CN113713886A - 一种大米抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大米抛光机，包括控制器、抛光机主体和入料筒，抛光机主体包括进料口和出料口，入料筒竖向设置，且入料筒的两端为敞口，入料筒的其中一端连通进料口，入料筒内横向设置插板，入料筒的外侧设置伸缩器，入料筒面向伸缩器一侧开设插孔，伸缩器的伸缩端穿过插孔连接插板；抛光机主体的一侧分别设置上料结构和料槽，料槽用于储存大米；上料结构用于将料槽内的大米运至入料筒内；控制器分别电连接上料结构和伸缩器，控制器用于控制上料结构将米槽内的大米送入入料筒内，以使伸缩器控制插板调整大米流入进料口的流料。本发明提出技术方案中控制大米进入进料口的流量，这样有效的避免了进料口处的堵塞。

Description

一种大米抛光机

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，特别涉及一种大米抛光机。

背景技术

大米抛光不仅可以清除米粒表面浮糖，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和商品价值。大米抛光机使用时一般是在进料口处直接按袋灌入大量大米，以使大米进入大米抛光机内进行抛光。但是这样大量的灌入容易导致大米堵塞进料口，影响大米抛光机的正常运转，而一般大米抛光机送入大米都是人工灌入，每袋大米的重量较重，根本无法要求工作人员慢慢灌入大米，这样使得大米抛光机的工作效率受到影响。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种大米抛光机，旨在解决大米抛光机进料口处容易堵塞，影响大米抛光机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种大米抛光机，包括控制器、抛光机主体和入料筒，所述抛光机主体包括进料口和出料口，所述入料筒竖向设置，且所述入料筒的两端为敞口，所述入料筒的其中一端连通所述进料口，所述入料筒内横向设置插板，所述入料筒的外侧设置伸缩器，所述入料筒面向所述伸缩器一侧开设插孔，所述伸缩器的伸缩端穿过所述插孔连接所述插板，所述伸缩器用于驱动所述插板横向移动穿过插孔，以使所述插板移动调整所述入料筒和所述进料口之间连通路径的流量；所述抛光机主体的一侧分别设置所述上料结构和料槽，所述料槽用于储存大米；所述上料结构用于将所述料槽内的大米运至所述入料筒内；所述控制器分别电连接所述上料结构和所述伸缩器，所述控制器用于控制上料结构将所述米槽内的大米送入所述入料筒内，以使所述伸缩器控制所述插板调整大米流入所述进料口的流料。

优选的，所述入料筒内设置两滑道，其中一所述滑道设置于所述入料筒的其中一内壁面，另一所述滑道设置与所述入料筒的另一内壁面，两所述滑道沿所述插孔对称设置；所述插板分别滑动连接各所述滑道。

优选的，所述入料筒内设置刮板，所述刮板的其中一端连接所述入料筒开设所述插孔的内壁面，所述刮板位于所述插孔背离所述入料口的一侧；所述刮板的另一端贴合所述插板背离所述入料口的一侧，所述刮板分别贴合设置各所述滑道的内壁面。

优选的，所述上料结构包括运输泵体、上料管和固定架，所述上料管的其中一端连通所述料槽，所述上料管的另一端连通所述入料筒，所述运输泵体设置于所述上料管，所述控制器电连接所述运输泵体，所述控制器用于控制所述运输泵体向所述上料管内施压，以使所述料槽内的大米通过所述上料管进入所述入料筒内；所述固定架设置于所述抛光机主体面向所述料槽的一侧，所述运输泵体可拆卸连接所述固定架。

优选的，所述固定架设置测距传感器，所述测距传感器位于所述入料筒背离所述进料口的一侧，所述控制器电连接所述测距传感器，所述测距传感器用于测量所述入料筒内米堆和所述测距传感器之间的距离数据，所述控制器用于根据所述距离数据控制所述运输泵体，以使所述入料筒内米堆的高度位于预设区间内。

