CN213386711U - 一种球磨机气力进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机气力进料装置，包括底部为倒锥形的供料仓、干燥气体产生装置、输送管道及控制系统；所述干燥气体产生装置包括依次连接的空压机和干燥箱；所述输送管道包括依次连接的第一输送管和第二输送管；所述干燥箱的出气口与第一输送管一端连接，所述供料仓底部中心设置出料管，所述出料管与第一输送管道连通；所述第二输送管的一端与球磨机仓的入料口连接；所述出气口与出料管之间的第一输送管道上沿气流流动方向依次设置进气阀和止回阀；所述出料管上设置出料阀，出料阀下方设置下料位感应器，所述供料仓顶部设置上料位感应器，本装置不易粘料、供粉连续、快速、使用人工少、不易堵料、能够有效降低扬尘、避免发生空吹。

Description

一种球磨机气力进料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机进料设备领域，尤其涉及一种球磨机气力进料装置。

背景技术

目前球磨机加料采用的方法基本为将托盘或吨包运送到入料口，人工逐袋加料的方式，此方法对种类多、加料数量少的粉料有很好的实用性，但在粉料种类少，加料数量大时存在来回搬运粉料时间长，人工加料缓慢的问题，直接导致球磨机停机加料总时间增长，球磨机单位时间产量降低，同时也存在粉料搬运过程与人工加料过程产生较多扬尘，对劳动者容易造成健康影响等问题。

气力输送是利用气流的能量沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，投资少，容易操作，可实现多个方向的输送。气力输送输送量大、输送距离长、输送速度快；由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面等到广泛应用。但现有的传统气力输送方式在陶瓷粉料输送中存在粉料粘附性强、易吸水、易堵料；垂直输送时耗气量大，管道残余粉料多；水平输送时存在空吹，气体短路，目前的这种气力输送方式不能实现陶瓷粉料的连续输送，存在输送物料量小，容易堵塞，容易发生空吹等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有球磨机传统人工加料效率低、扬尘大与气力输送陶瓷粉料容易粘料、堵塞、容易产生空吹等问题，提供一种不易粘料、供粉连续、快速、使用人工少、不易堵料、能够有效降低扬尘、避免发生空吹的一种球磨机气力进料装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种球磨机气力进料装置，包括底部为倒锥形的供料仓、干燥气体产生装置、输送管道及控制系统；所述干燥气体产生装置包括依次连接的空压机和内部设置干燥剂的干燥箱；所述输送管道包括依次连接的第一输送管和第二输送管；所述干燥箱的出气口与第一输送管一端连接，所述供料仓底部中心设置出料管，所述出料管与第一输送管连通；所述第二输送管的一端与球磨机仓的入料口连接；所述出气口与出料管之间的第一输送管上沿气流流动方向依次设置进气阀和止回阀；所述出料管上设置出料阀，出料阀下方设置下料位感应器，所述供料仓顶部设置上料位感应器，所述进气阀、止回阀、出料阀、下料位感应器和上料位感应器均与控制系统连接。

作为优选，所述第一输送管和第二输送管之间还设置螺旋输送管，所述螺旋输送管与第一输送管和第二输送管之间均由活接卡扣连接，所述第一输送管上靠近螺旋输送管的一端还设置单向阀。

作为优选，所述球磨机仓的入料口处还设置防尘罩，所述第二输送管与入料口之间设置伸缩管，所述伸缩管穿过防尘罩后与球磨机仓的入料口连接；所述第二输送管上靠近伸缩管的一端还设置粉料感应器，所述粉料感应器与控制系统连接。

作为优选，所述供料仓顶部还设置加料口和泄压阀，供料仓底部外壁设置吹气管，所述吹气管上设置若干与供料仓底部侧壁连通的吹气孔；所述吹气管上设置吹气阀，所述吹气阀与电磁阀连接，所述电磁阀与控制系统连接。

作为优选，所述供料仓下部内壁还设置若干类“T”形粉体流化棒；供料仓下部外壁设置振动电机，所述振动电机与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：

第一：在干燥箱内设置干燥剂，解决陶瓷粉料因吸水造成粘壁，堵料的问题；

第二：利用振动电机和类“T”形粉体流化棒，配合下料位感应器能够防止堵料与搭桥现象的发生，并且能够检测供料仓出口是否满料，防止空吹现象发生，连续快速疏松粉料；当供料仓内粉料出尽，下料位感应器感应不到粉料时，报警提示现场人员检查确认;

