CN205462678U - 一种循环粉尘的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环粉尘的粉碎机，包括驱动机构、粉碎机构以及粉碎仓，所述驱动机构驱动所述粉碎机构工作，粉碎机构对粉碎仓内的物料进行粉碎，所述粉碎仓顶部设有进料口，所述粉碎仓底部设有出料口，所述粉碎仓上方设有第一粉尘出口，所述粉碎仓下方设有第一粉尘入口，所述第一粉尘入口和所述第一粉尘出口之间连接有连通所述粉碎仓的第一循环管路，所述第一循环管路内设有鼓风机。鼓风机工作，气流从粉碎仓下方的第一粉尘入口进入，使得粉尘随着气流进入第一循环管路，进一步气流和粉尘从粉碎仓上方的第一粉尘出口出去，再进入粉碎仓中再次粉碎，从而实现粉尘的循环加工利用，解决了粉尘直接从出料口出去后造成浪费物料以及污染环境的问题。

Description

一种循环粉尘的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药物粉碎机技术领域，尤其涉及一种循环粉尘的粉碎机。

背景技术

在医药技术领域，常常需要对药品的生产原料进行粉碎，对原料粉碎通常采用粉碎机来进行。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。但是，无论是粗碎机、粉碎机还是超微粉碎机，在粉碎过程中均会产生大量的粉尘，如果不对粉尘加以处理，粉尘通常会随着粉碎机的出料口出去，进而造成原料的浪费以及环境的污染的技术问题。

中国专利申请号CN201510360669.6公开了一种去除粉尘的制药粉碎机，包括设于接料室上的粉碎装置，粉碎装置由驱动电机驱动，粉碎装置上设有进料斗和出料口，其特征在于接料室外侧设有过滤箱，过滤箱内设有第一滤板将过滤箱分为两个部分，其中一侧的过滤箱与接料室通过管道连通、另一侧的过滤箱通过管道连有第一抽风机，进料斗正上方设有罩壳，罩壳内设有第二滤板，第二滤板上均布一组通孔，通孔中设有捕集袋，罩壳顶部连有第二抽风机，第二抽风机与罩壳顶部通过管道连通。其从外部去除粉尘，改善了工作环境，降低了粉尘对工人身体健康的威胁。但是，从外部除尘需要额外增加许多部件，并且在结构上相对复杂，无形之中增加了改造后粉碎机的成本，并且，外部除尘的方法效果相对欠佳。

因此，亟需提供一种构思不同的去除粉尘的粉碎机，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种循环粉尘的粉碎机，实现了在粉碎仓内部粉尘即可以有效地循环加工利用，其结构简单，成本较低。

本实用新型采用的技术手段如下：一种循环粉尘的粉碎机，包括驱动机构、粉碎机构以及粉碎仓，所述驱动机构驱动所述粉碎机构工作，粉碎机构对粉碎仓内的物料进行粉碎，所述粉碎仓顶部设有进料口，所述粉碎仓底部设有出料口，所述粉碎仓上方设有第一粉尘出口，所述粉碎仓下方设有第一粉尘入口，所述第一粉尘入口和所述第一粉尘出口之间连接有连通所述粉碎仓的第一循环管路，所述第一循环管路内设有鼓风机。

优选地，所述粉碎仓上方还设有第二粉尘入口，所述第二粉尘入口位于所述第一粉尘出口的相对方向上，所述粉碎仓下方还设有第二粉尘出口，所述第二粉尘出口位于所述第一粉尘入口的相对方向上，所述第二粉尘入口与所述第二粉尘出口之间连接有连通所述粉碎仓的第二循环管路，所述第二循环管路内设有鼓风机。

优选地，所述第一鼓风机位于所述第一粉尘出口处，所述第二鼓风机位于所述第二粉尘出口处。

优选地，所述第一粉尘入口和所述第二粉尘入口均为喇叭形入口。

优选地，所述第一粉尘入口处和所述第二粉尘入口处均设有筛网。

优选地，所述第一循环管路的管径从第一粉尘入口至第一粉尘出口的方向上依次变小，所述第二循环管路的管径从第二粉尘入口至第二粉尘出口的方向上依次变小。

优选地，所述第一循环管路和所述第二循环管路内均设有若干引流条，所述引流条沿着所述第一循环管路和所述第二循环管路的轴向方向上分布。

优选地，所述第一循环管路和所述第二循环管路的内壁呈光滑状，所述引流条的外壁呈光滑状。

优选地，所述粉碎仓上方和下方呈斗形。

采用本实用新型所提供的一种循环粉尘的粉碎机，第一循环管路内的鼓风机工作，气流从粉碎仓下方的第一粉尘入口进入，使得粉尘随着气流进入第一循环管路，进一步气流和粉尘从粉碎仓上方的第一粉尘出口出去，再进入粉碎仓中再次粉碎，从而实现粉尘的循环加工利用，解决了粉尘直接从出料口出去后造成浪费物料以及污染环境的问题，大大地节约了成本，是一种符合当代节能、低碳、环保要求的粉碎机。

