CN110426111B - 适用于粉料自动称量的中控传输系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉料称量技术领域，具体涉及适用于粉料自动称量的中控传输系统，包括安装底板，安装底板连接有若干立柱，立柱连接有横梁，横梁下侧连接有滑轨，滑轨安装有若干从动轮和一个主动轮，主动轮连接有行走电机，从动轮连接有提升机安装座，提升机安装座安装有提升机，提升机的动力输出端连接有绕线辊，绕线辊连接有提升绳，提升绳连接有提升架，提升架设有若干挂钩，安装底板上侧安装有粉料收集器，粉料收集器上设有喇叭口，粉料收集器的下侧连接有出料口，出料口连接有粉料传输管，粉料传输管内安装有绞龙，粉料传输管连接有粉料出料口，粉料出料口的连接有粉料漏斗，安装底板右侧安装在称量安装支架，称量安装支架安装有电子称量秤。

Description

适用于粉料自动称量的中控传输系统

技术领域

本发明属于粉料称量技术领域，具体涉及适用于粉料自动称量的中控传输系统。

背景技术

吨包，同吨袋、太空包、太空袋一样，是集装袋的一种通俗叫法，因集装袋所装货物一般以1吨居多，俗称吨包，目前集装袋所装货物有0.5-3吨多种规格；由于集装袋所装货物一般以吨为计量单位，故集装袋被俗称吨包装袋；吨包装袋是一种柔性运输包装吨包袋，由于吨包装袋相比其他刚性包装更经济，可以达到优化利用的目的，同时吨包装袋具有方便运输和节约人工成本的优点，因此，吨包装袋被广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装领域。在搬运过程中配以起重机或叉车，就可以实现吨包装袋单元化运输和装卸，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。正是由于上述的原因，发达的国家普遍使用吨包装袋作为运输、仓储的包装产品。

吨包在卸料后需要进行称量使用，现有的，一般都是通过人工进行称量，由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且粉料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境；整个操作过程称料精度不高，重复性差，效率低下，浪费严重。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供适用于粉料自动称量的中控传输系统。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

适用于粉料自动称量的中控传输系统，包括安装底板，所述安装底板连接有若干立柱，相对应的两根所述立柱连接有横梁，所述横梁下侧连接有滑轨，所述滑轨安装有若干从动轮和一个主动轮，所述主动轮连接有行走电机，所述从动轮连接有提升机安装座，所述提升机安装座安装有提升机，所述提升机的动力输出端连接有绕线辊，所述绕线辊连接有提升绳，所述提升绳连接有提升架，所述提升架设有若干挂钩，所述安装底板上侧安装有粉料收集器，所述粉料收集器上设有喇叭口，所述粉料收集器的下侧连接有出料口，所述出料口连接有粉料传输管，所述粉料传输管内安装有绞龙，所述绞龙连接有伺服电机，所述粉料传输管连接有粉料出料口，所述粉料出料口的连接有粉料漏斗，所述粉料漏斗连接有粉料出料管，所述粉料出料管设有智能控制阀，所述安装底板右侧安装在称量安装支架，所述称量安装支架安装有电子称量秤，所述电子称量秤的输出端连接有中央处理器，所述电子称量秤上安装有电子称量托架，所述电子称量托架上设有轨道，所述轨道上设有定位装置，所述称量安装支架右侧安装有小车轨道，所述小车轨道安装有行走小车，所述行走小车上安装有称量盒，所述安装底板安装有与称量盒匹配的第一电动气缸，所述小车轨道右侧安装有与称量盒匹配的第二电动气缸。

作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括定位主体，所述定位主体没设有安装孔，所述安装孔连接有油嘴，所述安装孔内连接有弹簧，所述弹簧连接有柱芯，所述柱芯的上端连接有钢球。

