在导料孔上，进料腔内的设计能够使物料的进料过程均匀稳定；物料通过导料孔落下，物料位于粉碎刀片和喷气板之间，启动第二电机和高压气泵后，高压气泵启动后能够抽气并通过喷气板喷出，从导料孔落下的物料被高速气流吹到粉碎刀片处，第二电机通过粉碎转轴带动粉碎刀片转动能够高效粉碎喷气板喷出的气流带过来的物料，这样能够将物料进行初步粉碎，在物料相对潮湿的时候，可以启动加热管，从而加热空气，这样高温气流能够通过喷气板喷出，从而在将物料吹到粉碎刀片上粉碎的同时，也能够去除其中的水分；被粉碎后的物料落下在固定板表面，在导流下进入固定板和转动碾块之间，启动第三电机后通过支撑转轴带动转动碾块转动，在上粉碎凸起和下粉碎凸起的配合下对粉碎后的物料进一步碾碎，这样的配合能够高效持续的对物料进行粉碎，从而获得高效的粉碎效率；粉碎物料通过转动碾块边缘落下后在下导流板的导引下，能够从出料管道排出；在所述加工外壳内和所述进料腔内加工过程中，所述支撑杆和所述支撑套通过所述减振弹簧支撑减振，所述减振腔中的剪切增稠液能够辅助减振，在意外发生突然的大幅度冲击时，剪切增稠液能够稳定支撑所述支撑杆，从而避免装置振动，这样就能够有效提高装置稳定性。
附图说明
图1为一种物料气流粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为一种物料气流粉碎研磨装置中转动碾块的结构示意图。
图3为一种物料气流粉碎研磨装置中支撑杆和支撑套的结构示意图。
图中：1-加工外壳，2-进料腔，3-进料斗，4-进料转轴，5-推进扇叶，6-第一电机，7-通过孔，8-内衬板，9-导料孔，10-第二电机，11-粉碎转轴，12-粉碎刀片，13-喷气板，14-高压气泵，15-加热腔，16-加热管，17-进气管道，18-过滤端盖，19-固定板，20-上粉碎凸起，21-转动碾块，22-下粉碎凸起，23-支撑转轴，24-第三电机，25-下导流板，26-出料管道，27-支撑杆，28-支撑套，29-减振腔，30-减振弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料气流粉碎研磨装置，包括加工外壳1和进料腔2，所述加工外壳1上端焊接设置有进料腔2，所述进料腔2为水平安置的圆柱状空心筒体，所述进料腔2上端右侧连接设置有进料斗3，所述进料腔2中部转动设置有进料转轴4，所述进料转轴4外围位于所述进料腔2内焊接设置有推进扇叶5，所述推进扇叶5为螺旋形金属扇叶，所述推进扇叶5和所述进料腔2内壁尺寸相契合，所述进料腔2右端铆接设置有第一电机6，所述第一电机6的外壳和所述进料腔2铆接固定，所述第一电机6的输出端贯穿所述进料腔2右壁和所述进料转轴4右端焊接固定，所述第一电机6的输出端和所述进料腔2转动连接，所述第一电机6的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机6启动后通过所述进料转轴4带动所述推进扇叶5转动，当物料通过所述进料斗3进入所述进料腔2时，物料在所述推进扇叶5的推动向向左移动，所述进料腔2下端左侧和所述加工外壳1贯穿连通设置有通过孔7，物料均匀的被输送进入所述加工外壳1内，所述加工外壳1内壁上部焊接设置有内衬板8，所述内衬板8左部位于所述通过孔7下方贯穿设置有左侧上端向左倾斜的导料孔9，物料通过所述导料孔9导引后能够有效导流，所述加工外壳1左侧外壁位于所述内衬板8下方铆接设置有第二电机10，所述第二电机10的外壳部分和所述加工外壳1左壁铆接固定，所述第二电机10的输出端贯穿所述加工外壳1左壁且与之转动连接，所述第二电机10的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机10的输出端右端焊接设置有粉碎转轴11，所述粉碎转轴11外围右侧焊接设置有粉碎刀片12，所述第二电机10通过所述粉碎转轴11带动所述粉碎刀片12转动，所述内衬板8下端位于所述导料孔9右侧垂直焊接设置有喷气板13，所述喷气板13为宽度和所述导料孔9下端相对应的空心板体，所述喷气板13左侧均匀分布连接有多组喷气孔，所述内衬板8下端位于所述喷气板13右侧铆接设置有高压气泵14，所述高压气泵14的进气端贯穿所述加工外壳1右壁且与外界连通，所述高压气泵14的排气端和所述喷气板13右壁连通，所述高压气泵14的控制线路和固定电路相连接，所述高压气泵14启动后能够抽气并通过所述喷气板13喷出，从所述导料孔9落下的物料被高速气流吹到所述粉碎刀片12处，所述第二电机10通过所述粉碎转轴11带动所述粉碎刀片12转动能够高效粉碎所