第三：利用吹气管、吹气阀、电磁阀和控制系统，解决粉料被压实导致堵料的问题，同时给供料仓内补充气体，保持供料仓内压力大于输送管道气压，使粉料连续流出；

第四：整个装置输送粉体效率高、不易粘料、供粉连续、快速、使用人工少、不易堵料、能够有效降低扬尘、避免发生空吹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是供料仓、11是出料管、12是出料阀、13是下料位感应器、14是上料位感应器、15是加料口、16是泄压阀、17是吹气管、18是类“T”形粉体流化棒、19是振动电机、20是干燥气体产生装置、21是空压机、22是干燥箱、30是输送管道、31是第一输送管、32是第二输送管、33是进气阀、34是止回阀、35是螺旋输送管、36是粉料感应器、37是单向阀、40是控制系统、41是报警器、50是球磨机仓、51是入料口、52是防尘罩、53是伸缩管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种球磨机气力进料装置，包括底部为倒锥形的供料仓10、干燥气体产生装置20、输送管道30及控制系统40；所述干燥气体产生装置20包括依次连接的空压机21和干燥箱22；所述输送管道30包括依次连接的第一输送管31和第二输送管32；所述干燥箱22的出气口与第一输送管31一端连接，所述供料仓10底部中心设置出料管11，所述出料管11与第一输送管31连通；所述第二输送管32的一端与球磨机仓50的入料口51连接；所述出气口与出料管11之间的第一输送管31上沿气流流动方向依次设置进气阀33和止回阀34；所述出料管11上设置出料阀12，出料阀12下方设置下料位感应器13，所述供料仓10顶部设置上料位感应器14，所述进气阀33、止回阀34、出料阀12、下料位感应器13和上料位感应器14均与控制系统40连接。

所述控制系统40主要包括控制柜及设置在控制柜内的PLC控制器，所述控制系统40内设置报警器41，此为现有技术，此处不再赘述。

所述干燥剂为氯化钙与少量硅胶，定期更换干燥剂，干燥气体含水率＜0.01%，解决陶瓷粉料因吸水造成粘壁，堵料的问题。

作为优选，所述第一输送管31和第二输送管32之间还设置螺旋输送管35，所述螺旋输送管35与第一输送管31和第二输送管32之间均由活接卡扣连接；设置活接卡扣便于连接；所述第一输送管31上靠近螺旋输送管35的一端还设置单向阀37。

作为优选，所述球磨机仓50的入料口51处还设置防尘罩52，所述第二输送管32与入料口51之间设置伸缩管53，所述伸缩管53穿过防尘罩52后与球磨机仓50的入料口51连接；所述第二输送管32上靠近伸缩管53的一端还设置粉料感应器36，所述粉料感应器36与控制系统40连接，设置防尘罩52可以降低加料过程产生的扬尘。

作为优选，所述供料仓10顶部还设置加料口15和泄压阀16，供料仓10底部外壁设置吹气管17，所述吹气管17上设置若干与供料仓10底部侧壁连通的吹气孔；所述吹气管17上设置吹气阀，所述吹气阀与电磁阀连接，所述电磁阀与控制系统40连接（吹气阀和电磁阀在图1中未画出，此为现有技术，此处不再赘述）。泄压阀16前端可以设置滤布，防止粉料外泄；设置吹气管，吹气阀配合电磁阀，在控制系统40的作用下每隔2-5min开启一次，每次开启时间1-5s；解决粉料被压实导致堵料的问题，同时给供料仓10内补充气体，保持供料仓10内压力大于输送管道30气压，使粉料连续流出。

作为优选，所述供料仓10下部内壁还设置若干类“T”形粉体流化棒18；供料仓10下部外壁设置振动电机19，所述振动电机19与控制系统40连接；设置振动电机19和类“T”形粉体流化棒18，控制系统40控制打开振动电机19，振动通过类“T”形粉体流化棒18传递给粉料，使粉料连续下落，防止堵料与搭桥现象的发生，配合下料位感应器13，使供料仓10出口处一直满料，防止空吹现象发生，连续快速疏松粉料；当供料仓10内粉料出尽，下料位感应器13感应不到粉料时，报警器41报警提示现场人员检查确认。