作为本发明的一种优选方案，所述提升架为十字架，所述提升架与提升绳之间连接有拉绳。

作为本发明的一种优选方案，所述提升架上安装的挂钩数量为十二个、且其中三个为一组。

作为本发明的一种优选方案，所述粉料传输管连接有传输管固定支架。

作为本发明的一种优选方案，所述粉料收集器为上大下小的大小头结构。

作为本发明的一种优选方案，所述粉料传输管内安装有绞龙支座，所述绞龙支座与绞龙之间连接有轴承。

作为本发明的一种优选方案，所述轨道的左端设有限位块。

作为本发明的一种优选方案，所述第一电动气缸和第二电动气缸规格型号相同。

作为本发明的一种优选方案，所述称量盒可拆卸安装有带进料孔的盒盖。

本发明的有益效果：

1、通过小车轨道、行走小车、称量盒、第一电动气缸、第二电动气缸的配合，可以实现称量自动化化，从而使得整个操作过程称料精度高，重复好，效率高；

2、通过绞龙传输，可以很好的将粉料传输到称量盒中，并且没有粉尘产生；

3、通过粉料收集器的设计，可以使得吨包连续式拆开，节约工作时间，提升工作效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明适用于粉料自动称量的中控传输系统实施例的结构示意图；

图2为本发明适用于粉料自动称量的中控传输系统实施例中粉料传输管处的剖面结构示意图；

图3为本发明适用于粉料自动称量的中控传输系统实施例中定位装置的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装底板1、立柱11、横梁12、滑轨13、行走电机14、提升机安装座15、提升机16、绕线辊17、提升绳18、拉绳181、提升架19、挂钩191、粉料收集器2、喇叭口21、出料口22、粉料传输管31、传输管固定支架311、绞龙32、伺服电机33、绞龙支座321、轴承322、粉料出料口34、粉料漏斗35、粉料出料管36、智能控制阀37、称量安装支架4、电子称量托架41、轨道42、限位块421、定位装置43、定位主体431、安装孔432、油嘴433、弹簧434、柱芯435、钢球436、小车轨道5、行走小车51、称量盒52、第一电动气缸53、第二电动气缸54。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的适用于粉料自动称量的中控传输系统，包括安装底板1，安装底板1连接有若干立柱11，相对应的两根立柱11连接有横梁12，横梁12下侧连接有滑轨13，滑轨13安装有若干从动轮和一个主动轮，主动轮连接有行走电机14，从动轮连接有提升机安装座15，提升机安装座15安装有提升机16，提升机16的动力输出端连接有绕线辊17，绕线辊17连接有提升绳18，提升绳18连接有提升架19，提升架19设有若干挂钩191，安装底板1上侧安装有粉料收集器2，粉料收集器2上设有喇叭口21，粉料收集器2的下侧连接有出料口22，出料口22连接有粉料传输管31，粉料传输管31内安装有绞龙32，绞龙32连接有伺服电机33，粉料传输管31连接有粉料出料口34，粉料出料口34的连接有粉料漏斗35，粉料漏斗35连接有粉料出料管36，粉料出料管36设有智能控制阀37，安装底板1右侧安装在称量安装支架4，称量安装支架4安装有电子称量秤，电子称量秤的输出端连接有中央处理器，电子称量秤上安装有电子称量托架41，电子称量托架41上设有轨道42，轨道42上设有定位装置43，称量安装支架4右侧安装有小车轨道5，小车轨道5安装有行走小车51，行走小车51上安装有称量盒52，安装底板1安装有与称量盒52匹配的第一电动气缸53，小车轨道5右侧安装有与称量盒52匹配的第二电动气缸54。

本实施例中，使用适用于粉料自动称量的中控传输系统的时候，将吨包粉料通过叉车或其它设备将吨包粉料放置在提升架19的下侧，然后将吨包粉料挂在相对应的挂钩191上，通过提升机16和行走电机14的配合，将吨包粉料的吊装在粉料收集器2上的喇叭口21上方，然后打开吨包粉料的下料口，使得粉体在重力的作用下向下移动的粉料收集器5内，伺服电机33带动绞龙32旋转，使得粉料在粉料传输管31中运输，并从粉料出料管36流入到称量盒52内备用；

粉料自动称量的流程如下，行走小车51带动称量盒52在小车轨道5上运行，行走到合适的位置后停止，此时，通过第二电动气缸54将称量盒52推到电子称量托架41上，并通过定位装置43对其定位，然后电子称量秤检测到称量盒52的信号，并将信号传输到中央处理器，中央处理器将信号传输到伺服电机33的控制开关和智能控制阀37，然后使得伺服电机33旋转，并打开智能控制阀37，从而将粉料装在称量盒52中进行称量，当称量达到接近的设定值时，中央处理器控制伺服电机33减速运行，从而使得加料速度减慢，达到设定值时，中央处理器控制智能控制阀37和伺服电机33关闭，并通过第一电动气缸53将称量盒52推送到行走小车51上。

