CN212829372U - 一种移动式自动高效配料称重小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式自动高效配料称重小车，包括装置本体和上盖，所述上盖通过转轴与装置本体转动连接，所述上盖下方依次设置有储料仓、计量斗、抽板、出料仓和移动底座，所述储料仓底部位于计量斗正上方设置有投料器，所述计量斗底部位于投料器两侧设置有夹袋机构。有益效果：本实用新型在需要进行多种材料混料时，可抽出抽板，不同种类的材料在计量斗内完成称重后会自动卸料并一同落入出料仓下方设置的包装袋，并通过出料仓底部设置的夹袋机构完成封装，在只需要单独配料称重时，可直接在计量斗底部的夹袋机构加装包装袋进行袋装，具有配料效率高、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料技术领域，尤其涉及一种移动式自动高效配料称重小车。
背景技术
在实际生产生活中，经常需要将不同种类的材料混合在一起，以达到一定的使用效果， 现有的配料装置易造成浪费，取料时不好掌控量的大小，反复进行倒料、取料，消耗大，且配料效率低，存在安全隐患，同时以人工操作为主，自动化程度低，费时费力，一些轨道移动式配料车在行进过程中无法检测路面状况，容易出现撞车及翻车情况，安全性不高，浪费物料浪费经济成本，因此急需一种新型配料车出现解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式自动高效配料称重小车，具备配料效率高、安全性高、自动化程度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种移动式自动高效配料称重小车，包括装置本体和上盖，所述上盖通过转轴与装置本体转动连接，所述上盖下方依次设置有储料仓、计量斗、抽板、出料仓和移动底座，所述储料仓底部位于计量斗正上方设置有投料器，所述计量斗底部位于抽板上方同样设置有投料器，所述计量斗底部位于投料器两侧设置有夹袋机构，所述出料仓底部位于移动底座上方同样设置有夹袋机构，所述夹袋机构底部设置有包装袋，所述出料仓设置有仓门。
优选的，所述储料仓对称设置有四个，所述储料仓上方位于上盖上表面对应设置有四块液晶显示器，所述储料仓下方对应设置有四个计量斗。
优选的，所述移动底座顶部设置中央位置设置有双目避障摄像头，所述移动底座底部对称设置有两个侧轮，且移动底座底部中央位置设置有一只电动轮。
优选的，所述计量斗顶部外侧设置有环形搭耳，所述环形搭耳下方设置有压力传感器。
优选的，所述装置本体顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与液晶显示器、移动底座、压力传感器、投料器电性连接。
优选的，所述抽板两侧对称设置有滚轮，所述滚轮与出料仓内壁滑动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式自动高效配料称重小车，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型的出料仓前设置有仓门，出料仓内部设置有抽板，在需要进行多种材料混料时，抽出抽板，不同种类的材料在计量斗内完成称重后会自动卸料并一同落入出料仓下方设置的包装袋，并通过出料仓底部设置的夹袋机构完成封装，在只需要单独配料称重时，推入抽板，可通过在抽板与计量斗投料器之间对应设置包装盒进行盒装或者直接在计量斗底部的夹袋机构加装包装袋进行袋装，设置的四个储料仓和四个计量斗可以实现四种物料同时配料，具有配料效率高、自动化程度高的优点。
（2）、本实用新型中，移动底座前端设置有双目避障摄像头，在小车在移动过程中帮助小车识别路障，控制系统将根据反馈的路况信息自动更改行程路线，使小车自动化行进具有安全保障。
（2）、本实用新型中上盖设置的液晶显示器可以显示各个储料仓内部的物料储存情况、下料状况和下料速率，可以在不打开上盖的情况下了解储料仓内部物料情况，便于及时补充物料或者更改下料速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种移动式自动高效配料称重小车的整体结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种移动式自动高效配料称重小车的移动底座结构示意图；
图3是本实用新型提出的一种移动式自动高效配料称重小车的计量斗结构示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、上盖；3、储料仓；4、计量斗；5、抽板；6、出料仓；7、夹袋机构；8、包装袋；9、双目避障摄像头；10、移动底座；11、液晶显示器；12、投料器；13、滚轮；14、仓门；15、侧轮；16、电动轮；17、环形搭耳；18、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，一种移动式自动高效配料称重小车，包括装置本体1和上盖2，上盖2通过转轴与装置本体1转动连接，上盖2下方依次设置有储料仓3、计量斗4、抽板5、出料仓6和移动底座10，储料仓3底部位于计量斗4正上方设置有投料器12，计量斗4底部位于抽板5上方同样设置有投料器12，计量斗4底部位于投料器12两侧设置有夹袋机构7，出料仓6底部位于移动底座10上方同样设置有夹袋机构7，夹袋机构7底部设置有包装袋8，出料仓6设置有仓门14。
在一个实施例中，储料仓3对称设置有四个，储料仓3上方位于上盖2上表面对应设置有四块液晶显示器11，储料仓3下方对应设置有四个计量斗4，液晶显示器11可实时显示各个储料仓内部的物料剩余、下料速率，以便于及时调节和加装物料。
在一个实施例中，移动底座10顶部设置中央位置设置有双目避障摄像头9，移动底座10底部对称设置有两个侧轮15，且移动底座10底部中央位置设置有一只电动轮16，在小车在移动过程中双目避障摄像头9可以帮助小车识别路障，控制系统将根据反馈的路况信息自动更改行程路线，使小车自动化行进具有安全保障。
