CN214398632U - 一种智能化平仓饲料原料收储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化平仓饲料原料收储系统，包括吨包物料收储系统和气罐车物料收储系统，所述吨包物料收储系统包括依次设置的投料机构、第一密封输送机构、第一储料罐和第一出料机构，所述气罐车物料收储系统包括依次设置的第二密封输送机构、第二储料罐和第二出料机构。本实用新型的智能化平仓饲料原料收储系统，不需要人工转运，提高了转运自动化，省时省力，避免了人为造成的污染，使用方便。

Description

一种智能化平仓饲料原料收储系统

技术领域

本实用新型涉及动物养殖技术领域，特别涉及一种智能化平仓饲料原料收储系统。

背景技术

常规的饲料原料供应，从市场采购的物料主要是以袋装的形式通过原料车运输到饲料厂，并经过人工进行卸车、码垛，然后使用叉车转运到原料车间。使用时，经过人工叉车转运、割包投料。这个过程中每个环节均需要人工搬运，转运等，安全风险高，人工成本高，自动化程度低，同时整个过程存在被人为污染、车辆运输途中污染以及气溶胶污染的风险，原料一旦被污染，疾病会通过饲料直接传播到每个动物。为了避免饲料污染，工人需要消毒换衣，降低了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种智能化平仓饲料原料收储系统，不需要人工转运，提高了转运自动化，省时省力，避免了人为造成的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化平仓饲料原料收储系统，包括吨包物料收储系统和气罐车物料收储系统，所述吨包物料收储系统包括依次设置的投料机构、第一密封输送机构、第一储料罐和第一出料机构，所述气罐车物料收储系统包括依次设置的第二密封输送机构、第二储料罐和第二出料机构。

可选地，所述投料机构包括自动拆包机，所述自动拆包机的出料端与螺旋输送装置连通，所述螺旋输送装置的出料口与所述第一密封输送机构连通。

可选地，所述第一密封输送机构为第一输送管链，所述第一输送管链通过第一输入管段与所述第一储料罐的入口端连通，所述第一输送管链与所述第一输入管段的连通位置设置有第一三通阀，所述第一三通阀与控制器电连接。

可选地，所述第一储料罐的入口设置在顶端，出口设置在底端。

可选地，所述第一出料机构包括第一绞龙，所述第一绞龙的入口与所述第一储料罐的出口连通，所述第一绞龙的出口通过第二输送管链与车间配料仓连通；所述第一储料罐的出口设置有第一气动阀门，所述第一气动阀门与控制器电连接。

可选地，所述第二密封输送机构包括气路管道，所述气路管道的进料口设置有管道接口，所述管道接口用于与气罐车连接，所述气路管道的出料口通过第二输入管段与所述第二储料罐的入口连通。

可选地，所述气路管道与所述第二输入管段的连通位置设置有第二气动阀门，所述第二气动阀门与控制器电连接。

可选地，所述第二出料机构包括刮板输送机，所述刮板输送机的入口端与所述第二储料罐的出口连通，所述刮板输送机的出口端与提升机的入口连通，所述提升机的出口与车间配料仓连通。

可选地，所述第二储料罐的出口设置有第三气动阀门，所述第三气动阀门与控制器电连接。

可选地，所述第二储料罐的入口设置在顶端，出口设置在底端；所述第二储料罐的顶端设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的入口靠近所述第二储料罐的入口设置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的智能化平仓饲料原料收储系统，改变了原来袋装物料依靠人工卸车、码垛转运的方式，将所有物料到厂后散装化输送和存储，散装化输送到相应的储料设备时，采用密封输送机构。所述投料机构、第一密封输送机构和第二密封输送机构的工作过程均由控制器控制，所述控制器为PLC，整个过程人工操作控制设备，人员和物料不直接接触，降低了生物安全风险，降低了人工成本和人身安全风险，提高了物料转运自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能化平仓饲料原料收储系统的流程示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种智能化平仓饲料原料收储系统，不需要人工转运，提高了转运自动化，省时省力，避免了人为造成的污染。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域从业人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种智能化平仓饲料原料收储系统，包括吨包物料收储系统和气罐车物料收储系统，所述吨包物料收储系统包括依次设置的投料机构、第一密封输送机构、第一储料罐2和第一出料机构。所述气罐车物料收储系统包括依次设置的第二密封输送机构、第二储料罐8和第二出料机构。