附图说明

图1为本实用新型的一种循环粉尘的粉碎机实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的一种循环粉尘的粉碎机实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的一种循环粉尘的粉碎机中第一循环管路的剖面图；

图4为本实用新型的一种循环粉尘的粉碎机中第一循环管路的正视图。

图中：1、粉碎仓；2、第一循环管路；3、第二循环管路；4、引流条；11、进料口；12、出料口；13、第一粉尘出口；14、第一粉尘入口；15、第二粉尘入口；16、第二粉尘出口；21、鼓风机。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种循环粉尘的粉碎机，包括驱动机构(未示出)、粉碎机构(未示出)以及粉碎仓1，所述驱动机构驱动所述粉碎机构工作，粉碎机构对粉碎仓1内的物料进行粉碎，所述粉碎仓1顶部设有进料口11，所述粉碎仓1底部设有出料口12，所述粉碎仓1上方设有第一粉尘出口13，所述粉碎仓1下方设有第一粉尘入口14，所述第一粉尘入口14和所述第一粉尘出口13之间连接有连通所述粉碎仓的第一循环管路2，所述第一循环管路2内设有鼓风机21。物料从进料口11进入，经过粉碎机构粉碎后，会产生大量的粉尘，粉碎过程中需要从出料口12出料，因此会带走部分的粉尘。通过在第一循环管路2可以使粉尘在粉碎仓1内部自动循环，其工作原理为：第一循环管路2内的鼓风机21工作，气流从粉碎仓1下方的第一粉尘入口14进入，使得粉尘随着气流进入第一循环管路2，进一步气流和粉尘从粉碎仓1上方的第一粉尘出口13出去，再进入粉碎仓1中再次粉碎，从而实现粉尘的循环加工利用，解决了粉尘直接从出料口12出去后造成浪费物料以及污染环境的问题，大大地节约了成本，是一种符合当代节能、低碳、环保要求的粉碎机。

实施例2

如图2所示，一种循环粉尘的粉碎机，包括驱动机构(未示出)、粉碎机构(未示出)以及粉碎仓1，所述驱动机构驱动所述粉碎机构工作，粉碎机构对粉碎仓1内的物料进行粉碎，所述粉碎仓1顶部设有进料口11，所述粉碎仓1底部设有出料口12，所述粉碎仓1上方设有第一粉尘出口13，所述粉碎仓1下方设有第一粉尘入口14，所述第一粉尘入口14和所述第一粉尘出口13之间连接有连通所述粉碎仓的第一循环管路2，所述第一循环管路2内设有鼓风机21。另外，所述粉碎仓1上方还设有第二粉尘入口15，所述第二粉尘入口15位于所述第一粉尘出口13的相对方向上，所述粉碎仓1下方还设有第二粉尘出口16，所述第二粉尘出口16位于所述第一粉尘入口14的相对方向上，所述第二粉尘入口15与所述第二粉尘出口16之间连接有连通所述粉碎仓1的第二循环管路3，所述第二循环管路3内设有鼓风机21。物料从进料口11进入，经过粉碎机构粉碎后，会产生大量的粉尘，粉碎过程中需要从出料口12出料，因此会带走部分的粉尘。在本实施例中，以气体对流的方式，通过在第一循环管路2、第二循环管路3可以更好地使粉尘在粉碎仓1内部自动循环。这里，鼓风机21为两个，其中一个鼓风机21位于所述第一粉尘出口13处，另外一个鼓风机21位于所述第二粉尘出口16处。其工作原理为：两个鼓风机21同时工作，气流从粉碎仓1下方的第一粉尘入口14进入，使得粉尘随着气流进入第一循环管路2，进一步气流和粉尘从粉碎仓1上方的第一粉尘出口13出去。与此同时，在第一粉尘出口13相对方向上的第二粉尘入口15将从第一粉尘出口13出去吸入第二循环管路3中，气流和粉尘再从粉碎仓1下方的第二粉尘出口16出去，进一步地，气流和粉尘又再次从第二粉尘出口16相对方向上的第一粉尘入口14进入。由此可见，第一粉尘入口14、第一粉尘出口13、第二粉尘入口15、第二粉尘出口16形成了一个良性的密闭的对流循环系统，不断地对粉碎过程中产生的粉尘进行内部循环加工利用，以较佳的方式解决了粉尘直接从出料口12出去后造成浪费物料以及污染环境的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，为了使气流和粉尘更好地进入第一循环管路2和第二循环管路3，第一粉尘入口14和所述第二粉尘入口15均可以设为喇叭形入口，形成一个良好的进气梯度。在粉碎过程中，可能会出现粉碎不完全，出现较大的粉碎颗粒，通过在所述第一粉尘入口14处和所述第二粉尘入口15处设有筛网，可以避免大颗粒进入第一循环管路2和第二循环管路3造成堵塞，同时起到保护鼓风机21的作用。如图3所示，所述第一循环管路2的管径从第一粉尘入口14至第一粉尘出口13的方向上依次变小，所述第二循环管路3的管径从第二粉尘入口15至第二粉尘出口16的方向上依次变小。使得气流和粉尘形成一个逐步渐进的流动方式，加速了气流的流动，更好地实现气流和粉尘在第一粉尘入口14、第一粉尘出口13、第二粉尘入口15、第二粉尘出口16之间的对流循环，提高了气流和粉尘循环的工作效率。同样地，如图4所示，所述第一循环管路2和所述第二循环管路3内均设有若干引流条4，所述引流条4沿着所述第一循环管路2和所述第二循环管路3的轴向方向上分布。引流条4主要起到引导气流流动的方向，同时也能达到加速气流的作用。在本实施例中，所述粉碎仓1上方和下方呈斗形，使得第一粉尘出口13和第二粉尘入口15之间的相对距离、第一粉尘入口14和第二粉尘出口16相对距离缩短，更好地实现气流和粉尘的有效循环。

