CN209796036U - 万能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能粉碎机，涉及粉碎设备的技术领域，其包括粉碎机主体以及设置在粉碎机主体上的进料斗以及出料管，进料斗和出料管均与粉碎机主体中的粉碎腔连通；所述出料管上连接有用于引导和暂存粉末的转运引导装置；所述转运引导装置包括转运箱以及固定连接在转运箱上的连接管和排料管；所述连接管与出料管连通，在排料管上安装有用于控制排料管开闭的控制阀；所述排料管远离转运箱一端的布置高度低于排料管与转运箱连接在一起的布置高度。本实用新型具有让工作人员更换装料袋时不需要停下万能粉碎机，提高万能粉碎机的粉碎效率的效果。

Description

万能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种万能粉碎机。

背景技术

万能粉碎机是一种粉碎加工的机械，工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。万能粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果佳，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。万能粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金等各个行业，用来粉碎多品种、小批量的中草药、贵重药材、矿石和化学原料等。

授权公告号为CN205550468U的中国专利公开了一种万能粉碎机，包括机架，设置在机架上的电机和机壳，机壳内设置有粉碎腔，粉碎腔一侧连接有进料斗，粉碎腔内设置有转轴，转轴上安装有活动刀具，电机通过转轴驱动活动刀具转动，粉碎腔内设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘，固定齿盘的外缘设置有筛网，筛网下端连接有出料口，进料斗上安装有料斗盖，料斗盖包括第一盖板和第二盖板，第一盖板一端和第二盖板转动连接，第一盖板另一端可拆卸的转动连接在进料斗上端，第一盖板和第二盖板下表面外侧均设置有密封条，进料斗外壁上还设置有缓冲垫块。在进料斗上安装有料斗盖，工作时可以料斗盖可以盖上，防止粉碎的粉尘飘出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的接料过程中，一般将装料袋套设在出料口上，使得粉碎腔中粉碎的粉末在从出料口排出后进入装料袋中。而且在物料粉碎的过程中，粉碎腔中活动刀具发生转动，并且在转动时产生一定的风，将粉碎腔中粉碎的粉末吹入出料口，加快粉末额流动。在接料过程中，在一个装料袋装满后，工作人员需要将装料袋从出料口上取下，并更换新的装料袋。在更换新的装料袋的过程中，工作人员还需要将万能粉碎机停下，防止在更换新的装料袋的过程中粉末继续从出料口中排出。但是在对大批量的物料进行粉碎时，由于更换装料袋时需要停下万能粉碎机，使得在万能粉碎机停止时不能进行物料粉碎，从而对于物料的粉碎工作需要更长的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种万能粉碎机，其能够让工作人员更换装料袋时不需要停下万能粉碎机，提高万能粉碎机的粉碎效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能粉碎机，包括粉碎机主体以及设置在粉碎机主体上的进料斗以及出料管，进料斗和出料管均与粉碎机主体中的粉碎腔连通；

所述出料管上连接有用于引导和暂存粉末的转运引导装置；

所述转运引导装置包括转运箱以及固定连接在转运箱上的连接管和排料管；

所述连接管与出料管连通，在排料管上安装有用于控制排料管开闭的控制阀；所述排料管远离转运箱一端的布置高度低于排料管与转运箱连接在一起的布置高度。

通过采用上述技术方案，在使用万能粉碎机进行物料的粉碎时，工作人员先将转运箱上的连接管与粉碎机主体上的出料管连接在一起，并将装料袋套设在排料管上。工作人员再将物料从倒入进料斗中，物料经由进料斗进入粉碎机主体的粉碎腔中进行粉碎。物料在经过粉碎后形成物料粉末，从粉碎腔中流入出料管中，经由出料管流入转运箱中。在物料粉末流入转运箱中时，工作人员将排料管上的控制阀打开，使得转运箱中的物料能够经由排料管流入装料袋中进行装袋。其中，在一个装料袋中装满物料后，工作人员将控制阀关闭，然后更换新的装料袋。在更换装料袋的过程中，工作人员可以不停下万能粉碎机，使得万能粉碎机继续对物料进行粉碎，从粉碎腔中排出的物料粉末在进入转运箱中后，会受到控制阀的阻挡，限制物料从排料管处排走，并且物料在进入转运箱中后，物料还会在转运箱中暂存，以便后续的装袋。通过设置转运引导装置，能够在更换装料袋的过程中不关闭万能粉碎机，提高物料的装袋效率。