优选的，所述抛光机主体的外侧还设置料台和运输带，所述出料口连通所述料台，所述运输带设置于所述料台的一侧，所述料台和所述运输带之间设置滑坡，所述料台用于放置储物袋装载抛光后的大米，以使装袋后的大米通过所述滑坡进入所述运输带内。

优选的，所述料台设置连接架，所述连接架用于悬挂储物袋。

优选的，所述抛光机主体的外侧还设置储米箱，所述储米箱位于所述料台背离所述运输带的一侧；所述抛光机主体还包括三通管道，所述三通管道的第一通连通所述出料口，所述三通管道的第二通连通所述储米箱，所述三通管道的第三通连通所述料台，所述第二通和所述第三通分别设置电控阀门；所述料台上方位置设置摄像头，所述摄像头用于拍摄所述料台内储物袋的图像数据；所述料台设置测重传感器，所述测重传感器用于检测所述料台内装载大米的储存袋的重量数据；所述控制器分别电连接所述摄像头和所述测重传感器，所述控制器用于根据所述图像数据和所述重量数据分别控制各所述电控阀门，以使抛光后的预计重量的大米进入储物袋内。

优选的，所述料台和所述抛光机主体分别位于所述运输带面向所述储米箱的一侧，所述料槽位于所述抛光机主体背离所述运输带的一侧。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

用户将大米依次装入料槽，上料结构将料槽内的大米运至入料筒内，伸缩器通过插板调整入料筒连通进料口的口径大小，控制大米进入进料口的流量，这样有效的避免了进料口处的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种大米抛光机一实施例的结构示意图；

图2为图1左视的结构示意图；

图3为入料筒剖面的结构示意图。

附图标号说明：

1-抛光机主体；11-进料口；12-出料口；13-料槽；14-三通管道；15-转运箱；

2-入料筒；21-竖筒；22-锥筒；23-插孔；24-滑道；25-刮板；26-插板；27-伸缩器；

3-上料结构；31-运输泵体；32-上料管；33-固定管；34-伸缩软管；35-固定架；36-滑轨；37-电控滑座；38-测距传感器；

4-料台；41-摄像头；42-储米箱；43-转运管道；44-转运泵体；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出结构示意图。

如图1至图3所示的一种大米抛光机，包括控制器(图中未示出)、抛光机主体1和入料筒2，抛光机主体1包括进料口11和出料口12，入料筒2竖向设置，且入料筒2的两端为敞口，入料筒2的其中一端连通进料口11，入料筒2内横向设置插板26，入料筒2的外侧设置伸缩器27，入料筒2面向伸缩器27一侧开设插孔23，伸缩器27的伸缩端穿过插孔23连接插板26，伸缩器27用于驱动插板26横向移动穿过插孔23，以使插板26移动调整入料筒2和进料口11之间连通路径的流量；抛光机主体1的一侧分别设置上料结构3和料槽13，料槽13用于储存大米；上料结构3用于将料槽13内的大米运至入料筒2内；控制器分别电连接上料结构3和伸缩器27，控制器用于控制上料结构3将米槽内的大米送入入料筒2内，以使伸缩器27控制插板26调整大米流入进料口11的流料。

具体的，入料筒2包括竖筒21和锥筒22，插孔23开设于锥筒22，竖筒21的其中一端连接进料口11，竖筒21的另一端连通锥筒22。锥筒22呈漏斗状，这样可以加大入料筒2内容量，避免上料结构3频繁启动，导致电能消耗过大，经济成本上升。

具体的，锥筒22的容量可以根据实际需求进行更换。

用户将大米依次装入料槽13，上料结构3将料槽13内的大米运至入料筒2内，伸缩器27通过插板26调整入料筒2连通进料口11的口径大小，控制大米进入进料口11的流量，这样有效的避免了进料口11处的堵塞。

入料筒2内设置两滑道24，其中一滑道24设置于入料筒2的其中一内壁面，另一滑道24设置与入料筒2的另一内壁面，两滑道24沿插孔23对称设置；插板26分别滑动连接各滑道24。两滑道24的设置使得插板26与入料筒2的内壁面贴合的更加紧密，同时可以有效的支撑插板26。