述喷气板13喷出的气流带过来的物料，这样能够将物料进行初步粉碎，所述加工外壳1右侧外壁位于所述高压气泵14的进气端末端外围焊接设置有加热腔15，所述加热腔15上壁下端连接设置有加热管16，所述加热管16由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管16为螺旋形结构，所述加热管16的控制线路和固定线路相连接，所述加热腔15右壁连接设置有进气管道17，所述进气管道17末端铆接设置有过滤端盖18，所述过滤端盖18中部镶嵌有滤布，气流通过所述过滤端盖18时能够有效去除空气中的杂质，在物料相对潮湿的时候，可以启动所述加热管16，从而加热空气，这样高温气流能够通过所述喷气板13喷出，从而在将物料吹到所述粉碎刀片12上粉碎的同时，也能够去除其中的水分，所述加工外壳1内壁位于所述粉碎刀片12下方焊接设置有固定板19，所述固定板19上下表面对称环形向内侧倾斜收缩，所述固定板19中部贯穿设置，所述固定板19下表面均匀分布焊接设置有上粉碎凸起20，所述固定板19下方转动设置有转动碾块21，所述转动碾块21尺径和所述加工外壳1内壁之间留有通过空隙，所述转动碾块21上端和所述上粉碎凸起20对应交错焊接设置有下粉碎凸起22，所述转动碾块21转动时，通过所述下粉碎凸起22和所述上粉碎凸起20配合下能够将所述固定板19导流通过所述固定板19和所述转动碾块21缝隙的物料进一步研磨粉碎，所述转动碾块21下端中部垂直焊接设置由支撑转轴23，所述支撑转轴23下端贯穿所述加工外壳1底部且与之转动连接，所述加工外壳1下端铆接设置有第三电机24，所述第三电机24的外壳和所述加工外壳1下端铆接固定，所述第三电机24的输出端和所述支撑转轴23下端焊接固定且连接传动，所述第三电机24的控制线路和固定电路相连接，所述加工外壳1内底部焊接设置有下导流板25，所述下导流板25上表面向内侧底部收缩，所述下导流板25底部贯穿所述加工外壳1底部左侧连接设置有出料管道26，所述出料管道26上设有出料阀门，所述加工外壳1下端两侧对称焊接设置有支撑杆27，所述支撑杆27下端呈圆台形，所述支撑套28外围活动连接设置有支撑套28，所述支撑套28上端滑动契合在所述支撑杆27外围，所述支撑套28内设置有减振腔29，所述减振腔29内填充有剪切增稠液，所述支撑杆27下端和所述减振腔29底部之间连接设置有减振弹簧30，在所述加工外壳1内和所述进料腔2内加工过程中，所述支撑杆27和所述支撑套28通过所述减振弹簧30支撑减振，所述减振腔29中的剪切增稠液能够辅助减振，在意外发生突然的大幅度冲击时，剪切增稠液能够稳定支撑所述支撑杆27，从而避免装置振动，这样就能够有效提高装置稳定性。
本发明的工作原理是：使用时，当物料通过进料斗3进入进料腔2时，物料在推进扇叶5的推动向向左移动，物料在挤压下通过通过孔7落在导料孔9上，进料腔2内的设计能够使物料的进料过程均匀稳定；物料通过导料孔9落下，物料位于粉碎刀片12和喷气板13之间，启动第二电机10和高压气泵14后，高压气泵14启动后能够抽气并通过喷气板13喷出，从导料孔9落下的物料被高速气流吹到粉碎刀片12处，第二电机10通过粉碎转轴11带动粉碎刀片12转动能够高效粉碎喷气板13喷出的气流带过来的物料，这样能够将物料进行初步粉碎，在物料相对潮湿的时候，可以启动加热管16，从而加热空气，这样高温气流能够通过喷气板13喷出，从而在将物料吹到粉碎刀片12上粉碎的同时，也能够去除其中的水分；被粉碎后的物料落下在固定板19表面，在导流下进入固定板19和转动碾块21之间，启动第三电机24后通过支撑转轴23带动转动碾块21转动，在上粉碎凸起20和下粉碎凸起22的配合下对粉碎后的物料进一步碾碎，这样的配合能够高效持续的对物料进行粉碎，从而获得高效的粉碎效率；粉碎物料通过转动碾块21边缘落下后在下导流板25的导引下，能够从出料管道26排出；在所述加工外壳1内和所述进料腔2内加工过程中，所述支撑杆27和所述支撑套28通过所述减振弹簧30支撑减振，所述减振腔29中的剪切增稠液能够辅助减振，在意外发生突然的大幅度冲击时，剪切增稠液能够稳定支撑所述支撑杆27，从而避免装置振动，这样就能够有效提高装置稳定性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种物料气流粉碎研磨装置，包括加工外壳(1)和进料腔(2)，其特征在于，所述加工外壳(1)上端焊接设置有进料腔(2)，所述进料腔(2)为水平安置的圆柱状空心筒体，所述进料腔(2)上端右侧连接设置有进料斗(3)，所述进料