本装置工作原理：

将需要输送的陶瓷粉料加入供料仓10，然后关闭供料仓10的加料口15；第一输送管31、螺旋输送管35、第二输送管32和伸缩管53依次连接好，安装好防尘罩52；通过控制系统40开启螺旋输送管35、打开空压机21，将通过干燥箱22的气体输送到第一输送管31上，打开止回阀34；打开供料仓10底部的出料阀12，下料位感应器13显示有料；控制系统40控制打开进气阀33，同时打开振动电机19，初始开机时先振动3min，振动通过供料仓10内的类“T”形粉体流化棒18传递给粉料，使粉料连续下落，防止堵料与搭桥现象发生；粉料从出料管11落入到第一输送管31中，利用气流的能量通过单向阀37沿管道水平输送到螺旋输料管35中，粉料随着气流与螺旋输送管35从低处输送到高处，再沿第二输送管32输送至伸缩管53，而后通过伸缩管53将粉料加入到球磨机仓50内。

控制系统40控制电磁阀每隔3min开启一次，每次开启时间2s，解决粉料被压实导致堵料的问题，同时给供料仓10内补充气体，保持供料仓10内压力大于输送管道30气压，使粉料连续流出；当供料仓10顶部的上料位感应器14检测供料仓10有料，下料位感应器13无料时，开启振动电机，使粉料流出直至出料管11，下料位感应器13感应有料，解决供料仓10粉料下料不连续的问题，使供料仓10出口处一直满料，防止空吹现象发生，连续快速输送粉料；当供料仓10内粉料出尽，上料位感应器14、下料位感应器13均感应不到粉料时，控制系统40报警提示现场人员检查确认。当第二输送管32上的粉料感应器36显示无料时，自动关闭进气阀33；供料仓10内的粉料完全输送到球磨机仓50后等待10min使防尘罩52内的扬尘沉降，打开防尘罩52，移开伸缩管53，清理沉降扬尘至球磨机仓50内，完成进料。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种球磨机气力进料装置，其特征在于：包括底部为倒锥形的供料仓（10）、干燥气体产生装置（20）、输送管道（30）及控制系统（40）；所述干燥气体产生装置（20）包括依次连接的空压机（21）和内部设置干燥剂的干燥箱（22）；所述输送管道（30）包括依次连接的第一输送管（31）和第二输送管（32）；所述干燥箱（22）的出气口与第一输送管（31）一端连接，所述供料仓（10）底部中心设置出料管（11），所述出料管（11）与第一输送管（31）连通；所述第二输送管（32）的一端与球磨机仓（50）的入料口（51）连接；所述出气口与出料管（11）之间的第一输送管（31）上沿气流流动方向依次设置进气阀（33）和止回阀（34）；所述出料管（11）上设置出料阀（12），出料阀（12）下方设置下料位感应器（13），所述供料仓（10）顶部设置上料位感应器（14），所述进气阀（33）、止回阀（34）、出料阀（12）、下料位感应器（13）和上料位感应器（14）均与控制系统（40）连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机气力进料装置，其特征在于：所述第一输送管（31）和第二输送管（32）之间还设置螺旋输送管（35），所述螺旋输送管（35）与第一输送管（31）和第二输送管（32）之间均由活接卡扣连接，所述第一输送管（31）上靠近螺旋输送管（35）的一端还设置单向阀（37）。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机气力进料装置，其特征在于：所述球磨机仓（50）的入料口（51）处还设置防尘罩（52），所述第二输送管（32）与入料口（51）之间设置伸缩管（53），所述伸缩管（53）穿过防尘罩（52）后与球磨机仓（50）的入料口（51）连接；所述第二输送管（32）上靠近伸缩管（53）的一端还设置粉料感应器（36），所述粉料感应器（36）与控制系统（40）连接。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机气力进料装置，其特征在于：所述供料仓（10）顶部还设置加料口（15）和泄压阀（16），供料仓（10）底部外壁设置吹气管（17），所述吹气管（17）上设置若干与供料仓（10）底部侧壁连通的吹气孔；所述吹气管（17）上设置吹气阀，所述吹气阀与电磁阀连接，所述电磁阀与控制系统（40）连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种球磨机气力进料装置，其特征在于：所述供料仓（10）下部内壁还设置若干类“T”形粉体流化棒（18）；供料仓（10）下部外壁设置振动电机（19），所述振动电机（19）与控制系统（40）连接。

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