入料筒2内设置刮板25，刮板25的其中一端连接入料筒2开设插孔23的内壁面，刮板25位于插孔23背离入料口的一侧；刮板25的另一端贴合插板26背离入料口的一侧，刮板25分别贴合设置各滑道24的内壁面。刮板25用于阻挡米粒通过插孔23。

上料结构3包括运输泵体31、上料管32和固定架35，上料管32的其中一端连通料槽13，上料管32的另一端连通入料筒2，运输泵体31设置于上料管32，控制器电连接运输泵体31，控制器用于控制运输泵体31向上料管32内施压，以使料槽13内的大米通过上料管32进入入料筒2内；固定架35设置于抛光机主体1面向料槽13的一侧，运输泵体31可拆卸连接固定架35。

具体的，上料管32包括固定管33和伸缩软管34，运输泵体31设置于固定管33，固定管33的其中一端连通入料筒2，固定管33的另一端连通伸缩软管34的其中一端，伸缩软管34的另一端连通料槽13，伸缩软管34的设置可以使得工作人员移动管体吸取料槽13内大米，避免料槽13内残留大米。

具体的，固定架35竖向设置滑轨36，滑轨36设置电控滑座37，运输泵体31连接电控滑座37；控制器电连接电控滑座37，控制器用于控制电控滑座37驱动运输泵体31竖向滑动，以使固定管33根据入料筒2的实际尺寸调整水平高度。

固定架35设置测距传感器38，测距传感器38位于入料筒2背离进料口11的一侧，控制器电连接测距传感器38，测距传感器38用于测量入料筒2内米堆和测距传感器38之间的距离数据，控制器用于根据距离数据控制运输泵体31，以使入料筒2内米堆的高度位于预设区间内。插板26和测距传感器38之间的距离数据为固定值，测距传感器38检测的实际距离数据减去固定值获取的实时值位于预设区间时控制器关闭启闭。

具体的，当距离数据位于预设区域后，再次检测的距离数据为插板26至测距传感器38的距离时，控制器启动运输泵体31。这样可以避免运输泵体31频繁启动，导致电能损坏过高。

抛光机主体1的外侧还设置料台4和运输带(图中未示出)，出料口12连通料台4，运输带设置于料台4的一侧，料台4和运输带之间设置滑坡(图中未示出)，料台4用于放置储物袋装载抛光后的大米，以使装袋后的大米通过滑坡进入运输带内。

料台4设置连接架(图中未示出)，连接架用于悬挂储物袋。连接架的设置可以方便储物袋的固定。

抛光机主体1的外侧还设置储米箱42，储米箱42位于料台4背离运输带的一侧；抛光机主体1还包括三通管道14，三通管道14的第一通连通出料口12，三通管道14的第二通连通储米箱42，三通管道14的第三通连通料台4，第二通和第三通分别设置电控阀门(图中未示出)；料台4上方位置设置摄像头41，摄像头41用于拍摄料台4内储物袋的图像数据；料台4设置测重传感器(图中未示出)，测重传感器用于检测料台4内装载大米的储存袋的重量数据；控制器分别电连接摄像头41和测重传感器，控制器用于根据图像数据和重量数据分别控制各电控阀门，以使抛光后的预计重量的大米进入储物袋内。

具体的，控制器用于根据各电控阀门的开闭控制伸缩器27，以使第三通的流量大于第二通的流量。这样可以避免储米箱42内堆积过多的抛光后的大米。

具体的，储米箱42的顶侧为敞口，出料口12设置转运箱15，三通管道14位于转运箱15和料台4之间，第一通连通转运箱15；储米箱42和转运箱15之间设置转运管道43和转运泵体44，转运泵体44设置于转运管道43，转运管道43的其中一端连通储米箱42内，转运管道43的另一端连通转运箱15，控制器电连接转运泵体44，控制器用于控制转运泵体44，以使储米箱42内抛光后的大米依次通过转运箱15和第三通进入位于料台4的储物袋中。