其中，定位装置43包括定位主体431，定位主体431没设有安装孔432，安装孔432连接有油嘴433，安装孔432内连接有弹簧434，弹簧434连接有柱芯435，柱芯435的上端连接有钢球436。这样的设计，使得定位装置43能够有效的将称量盒52进行定位，定位相对精准。

其中，提升架19为十字架，提升架19与提升绳18之间连接有拉绳181。这样，使得提升架19的使用效果更佳。

其中，提升架19上安装的挂钩191数量为十二个、且其中三个为一组。这样，可以使得提升架19匹配多种型号的吨包粉料。

其中，粉料传输管31连接有传输管固定支架311。这样，使得粉料传输管31更加稳固。

其中，粉料收集器2为上大下小的大小头结构。这样，使得粉料下落的效果更好。

其中，粉料传输管31内安装有绞龙支座321，绞龙支座321与绞龙32之间连接有轴承322。这样，使得绞龙32运行更平稳。

其中，轨道42的左端设有限位块421。这样，可以防止称量盒52推出电子称量托架41外。

其中，第一电动气缸53和第二电动气缸54规格型号相同。这样，可以减少安装成本。

其中，称量盒52可拆卸安装有带进料孔的盒盖。这样，可以使得粉料在称量的时候减少其粉尘的排放量。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：包括安装底板（1），所述安装底板（1）连接有若干立柱（11），相对应的两根所述立柱（11）连接有横梁（12），所述横梁（12）下侧连接有滑轨（13），所述滑轨（13）安装有若干从动轮和一个主动轮，所述主动轮连接有行走电机（14），所述从动轮连接有提升机安装座（15），所述提升机安装座（15）安装有提升机（16），所述提升机（16）的动力输出端连接有绕线辊（17），所述绕线辊（17）连接有提升绳（18），所述提升绳（18）连接有提升架（19），所述提升架（19）设有若干挂钩（191），所述安装底板（1）上侧安装有粉料收集器（2），所述粉料收集器（2）上设有喇叭口（21），所述粉料收集器（2）的下侧连接有出料口（22），所述出料口（22）连接有粉料传输管（31），所述粉料传输管（31）内安装有绞龙（32），所述绞龙（32）连接有伺服电机（33），所述粉料传输管（31）连接有粉料出料口（34），所述粉料出料口（34）的连接有粉料漏斗（35），所述粉料漏斗（35）连接有粉料出料管（36），所述粉料出料管（36）设有智能控制阀（37），所述安装底板（1）右侧安装在称量安装支架（4），所述称量安装支架（4）安装有电子称量秤，所述电子称量秤的输出端连接有中央处理器，所述电子称量秤上安装有电子称量托架（41），所述电子称量托架（41）上设有轨道（42），所述轨道（42）上设有定位装置（43），所述称量安装支架（4）右侧安装有小车轨道（5），所述小车轨道（5）安装有行走小车（51），所述行走小车（51）上安装有称量盒（52），所述安装底板（1）安装有与称量盒（52）匹配的第一电动气缸（53），所述小车轨道（5）右侧安装有与称量盒（52）匹配的第二电动气缸（54）；

所述定位装置（43）包括定位主体（431），所述定位主体（431）没设有安装孔（432），所述安装孔（432）连接有油嘴（433），所述安装孔（432）内连接有弹簧（434），所述弹簧（434）连接有柱芯（435），所述柱芯（435）的上端连接有钢球（436）；

所述提升架（19）为十字架，所述提升架（19）与提升绳（18）之间连接有拉绳（181）；

所述轨道（42）的左端设有限位块（421）。

2.根据权利要求1所述的适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：所述提升架（19）上安装的挂钩（191）数量为十二个、且其中三个为一组。

3.根据权利要求2所述的适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：所述粉料传输管（31）连接有传输管固定支架（311）。

4.根据权利要求3所述的适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：所述粉料收集器（2）为上大下小的大小头结构。

5.根据权利要求4所述的适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：所述粉料传输管（31）内安装有绞龙支座（321），所述绞龙支座（321）与绞龙（32）之间连接有轴承（322）。

6.根据权利要求1所述的适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：所述第一电动气缸（53）和第二电动气缸（54）规格型号相同。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的适用于粉料自动称量的中控传输系统，其特征在于：所述称量盒（52）可拆卸安装有带进料孔的盒盖。