CN205435966U - 17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及17α-羟基黄体酮生产设备技术领域，尤其是一种17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置。这种17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，包括气流粉碎机，气流粉碎机上设有进气口、排料口和加料口，所述进气口连接有空气压缩机，空气压缩机上设有空气进入管，排料口处安装有排料管，排料管连接有布袋捕集器，布袋捕集器底端设有下料管，布袋捕集器顶部通过管路连接有排气口，排气口处安装有风机；所述空气压缩机与气流粉碎机之间连接有冷冻干燥机。本实用新型结构简单，设计合理，物料进入粉碎装置中粉碎，由旋转的粉碎盘，其锤块的击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入布袋捕集器经过滤回收。

Description

17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及17α-羟基黄体酮生产设备技术领域，尤其是一种17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置。

背景技术

17α-羟基黄体酮是合成安宫黄体酮、泼尼松龙、地塞米松等众多甾体药物的一个关键中间体，由雄烯二酮合成17α-羟基黄体酮具有路线短、步骤少、反应温和、成本低等优点。现有技术报道的合成方法，均采用引入17位羟基保护基，将17位羟基进行保护，然后再将缩酮进行甲基化反应。现有技术中，在加工17α-羟基黄体酮成品的过程中，通常需要将直径较大的17α-羟基黄体酮研磨成合格粉末，以满足生产需求，在研磨的过程中，通常会采用研磨机进行加工，例如砂磨机等，此种设备的缺点在于，运行成本较高，占地面积大，生产效率低下，造成生产成本较高，使得产品在市场上缺乏竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，粉碎效果好的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，包括气流粉碎机，气流粉碎机上设有进气口、排料口和加料口，所述进气口连接有空气压缩机，空气压缩机上设有空气进入管，排料口处安装有排料管，排料管连接有布袋捕集器，布袋捕集器底端设有下料管，布袋捕集器顶部通过管路连接有排气口，排气口处安装有风机；所述空气压缩机与气流粉碎机之间连接有冷冻干燥机。冷冻干燥机对压缩空气冷却和干燥，使得压缩空气在粉碎物料时干燥物料，低温的空气形成的对流效果更加强烈，加强涡流产生的振动，提高粉碎效率。

进一步的，所述的气流粉碎机包括端盖和壳体，端盖和壳体之间形成上下分布且相通的粉碎腔和进气腔，进气腔与进气口相连接；所述进气腔内置有转轴，转轴一端伸入粉碎腔底部连接有粉碎盘，转轴另一端伸出壳体连接有皮带轮；所述粉碎盘的两端设置有锤块，粉碎腔内环面安装有与粉碎盘相配合的齿圈，粉碎盘的外圆周与齿圈之间留有间隙；所述粉碎盘中心安装有分级叶轮，分级叶轮外套设有用于分离物料是否达到所需颗粒度的筛网，分级叶轮顶端安装有固定不转动的排料口；所述粉碎腔侧壁安装有加料口。

进一步的，所述的排料管连接至布袋捕集器下部，布袋捕集器底端的下料管上安装有电动排料阀。

进一步的，所述的空气压缩机上的空气进入管上安装有空气过滤器。

进一步的，所述的加料口的管路上安装有加料螺杆。

进一步的，所述粉碎腔和进气腔的相接处设有挡风盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，物料进入粉碎装置中粉碎，由旋转的粉碎盘，其锤块的击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入布袋捕集器经过滤回收，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气流粉碎机的结构示意图。

图中，1、空气过滤器，2、空气压缩机，3、气流粉碎机，4、排料管，5、布袋捕集器，6、电动排料阀，7、排气口，8、风机，9、进气口，10、排料口，11、加料口，12、加料螺杆，13、冷冻干燥机，31、端盖，32、壳体，33、筛网，34、锤块，35、齿圈，36、转轴，37、皮带轮，38、粉碎盘，39、分级叶轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，包括气流粉碎机3，气流粉碎机3上设有进气口9、排料口10和加料口11，进气口9连接有空气压缩机2，空气压缩机2上设有空气进入管，排料口10处安装有排料管4，排料管4连接有布袋捕集器5，布袋捕集器5底端设有下料管，布袋捕集器5顶部通过管路连接有排气口7，排气口7处安装有风机8；空气压缩机2与气流粉碎机3之间连接有冷冻干燥机13。