本实用新型进一步设置为：所述转运箱上开设有用于将进入转运箱中的气流排出的泄气孔。

通过采用上述技术方案，在气流进入转运箱中后，后续的气流会继续进入转运箱中，对之前的气流进行推动，使得转运箱中的气压增高，由于转运箱上开设有泄气孔，让转运箱中的气流运动到泄气孔处时会不断的从泄气孔中排出到外界，从而降低转运箱中的气压，便于后续的物料粉末进入转运箱中。

本实用新型进一步设置为：所述转运箱上开设泄气孔的板上固定连接有排气管，排气管的一端与转运箱的板固定连接在一起，另一端在转运箱中悬空布置；

排气管空接的一端朝向转运箱上与连接管平行的一侧。

通过采用上述技术方案，转运箱上开设泄气孔的板为上板，与排料管连接的板为下板，与连接管连接在一起的板为前板，与前板平行的板为后板。与上板下板前板后板均垂直固定连接在一起的另两个板为侧板。本实施例中排气管空接的一端朝向侧板。

在将排气管空接的一端朝向前板时，气流会在进入转运箱中时，直接吹入排气管中。在将排气管空接的一端朝向后板时，由于气流是从前板处进入向后半方向吹动，在气流与后板接触后，会在后板上发生反射，也会间接吹入排气管中。在将排气管空接的一端朝向侧板时，进入转运箱中的气流会在转运箱中进行流动，并且流动到排气管的一端时才能进入排气管中，而且从侧板的方向进入排气管中的气流由于在转运箱中流动的时间较长，气压较小，能够减少气流中混合的物料，从而让进入排气管中的气流中混合的物料较少，减少物料从泄气孔处的排出。

本实用新型进一步设置为：所述排气管中设置有多个挡板，多个挡板在排气管中沿排气管长度方向等间距布置。

通过采用上述技术方案，在物料进入排气管中时，多个挡板对物料进行阻挡，防止物料从排气管处排出。

本实用新型进一步设置为：多个所述挡板分为第一分板和第二分板两组，第一分板固定连接在排气管内壁的一侧，第二分板固定连接在排气管内壁的另一侧，多个第二分板和多个第一分板之间相互交叉在一起。

通过采用上述技术方案，使得第一分板和第二分板共同对进入排气管中的物料进行更好的阻挡，限制进入排气管中的物料从泄气孔处排出。

本实用新型进一步设置为：所述连接管和出料管之间设置有用于将二者连接在一起的连接组件；

所述连接组件包括固定连接在出料管上的连接环、固定连接在连接管上与出料管对接处的对接环以及用于将对接环和连接环连接一起的连接螺栓；

在连接环和对接环对接时，连接螺栓穿设在连接环和对接环上；在对接环和连接环上穿设有多个连接螺栓。

通过采用上述技术方案，在将转运箱安装在粉碎机主体上时，工作人员先将连接环和对接环对接在一起，然后将多个连接环穿设在对接环和连接环上，使得连接管和出料管对接在一起。通过设置连接组件，能够方便工作人员将转运箱安装在粉碎机主体上，以及便于工作人员将转运箱从粉碎机主体上取下。

本实用新型进一步设置为：所述转运箱上铰接有一个连接杆，连接杆的另一端固定连接有挂钩，并且在粉碎机主体上固定连接有用于与挂钩钩接在一起的挂环。

通过采用上述技术方案，当工作人员将转运箱安装在粉碎机主体上后，将挂钩钩接在挂环上，使得挂钩和挂环对转运箱进行拉动，减少对于连接管和出料管的压力。

本实用新型进一步设置为：所述排气管的两端塞有海绵板。

通过采用上述技术方案，能够更进一步对进入排气管中的物料进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述连接环和对接环之间垫有橡胶密封垫。