其中，所述投料机构包括自动拆包机，所述自动拆包机用于吨包自动割包。所述自动拆包机为采购件，其结构为现有技术中常用的结构，此处不再赘述。吨包袋的绳子上设置有连接结构，通过将所述连接结构连接到吊运设备上，所述吊运设备将吨包袋转运到所述自动拆包机的吨包口处。所述吊运设备可以是吊车，也可以是本领域常用的其他吊装设备，此处不做限定。所述连接结构可以为吊环，吊装运输时，所述吊环挂在所述吊运设备上；所述连接结构也可以是磁铁，吊装运输时，所述磁铁吸在所述吊运设备的吊运端。采用所述吊运设备转运吨包，所述吊运设备能够通过工人采用遥控器远程操作，实现了吨包袋转运的自动化，通过采用所述投料机构用于吨包的自动割包，实现了吨包拆包的自动化，不需要工人手工操作接触物料。所述第一密封输送机构用于将吨包流出的物料输送到第一储料罐2处进行储存。通过采用密封的第一密封输送机构输送物料，避免了物料在输送过程中被人为或者环境污染。所述气罐车物料收储系统的物料也通过所述第二密封输送机构输送到第二储料罐8，同样的，通过采用密封的第二密封输送机构输送物料，避免了物料在输送过程中被人为或者环境污染。吨包为一种饲料原料的包装，长、宽、高在1.1米-1.2米左右，容纳物料为1吨左右。

本实用新型的智能化平仓饲料原料收储系统，改变了原来袋装物料依靠人工卸车、码垛转运的方式，将所有物料到厂后散装化输送和存储，散装化输送到相应的储料设备时，采用密封输送机构。所述投料机构、第一密封输送机构和第二密封输送机构的工作过程均由控制器控制，所述控制器为PLC，整个过程人工操作控制设备，人员和物料不直接接触，降低了生物安全风险，降低了人工成本和人身安全风险，提高了物料转运自动化，使用方便。所述控制器控制相应机构的方式为现有技术，此处不再赘述。

具体的，所述投料机构的所述自动拆包机的吨包口(出料端)与螺旋输送装置连通，所述螺旋输送装置的出料口与所述第一密封输送机构连通，其中，所述螺旋输送装置为第二绞龙。

具体的，所述第一密封输送机构为第一输送管链1，第一输送管链1通过第一输入管段与第一储料罐2的入口端连通，第一输送管链1与所述第一输入管段的连通位置设置有第一三通阀，所述第一三通阀与控制器电连接。可以理解的，第一储料罐2可以设置有若干个，若干个第一储料罐2均与第一输送管链1连通，且每个第一储料罐2与第一输送管链1连通的位置均设置有所述第一三通阀。第一输送管链1即为管链输送机，第一输送管链1在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

为了方便第一输送管链1将吨包内的物料输送到第一储料罐2内，第一储料罐2的入口设置在顶端，出口设置在底端。这样，只要打开相应的第一储料罐2入口位置的所述第一三通阀，物料在重力的作用下，沿着所述第一输入管段流入第一储料罐2。

进一步的，所述第一出料机构包括第一绞龙3，第一绞龙3的入口与第一储料罐2的出口连通，第一绞龙3的出口通过第二输送管链4与车间配料仓5连通。第一储料罐2的出口设置有第一气动阀门，所述第一气动阀门与控制器电连接，通过所述控制器控制所述第一气动阀门的开闭，实现对第一储料罐2出料的控制。第二输送管链4与第一输送管链1结构相同。

所述气罐车物料收储系统用于对气罐车运输的物料进行收储。气罐车为全密闭散装物料输送车，物料在料罐内部进行存储，车整体进行转运，自带空压机，可产生正压和负压，保证输送过程中，料罐内部的物料清理干净。在一具体实施例中，所述第二密封输送机构包括气路管道10，气路管道10的进料口设置有管道接口11，管道接口11用于与气罐车连接，气路管道10的出料口通过第二输入管段与第二储料罐8的入口连通。气路管道10为一种碳钢的无缝管道，输送物料使用，通过所述空压机的正压把物料沿管道输送到指定位置。

其中，气路管道10与所述第二输入管段的连通位置设置有第二气动阀门9，第二气动阀门9与所述控制器电连接。通过所述控制器控制所述第二气动阀门9的开闭，实现对第二储料罐8进料的控制。