腔(2)中部转动设置有进料转轴(4)，所述进料转轴(4)外围位于所述进料腔(2)内焊接设置有推进扇叶(5)，所述进料腔(2)右端铆接设置有第一电机(6)，所述进料腔(2)下端左侧和所述加工外壳(1)贯穿连通设置有通过孔(7)，所述加工外壳(1)内壁上部焊接设置有内衬板(8)，所述内衬板(8)左部位于所述通过孔(7)下方贯穿设置有左侧上端向左倾斜的导料孔(9)，所述加工外壳(1)左侧外壁位于所述内衬板(8)下方铆接设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端右端焊接设置有粉碎转轴(11)，所述粉碎转轴(11)外围右侧焊接设置有粉碎刀片(12)，所述内衬板(8)下端位于所述导料孔(9)右侧垂直焊接设置有喷气板(13)，所述喷气板(13)为宽度和所述导料孔(9)下端相对应的空心板体，所述喷气板(13)左侧均匀分布连接有多组喷气孔，所述内衬板(8)下端位于所述喷气板(13)右侧铆接设置有高压气泵(14)，所述加工外壳(1)右侧外壁位于所述高压气泵(14)的进气端末端外围焊接设置有加热腔(15)，所述加热腔(15)上壁下端连接设置有加热管(16)，所述加热管(16)由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管(16)为螺旋形结构，所述加热腔(15)右壁连接设置有进气管道(17)，所述进气管道(17)末端铆接设置有过滤端盖(18)，所述过滤端盖(18)中部镶嵌有滤布，所述加工外壳(1)内壁位于所述粉碎刀片(12)下方焊接设置有固定板(19)，所述固定板(19)下表面均匀分布焊接设置有上粉碎凸起(20)，所述固定板(19)下方转动设置有转动碾块(21)，所述转动碾块(21)尺径和所述加工外壳(1)内壁之间留有通过空隙，所述转动碾块(21)上端和所述上粉碎凸起(20)对应交错焊接设置有下粉碎凸起(22)，所述转动碾块(21)下端中部垂直焊接设置由支撑转轴(23)，所述加工外壳(1)下端铆接设置有第三电机(24)，所述加工外壳(1)内底部焊接设置有下导流板(25)，所述下导流板(25)底部贯穿所述加工外壳(1)底部左侧连接设置有出料管道(26)，所述出料管道(26)上设有出料阀门，所述加工外壳(1)下端两侧对称焊接设置有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)下端呈圆台形，所述支撑套(28)外围活动连接设置有支撑套(28)，所述支撑套(28)内设置有减振腔(29)，所述减振腔(29)内填充有剪切增稠液，所述支撑杆(27)下端和所述减振腔(29)底部之间连接设置有减振弹簧(30)。
2.根据权利要求1所述的一种物料气流粉碎研磨装置，其特征在于，所述推进扇叶(5)为螺旋形金属扇叶，所述推进扇叶(5)和所述进料腔(2)内壁尺寸相契合。
3.根据权利要求1所述的一种物料气流粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一电机(6)的外壳和所述进料腔(2)铆接固定，所述第一电机(6)的输出端贯穿所述进料腔(2)右壁和所述进料转轴(4)右端焊接固定，所述第一电机(6)的输出端和所述进料腔(2)转动连接，所述第一电机(6)的控制线路和固定电路相连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料气流粉碎研磨装置，其特征在于，所述第二电机(10)的外壳部分和所述加工外壳(1)左壁铆接固定，所述第二电机(10)的输出端贯穿所述加工外壳(1)左壁且与之转动连接，所述第二电机(10)的控制线路和固定电路相连接。
5.根据权利要求1所述的一种物料气流粉碎研磨装置，其特征在于，所述高压气泵(14)的进气端贯穿所述加工外壳(1)右壁且与外界连通，所述高压气泵(14)的排气端和所述喷气板(13)右壁连通，所述高压气泵(14)的控制线路和固定电路相连接。
6.根据权利要求1所述的一种物料气流粉碎研磨装置，其特征在于，所述固定板(19)上下表面对称环形向内侧倾斜收缩，所述固定板(19)中部贯穿设置。
7.根据权利要求1所述的一种物料气流粉碎研磨装置，其特征在于，所述第三电机(24)的外壳和所述加工外壳(1)下端铆接固定，所述第三电机(24)的输出端和所述支撑转轴(23)下端焊接固定且连接传动，所述第三电机(24)的控制线路和固定电路相连接。
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