通过采用上述技术方案，使得物料不会从连接环和对接环处泄露。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置转运引导装置，能够在更换装料袋的过程中不关闭万能粉碎机，提高物料的装袋效率；

2.通过设置泄气孔和排气管，能够让物料更容易进入转运箱中；

3.通过设置连接组件，让转运箱更容易安装在粉碎机主体上。

附图说明

图1为本实施例中万能粉碎机的示意图；

图2为本实施例中转运引导装置和连接组件的示意图；

图3为本实施例中转运箱内部的示意图；

图4为本实施例中排气管在转运箱内部的布置图；

图5为本实施例中排气管的结构示意图。

图中，1、粉碎机主体；2、进料斗；3、出料管；4、转运引导装置；41、转运箱；42、连接管；43、排料管；44、控制阀；45、泄气孔；46、排气管；47、挡板；471、第一分板；472、第二分板；48、海绵板；5、连接组件；51、连接环；52、对接环；53、连接螺栓；54、橡胶密封垫；55、连接杆；56、挂钩；57、挂环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种万能粉碎机，包括粉碎机主体1以及设置在粉碎机主体1上的进料斗2以及出料管3，进料斗2和出料管3均与粉碎机主体1中的粉碎腔连通。在对物料进行粉碎时，工作人员将物料倒入进料斗2中，物料经由进料斗2进入粉碎机主体1的粉碎腔中进行粉碎，在粉碎后形成粉末从出料管3处排出。其中，出料管3远离粉碎机主体1的一端为出料口。

为了提高物料粉碎的效率，在出料管3上连接有用于引导和暂存粉末的转运引导装置4。

参照图2，转运引导装置4包括转运箱41以及固定连接在转运箱41上的连接管42和排料管43，连接管42与出料管3连通，在排料管43上安装有用于控制排料管43开闭的控制阀44。其中，排料管43与连接管42均与转运箱41的内部连通，从出料管3中排出的粉末可以经由连接管42进入转运箱41中，在从转运箱41中排出到连接管42中，从连接管42中排出。而且为了便于转运箱41中的物料粉末便于从转运箱41中流入排料管43中，将排料管43布置在转运箱41的下侧，且排料管43远离转运箱41一端的布置高度低于排料管43与转运箱41连接在一起的布置高度。

参照图2、图3，在转运箱41中，转运箱41主要由六个四边形板围成，六个四边形板围成一个长方体型箱子。排料管43与转运箱41连接的一端连接在转运箱41朝向地面一侧的板上，而且将与排料管43连接在一起的板朝向箱内的一侧设置为四周高于与排料管43连接的位置处，使得物料粉末在进入转运箱41中时，落在转运箱41中的物料粉末会沿着与排料管43连接的面下滑入排料管43中。

在使用万能粉碎机进行物料的粉碎时，工作人员先将转运箱41上的连接管42与粉碎机主体1上的出料管3连接在一起，并将装料袋套设在排料管43上。工作人员再将物料从倒入进料斗2中，物料经由进料斗2进入粉碎机主体1的粉碎腔中进行粉碎。物料在经过粉碎后形成物料粉末，从粉碎腔中流入出料管3中，经由出料管3流入转运箱41中。在物料粉末流入转运箱41中时，工作人员将排料管43上的控制阀44打开，使得转运箱41中的物料能够经由排料管43流入装料袋中进行装袋。其中，在一个装料袋中装满物料后，工作人员将控制阀44关闭，然后更换新的装料袋。在更换装料袋的过程中，工作人员可以不停下万能粉碎机，使得万能粉碎机继续对物料进行粉碎，从粉碎腔中排出的物料粉末在进入转运箱41中后，会受到控制阀44的阻挡，限制物料从排料管43处排走，并且物料在进入转运箱41中后，物料还会在转运箱41中暂存，以便后续的装袋。通过设置转运引导装置4，能够在更换装料袋的过程中不关闭万能粉碎机，提高物料的装袋效率。