在一个实施例中，计量斗4顶部外侧设置有环形搭耳17，环形搭耳17下方设置有压力传感器18，储料仓3对计量斗4投料时，压力传感器18感知计量斗4内物料重量变化，当物料达到设定值时，将电信号传递给控制系统并控制储料仓3下方的投料器12关闭以停止供料，同时控制计量斗4下方的投料器12打开以进行卸料。
在一个实施例中，装置本体1顶部设置有控制面板，控制面板通过导线与液晶显示器11、移动底座10、压力传感器18、投料器12电性连接，控制系统、移动底座、投料器、双目避障摄像头、夹袋机构等均为现有结构，这里就不多做赘述。
在一个实施例中，抽板5两侧对称设置有滚轮13，滚轮13与出料仓6内壁滑动连接，抽板5在混合配料时取出，在单独配料并且盒装时可装入用于放置包装盒。
工作原理：本实用新型在使用前打开上盖2，在四个储料仓3中投入相对应的物料，完成后关闭上盖2，通过控制面板设置每个储料仓3每次下落物料量并设定储料仓3出料速度，物料进入计量斗4后，计量斗4受重力作用通过环形搭耳17对压力传感器18产生压力，当压力达到设定值时，计量斗4底部的投料器12自动打开卸料，不同种类的材料在计量斗内完成称重后会自动卸料并一同落入出料仓6下方设置的包装袋8，并通过出料仓6底部设置的夹袋机构7完成封装，在只需要单独配料称重时，推入抽板5，可通过在抽板5与计量斗4底部设置的的投料器12之间对应设置包装盒进行盒装或者直接在计量斗4底部的夹袋机构7加装包装袋进行袋装，具有配料效率高、自动化程度高的优点，当小车需要移动补料或者有其他需要移动的情况时，移动底座10前端设置的双目避障摄像头9可以在小车在移动过程中帮助小车识别路障，控制系统将根据反馈的路况信息自动更改行程路线，使小车自动化行进具有安全保障，同时上盖2设置的液晶显示器11可以显示各个储料仓内部的物料储存情况、下料状况和下料速率，可以在不打开上盖2的情况下了解储料仓3内部物料情况，便于及时补充物料或者更改下料速率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种移动式自动高效配料称重小车，包括装置本体（1）和上盖（2），其特征在于，所述上盖（2）通过转轴与装置本体（1）转动连接，所述上盖（2）下方依次设置有储料仓（3）、计量斗（4）、抽板（5）、出料仓（6）和移动底座（10），所述储料仓（3）底部位于计量斗（4）正上方设置有投料器（12），所述计量斗（4）底部位于抽板（5）上方同样设置有投料器（12），所述计量斗（4）底部位于投料器（12）两侧设置有夹袋机构（7），所述出料仓（6）底部位于移动底座（10）上方同样设置有夹袋机构（7），所述夹袋机构（7）底部设置有包装袋（8），所述出料仓（6）设置有仓门（14）。
2.根据权利要求1所述的一种移动式自动高效配料称重小车，其特征在于，所述储料仓（3）对称设置有四个，所述储料仓（3）上方位于上盖（2）上表面对应设置有四块液晶显示器（11），所述储料仓（3）下方对应设置有四个计量斗（4）。
3.根据权利要求1所述的一种移动式自动高效配料称重小车，其特征在于，所述移动底座（10）顶部设置中央位置设置有双目避障摄像头（9），所述移动底座（10）底部对称设置有两个侧轮（15），且移动底座（10）底部中央位置设置有一只电动轮（16）。
4.根据权利要求1所述的一种移动式自动高效配料称重小车，其特征在于，所述计量斗（4）顶部外侧设置有环形搭耳（17），所述环形搭耳（17）下方设置有压力传感器（18）。
5.根据权利要求1所述的一种移动式自动高效配料称重小车，其特征在于，所述装置本体（1）顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与液晶显示器（11）、移动底座（10）、压力传感器（18）、投料器（12）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种移动式自动高效配料称重小车，其特征在于，所述抽板（5）两侧对称设置有滚轮（13），所述滚轮（13）与出料仓（6）内壁滑动连接。
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| CN202021594128.2U CN212829372U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种移动式自动高效配料称重小车 |
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| CN202021594128.2U CN212829372U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种移动式自动高效配料称重小车 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114655515A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-24 | 赵成峰 | 一种用于食品包装的装载系统及其装载方法 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021594128.2U patent/CN212829372U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114655515A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-24 | 赵成峰 | 一种用于食品包装的装载系统及其装载方法 |
| CN114655515B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-22 | 黄山华屹新材料技术有限公司 | 一种用于食品包装的装载系统及其装载方法 |
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