除此之外，在粉尘循环的过程中，可能会出现粉尘黏在第一循环管路2和所述第二循环管路3内，通过在将所述第一循环管路2和所述第二循环管路3的内壁设置成光滑状，以及所述将引流条4的外壁设置成光滑状。可以避免粉尘黏在第一循环管路2和所述第二循环管路3的内壁上、还有引流条4的外壁上，也避免了粉尘循环过程中出现堵塞的问题，同时在节约了清洗的成本。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种循环粉尘的粉碎机，第一循环管路2内的鼓风机21工作，气流从粉碎仓1下方的第一粉尘入口14进入，使得粉尘随着气流进入第一循环管路2，进一步气流和粉尘从粉碎仓1上方的第一粉尘出口13出去，再进入粉碎仓1中再次粉碎，从而实现粉尘的循环加工利用，解决了粉尘直接从出料口12出去后造成浪费物料以及污染环境的问题，大大地节约了成本，是一种符合当代节能、低碳、环保要求的粉碎机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种循环粉尘的粉碎机，包括驱动机构、粉碎机构以及粉碎仓，所述驱动机构驱动所述粉碎机构工作，粉碎机构对粉碎仓内的物料进行粉碎，所述粉碎仓顶部设有进料口，所述粉碎仓底部设有出料口，其特征在于，所述粉碎仓上方设有第一粉尘出口，所述粉碎仓下方设有第一粉尘入口，所述第一粉尘入口和所述第一粉尘出口之间连接有连通所述粉碎仓的第一循环管路，所述第一循环管路内设有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓上方还设有第二粉尘入口，所述第二粉尘入口位于所述第一粉尘出口的相对方向上，所述粉碎仓下方还设有第二粉尘出口，所述第二粉尘出口位于所述第一粉尘入口的相对方向上，所述第二粉尘入口与所述第二粉尘出口之间连接有连通所述粉碎仓的第二循环管路，所述第二循环管路内设有鼓风机。

3.根据权利要求2所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述鼓风机分别位于所述第一粉尘出口和所述第二粉尘出口处。

4.根据权利要求2所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述第一粉尘入口和所述第二粉尘入口均为喇叭形入口。

5.根据权利要求2所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述第一粉尘入口处和所述第二粉尘入口处均设有筛网。

6.根据权利要求2所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述第一循环管路的管径从第一粉尘入口至第一粉尘出口的方向上依次变小，所述第二循环管路的管径从第二粉尘入口至第二粉尘出口的方向上依次变小。

7.根据权利要求2所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述第一循环管路和所述第二循环管路内均设有若干引流条，所述引流条沿着所述第一循环管路和所述第二循环管路的轴向方向上分布。

8.根据权利要求7所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述第一循环管路和所述第二循环管路的内壁呈光滑状，所述引流条的外壁呈光滑状。

9.根据权利要求2所述的一种循环粉尘的粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓上方和下方呈斗形。