具体的，所述第二出料机构包括刮板输送机7，刮板输送机7的入口端与第二储料罐8的出口连通，刮板输送机7的出口端与提升机6的入口连通，提升机6的出口与车间配料仓5连通。

为了方便控制第二储料罐8的出料，第二储料罐8的出口设置有第三气动阀门，所述第三气动阀门与控制器电连接。通过所述控制器控制所述第三气动阀门的开闭，实现对第二储料罐8出料的控制。

可以理解的，第二储料罐8的入口设置在顶端，出口设置在底端。由于第二储料罐8内的物料是通过气动输送的，因此，灰尘较大，为了方便去除进入第二储料罐8内的物料所带的灰尘，第二储料罐8的顶端设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的入口靠近第二储料罐8的入口设置。所述脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点。所述脉冲除尘器为成品件，此处对其结构细节不进行阐述。所述脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用。

所述吨包物料收储系统用于接收半挂车输送的吨包物料，以下简称吨包料，吨包料到厂后由吨包自动卸车后，吨包料转运到所述自动拆包机，所述自动拆包机将吨包料拆包，粉料直接进入所述自动拆包机吨包口，经过所述螺旋输送装置(第二绞龙)排料到2条第一输送管链1，在管链驱动箱的驱动下，物料运送到指定的第一储料罐2的上方，相应位置的所述第一三通阀打开后，物料进入指定的第一储料罐2进行存储。物料在使用时，经过第一储料罐2下面的第一绞龙3，排料到第二输送管链4，输送到车间配料仓5使用。整个过程中，设备由PLC控制器控制，所述螺旋输送装置、第一绞龙3及各个阀门的工作均由控制器控制。

所述气罐车物料收储系统用于接收罐式货车输送的粉状原料，以下简称粉料，粉料到厂后，气罐车和接收物料的管道接口11对接后，经过气罐车自带空压机将粉料输送到气路管道10内，到指定第二储料罐8的上方后，第二气动阀门9打开，经过所述脉冲除尘器除尘后的物料进入第二储料罐8内。物料在使用时，第二储料罐8下面的所述第三气动阀门打开，经过刮板输送机7和提升机6输送到车间配料仓使用。整个过程中，设备由PLC控制器控制。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，包括吨包物料收储系统和气罐车物料收储系统，所述吨包物料收储系统包括依次设置的投料机构、第一密封输送机构、第一储料罐和第一出料机构，所述气罐车物料收储系统包括依次设置的第二密封输送机构、第二储料罐和第二出料机构。

2.根据权利要求1所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述投料机构包括自动拆包机，所述自动拆包机的出料端与螺旋输送装置连通，所述螺旋输送装置的出料口与所述第一密封输送机构连通。

3.根据权利要求1所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第一密封输送机构为第一输送管链，所述第一输送管链通过第一输入管段与所述第一储料罐的入口端连通，所述第一输送管链与所述第一输入管段的连通位置设置有第一三通阀，所述第一三通阀与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第一储料罐的入口设置在顶端，出口设置在底端。

5.根据权利要求1所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第一出料机构包括第一绞龙，所述第一绞龙的入口与所述第一储料罐的出口连通，所述第一绞龙的出口通过第二输送管链与车间配料仓连通；所述第一储料罐的出口设置有第一气动阀门，所述第一气动阀门与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第二密封输送机构包括气路管道，所述气路管道的进料口设置有管道接口，所述管道接口用于与气罐车连接，所述气路管道的出料口通过第二输入管段与所述第二储料罐的入口连通。

7.根据权利要求6所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述气路管道与所述第二输入管段的连通位置设置有第二气动阀门，所述第二气动阀门与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第二出料机构包括刮板输送机，所述刮板输送机的入口端与所述第二储料罐的出口连通，所述刮板输送机的出口端与提升机的入口连通，所述提升机的出口与车间配料仓连通。

9.根据权利要求6所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第二储料罐的出口设置有第三气动阀门，所述第三气动阀门与控制器电连接。

10.根据权利要求6所述的智能化平仓饲料原料收储系统，其特征在于，所述第二储料罐的入口设置在顶端，出口设置在底端；所述第二储料罐的顶端设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的入口靠近所述第二储料罐的入口设置。

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