气流粉碎机3包括端盖31和壳体32，端盖31和壳体32之间形成上下分布且相通的粉碎腔和进气腔，进气腔与进气口9相连接；进气腔内置有转轴36，转轴36一端伸入粉碎腔底部连接有粉碎盘38，转轴36另一端伸出壳体32连接有皮带轮37；粉碎盘38的两端设置有锤块34，粉碎腔内环面安装有与粉碎盘38相配合的齿圈35，粉碎盘38的外圆周与齿圈35之间留有间隙；粉碎盘38中心安装有分级叶轮39，分级叶轮39外套设有用于分离物料是否达到所需颗粒度的筛网33，分级叶轮39顶端安装有固定不转动的排料口10；粉碎腔侧壁安装有加料口11。

排料管4连接至布袋捕集器5下部，布袋捕集器5底端的下料管上安装有电动排料阀6；空气压缩机2上的空气进入管上安装有空气过滤器1；加料口11的管路上安装有加料螺杆12；粉碎腔和进气腔的相接处设有挡风盘。

启动风机8，在加料口11处加料，进入气流粉碎机3，皮带轮37带动转轴36转动，从而带动粉碎盘38和分级叶轮39高速旋转，物料通过加料螺杆12均匀的进入粉碎腔内，由于粉碎盘38的两端所设置的锤块34与齿圈35之间留有间隙，将物料高速冲击和剪切达到粉碎效果，同时也受到了涡流产生的高频振动的作用而粉碎，经过粉碎的物料因负压的作用上升，已达到粉碎细度的物料通过分级叶轮39外部的筛网33出料并被上升从排料口10排出至布袋捕集器5，未达到要求的物料则再次进行粉碎，可以通过粉碎盘38的旋转速度来控制所需粉碎的细度；布袋捕集器5收集物料后，从下料管回收。

这种17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置结构简单，设计合理，物料进入粉碎装置中粉碎，由旋转的粉碎盘38，其锤块34的击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入布袋捕集器5经过滤回收，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，其特征在于：包括气流粉碎机(3)，气流粉碎机(3)上设有进气口(9)、排料口(10)和加料口(11)，所述进气口(9)连接有空气压缩机(2)，空气压缩机(2)上设有空气进入管，排料口(10)处安装有排料管(4)，排料管(4)连接有布袋捕集器(5)，布袋捕集器(5)底端设有下料管，布袋捕集器(5)顶部通过管路连接有排气口(7)，排气口(7)处安装有风机(8)；所述空气压缩机(2)与气流粉碎机(3)之间连接有冷冻干燥机(13)。

2.根据权利要求1所述的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，其特征在于：所述的气流粉碎机(3)包括端盖(31)和壳体(32)，端盖(31)和壳体(32)之间形成上下分布且相通的粉碎腔和进气腔，进气腔与进气口(9)相连接；所述进气腔内置有转轴(36)，转轴(36)一端伸入粉碎腔底部连接有粉碎盘(38)，转轴(36)另一端伸出壳体(32)连接有皮带轮(37)；所述粉碎盘(38)的两端设置有锤块(34)，粉碎腔内环面安装有与粉碎盘(38)相配合的齿圈(35)，粉碎盘(38)的外圆周与齿圈(35)之间留有间隙；所述粉碎盘(38)中心安装有分级叶轮(39)，分级叶轮(39)外套设有用于分离物料是否达到所需颗粒度的筛网(33)，分级叶轮(39)顶端安装有固定不转动的排料口(10)；所述粉碎腔侧壁安装有加料口(11)。

3.根据权利要求1所述的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，其特征在于：所述的排料管(4)连接至布袋捕集器(5)下部，布袋捕集器(5)底端的下料管上安装有电动排料阀(6)。

4.根据权利要求1所述的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，其特征在于：所述的空气压缩机(2)上的空气进入管上安装有空气过滤器(1)。

5.根据权利要求1所述的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，其特征在于：所述的加料口(11)的管路上安装有加料螺杆(12)。

6.根据权利要求2所述的17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔和进气腔的相接处设有挡风盘。