在实际的使用中，粉碎机主体1的粉碎腔中的活动刀具在转动的过程中会产生一定的气流，将物料粉末吹入转运箱41中，当控制阀44关闭时，进入转运箱41中的气体无法有效的排出，随着进入转运箱41中的气流越来越多，转运箱41中的气压会越来越高，可能会影响后续物料粉末的进入。为了防止进入转运箱41中的气流对物料进入转运箱41中造成影响，参照图2，在转运箱41上开设有用于将进入转运箱41中的气流排出的泄气孔45。本实施例中将泄气孔45开设在转运箱41上侧的板上。在气流进入转运箱41中后，后续的气流会继续进入转运箱41中，对之前的气流进行推动，使得转运箱41中的气压增高，由于转运箱41上开设有泄气孔45，让转运箱41中的气流运动到泄气孔45处时会不断的从泄气孔45中排出到外界，从而降低转运箱41中的气压，便于后续的物料粉末进入转运箱41中。

另外，为了防止物料粉末跟随气流一同从泄气孔45处排出，参照图3、图4，在转运箱41上开设泄气孔45的板上固定连接有排气管46，排气管46的一端与转运箱41的板固定连接在一起，另一端在转运箱41中悬空布置。排气管46空接的一端朝向转运箱41上与连接管42平行的板上。

具体的来说，转运箱41上开设泄气孔45的板为上板，与排料管43连接的板为下板，与连接管42连接在一起的板为前板，与前板平行的板为后板。与上板下板前板后板均垂直固定连接在一起的另两个板为侧板。本实施例中排气管46空接的一端朝向侧板。

在将排气管46空接的一端朝向前板时，气流会在进入转运箱41中时，直接吹入排气管46中。在将排气管46空接的一端朝向后板时，由于气流是从前板处进入向后半方向吹动，在气流与后板接触后，会在后板上发生反射，也会间接吹入排气管46中。在将排气管46空接的一端朝向侧板时，进入转运箱41中的气流会在转运箱41中进行流动，并且流动到排气管46的一端时才能进入排气管46中，而且从侧板的方向进入排气管46中的气流由于在转运箱41中流动的时间较长，气压较小，能够减少气流中混合的物料，从而让进入排气管46中的气流中混合的物料较少，减少物料从泄气孔45处的排出。

但是由于物料粉末较轻，使得粉末容易跟随气流进入排气管46中，最终使物料排出造成浪费，为了让物料不容易进入排气管46中，参照图5，在排气管46中设置有多个挡板47，多个挡板47在排气管46中沿排气管46长度方向等间距布置，而且多个挡板47分为第一分板471和第二分板472两组，第一分板471固定连接在排气管46内壁的一侧，第二分板472固定连接在排气管46内壁的另一侧，多个第二分板472和多个第一分板471之间相互交叉在一起，使得第一分板471和第二分板472共同对进入排气管46中的物料进行阻挡，限制进入排气管46中的物料从泄气孔45处排出。

为了让工作人员能够便于将转运箱41安装在粉碎机主体1上，参照图1，在连接管42和出料管3之间设置有用于将二者连接在一起的连接组件5。

参照图2，连接组件5包括固定连接在出料管3上出料口处的连接环51、固定连接在连接管42上与出料管3对接处的对接环52以及用于将对接环52和连接环51连接一起的连接螺栓53。连接环51与对接环52的大小相同。在连接环51和对接环52对接时，连接螺栓53穿设在连接环51和对接环52上。在对接环52和连接环51上穿设有多个连接螺栓53。

在将转运箱41安装在粉碎机主体1上时，工作人员先将连接环51和对接环52对接在一起，然后将多个连接环51穿设在对接环52和连接环51上，使得连接管42和出料管3对接在一起。通过设置连接组件5，能够方便工作人员将转运箱41安装在粉碎机主体1上，以及便于工作人员将转运箱41从粉碎机主体1上取下。而且为了防止物料从连接管42和出料管3连接处排出，在连接环51和对接环52之间垫有橡胶密封垫54。