料台4和抛光机主体1分别位于运输带面向储米箱42的一侧，料槽13位于抛光机主体1背离运输带的一侧。这样的结构排列更加紧凑，避免大米抛光机占据太大的使用空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种大米抛光机，其特征在于，包括控制器、抛光机主体和入料筒，所述抛光机主体包括进料口和出料口，所述入料筒竖向设置，且所述入料筒的两端为敞口，所述入料筒的其中一端连通所述进料口，所述入料筒内横向设置插板，所述入料筒的外侧设置伸缩器，所述入料筒面向所述伸缩器一侧开设插孔，所述伸缩器的伸缩端穿过所述插孔连接所述插板，所述伸缩器用于驱动所述插板横向移动穿过插孔，以使所述插板移动调整所述入料筒和所述进料口之间连通路径的流量；所述抛光机主体的一侧分别设置所述上料结构和料槽，所述料槽用于储存大米；所述上料结构用于将所述料槽内的大米运至所述入料筒内；所述控制器分别电连接所述上料结构和所述伸缩器，所述控制器用于控制上料结构将所述米槽内的大米送入所述入料筒内，以使所述伸缩器控制所述插板调整大米流入所述进料口的流料。

2.根据权利要求1所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述入料筒内设置两滑道，其中一所述滑道设置于所述入料筒的其中一内壁面，另一所述滑道设置与所述入料筒的另一内壁面，两所述滑道沿所述插孔对称设置；所述插板分别滑动连接各所述滑道。

3.根据权利要求2所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述入料筒内设置刮板，所述刮板的其中一端连接所述入料筒开设所述插孔的内壁面，所述刮板位于所述插孔背离所述入料口的一侧；所述刮板的另一端贴合所述插板背离所述入料口的一侧，所述刮板分别贴合设置各所述滑道的内壁面。

4.根据权利要求1所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述上料结构包括运输泵体、上料管和固定架，所述上料管的其中一端连通所述料槽，所述上料管的另一端连通所述入料筒，所述运输泵体设置于所述上料管，所述控制器电连接所述运输泵体，所述控制器用于控制所述运输泵体向所述上料管内施压，以使所述料槽内的大米通过所述上料管进入所述入料筒内；所述固定架设置于所述抛光机主体面向所述料槽的一侧，所述运输泵体可拆卸连接所述固定架。

5.根据权利要求4所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述固定架设置测距传感器，所述测距传感器位于所述入料筒背离所述进料口的一侧，所述控制器电连接所述测距传感器，所述测距传感器用于测量所述入料筒内米堆和所述测距传感器之间的距离数据，所述控制器用于根据所述距离数据控制所述运输泵体，以使所述入料筒内米堆的高度位于预设区间内。

6.根据权利要求1-5所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述抛光机主体的外侧还设置料台和运输带，所述出料口连通所述料台，所述运输带设置于所述料台的一侧，所述料台和所述运输带之间设置滑坡，所述料台用于放置储物袋装载抛光后的大米，以使装袋后的大米通过所述滑坡进入所述运输带内。

7.根据权利要求6所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述料台设置连接架，所述连接架用于悬挂储物袋。

8.根据权利要求6所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述抛光机主体的外侧还设置储米箱，所述储米箱位于所述料台背离所述运输带的一侧；所述抛光机主体还包括三通管道，所述三通管道的第一通连通所述出料口，所述三通管道的第二通连通所述储米箱，所述三通管道的第三通连通所述料台，所述第二通和所述第三通分别设置电控阀门；所述料台上方位置设置摄像头，所述摄像头用于拍摄所述料台内储物袋的图像数据；所述料台设置测重传感器，所述测重传感器用于检测所述料台内装载大米的储存袋的重量数据；所述控制器分别电连接所述摄像头和所述测重传感器，所述控制器用于根据所述图像数据和所述重量数据分别控制各所述电控阀门，以使抛光后的预计重量的大米进入储物袋内。

9.根据权利要求8所述的一种大米抛光机，其特征在于，所述料台和所述抛光机主体分别位于所述运输带面向所述储米箱的一侧，所述料槽位于所述抛光机主体背离所述运输带的一侧。

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