在实际的使用中，由于转运箱41是悬空布置，通过连接管42与出料管3连接在一起，当转运箱41中暂存的物料较多时，转运箱41的重量增大，使得连接管42和出料管3处受到弯折的力，在一段时间后，可能会导致连接管42或者出料管3发生弯折，为了防止转运箱41将出料管3或者连接管42压弯，参照图2，在转运箱41上铰接有一个连接杆55，连接杆55的另一端固定连接有挂钩56，并且在粉碎机主体1上固定连接有用于与挂钩56钩接在一起的挂环57。当工作人员将转运箱41安装在粉碎机主体1上后，将挂钩56钩接在挂环57上，使得挂钩56和挂环57对转运箱41进行拉动，减少对于连接管42和出料管3的压力。

为了更进一步防止物料从泄气口处排出，参照图5，在排气管46的两端塞有海绵板48，用于对物料进行过滤，减少物料的泄露。

本实施例的实施原理为：在更换装料袋的过程中，工作人员可以不停下万能粉碎机，使得万能粉碎机继续对物料进行粉碎，从粉碎腔中排出的物料粉末在进入转运箱41中后，会受到控制阀44的阻挡，限制物料从排料管43处排走，并且物料在进入转运箱41中后，物料还会在转运箱41中暂存，以便后续的装袋。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能粉碎机，其特征在于：包括粉碎机主体（1）以及设置在粉碎机主体（1）上的进料斗（2）以及出料管（3），进料斗（2）和出料管（3）均与粉碎机主体（1）中的粉碎腔连通；

所述出料管（3）上连接有用于引导和暂存粉末的转运引导装置（4）；

所述转运引导装置（4）包括转运箱（41）以及固定连接在转运箱（41）上的连接管（42）和排料管（43）；

所述连接管（42）与出料管（3）连通，在排料管（43）上安装有用于控制排料管（43）开闭的控制阀（44）；所述排料管（43）远离转运箱（41）一端的布置高度低于排料管（43）与转运箱（41）连接在一起的布置高度。

2.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述转运箱（41）上开设有用于将进入转运箱（41）中的气流排出的泄气孔（45）。

3.根据权利要求2所述的万能粉碎机，其特征在于：所述转运箱（41）上开设泄气孔（45）的板上固定连接有排气管（46），排气管（46）的一端与转运箱（41）的板固定连接在一起，另一端在转运箱（41）中悬空布置；

排气管（46）空接的一端朝向转运箱（41）上与连接管（42）平行的一侧。

4.根据权利要求3所述的万能粉碎机，其特征在于：所述排气管（46）中设置有多个挡板（47），多个挡板（47）在排气管（46）中沿排气管（46）长度方向等间距布置。

5.根据权利要求4所述的万能粉碎机，其特征在于：多个所述挡板（47）分为第一分板（471）和第二分板（472）两组，第一分板（471）固定连接在排气管（46）内壁的一侧，第二分板（472）固定连接在排气管（46）内壁的另一侧，多个第二分板（472）和多个第一分板（471）之间相互交叉在一起。

6.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述连接管（42）和出料管（3）之间设置有用于将二者连接在一起的连接组件（5）；

所述连接组件（5）包括固定连接在出料管（3）上的连接环（51）、固定连接在连接管（42）上与出料管（3）对接处的对接环（52）以及用于将对接环（52）和连接环（51）连接一起的连接螺栓（53）；

在连接环（51）和对接环（52）对接时，连接螺栓（53）穿设在连接环（51）和对接环（52）上；在对接环（52）和连接环（51）上穿设有多个连接螺栓（53）。

7.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述转运箱（41）上铰接有一个连接杆（55），连接杆（55）的另一端固定连接有挂钩（56），并且在粉碎机主体（1）上固定连接有用于与挂钩（56）钩接在一起的挂环（57）。

8.根据权利要求5所述的万能粉碎机，其特征在于：所述排气管（46）的两端塞有海绵板（48）。

9.根据权利要求6所述的万能粉碎机，其特征在于：所述连接环（51）和对接环（52）之间垫有橡胶密封垫（54）。