CN212530129U - 粉料配送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料配送系统，包括：集装箱；装料模块，其包括粉料输出装置、粉料输送装置以及粉料振实装置，粉料输送装置用以将粉料输出装置中的粉料输送至集装箱内，粉料振实装置用以对集装箱内的粉料进行振实；卸料模块，其包括起吊装置、翻板装置、落料装置以及接料装置，起吊装置用以将集装箱吊装在翻板装置上，翻板装置用以对集装箱进行翻转，落料装置用以接载集装箱内的粉料并将粉料输送至接料装置。本实用新型将粉料的包装形式由袋装改变为散装，由于配送过程无需采用大量的人力资源，因此提高粉料的配送效率，且从集装箱内卸载的粉料无需经过储存便可直接输送至接料装置，降低投入成本。

Description

粉料配送系统

技术领域

本实用新型涉及粉料配送领域，特别涉及粉料配送系统。

背景技术

随着工业以及农业的快速发展，淀粉、面粉等粉料的需求也日益增多，由于我国粉料的主要产地在北方，而主要需求地在南方，因此每年都有大量的粉料从北方运输至南方。

目前，对于粉料的配送普遍采用以下方式：将粉料分成一吨及以下的小包装，人工将装满粉料的小包装袋叠放在集装箱内，再通过集装箱进行长途运输。当集装箱到达中间商或者终端用户时，再通过人工对集装箱内的小包装袋进行搬运卸料，以袋装的方式储存至仓库中。由于这一配送方式全程需要人工进行装卸，因此需要投入大量的人力资源，致使粉料的配送效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉料配送系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的粉料配送系统，包括：

集装箱；

装料模块，其包括粉料输出装置、粉料输送装置和粉料振实装置，所述粉料输出装置与所述粉料输送装置连接，所述粉料输出装置用以向所述粉料输送装置输出粉料，所述粉料输送装置延伸至所述集装箱内，所述粉料输送装置用以将粉料输出装置中的粉料输送至所述集装箱内，所述粉料振实装置用以对所述集装箱内的粉料进行振实；

卸料模块，其包括起吊装置、翻板装置、落料装置以及接料装置，所述起吊装置用以将所述集装箱吊装在所述翻板装置上，所述翻板装置用以对所述集装箱进行翻转，所述翻板装置位于所述落料装置的上方，所述落料装置用以接载所述集装箱内的粉料并将所述粉料输送至所述接料装置。

根据本实用新型实施例的粉料配送系统，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型将粉料的包装形式由袋装改变为散装，由于配送过程主要由设备进行操作，无需采用大量的人力资源，因此极大地提高了粉料的配送效率；在卸料时，从集装箱内卸载的粉料无需经过储存便可直接输送至接料装置，有效降低所述粉料配送系统的投入成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述接料装置为槽罐车，槽罐车的顶面设有若干个接料口，所述落料装置包括接料斗、螺旋输送装置以及若干个粉料散装机，所述螺旋输送装置设有一个向上延伸的主落料通道和若干个向下延伸的副落料通道，所述接料斗与所述螺旋输送装置通过所述主落料通道进行连通，每个所述粉料散装机均与所述螺旋输送装置通过对应的副落料通道进行连通；所述粉料散装机的数量不多于所述接料口的数量，所述粉料散装机与所述接料口对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，接料斗的入口设有软连接，每个所述副落料通道中均安装有闸门，每个所述粉料散装机的下端均设有料位开关，所述料位开关与对应的闸门进行电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述接料装置为用户投料装置，所述落料装置包括接料斗以及可主动送粉的送料管道，接料斗的出口与所述送料管道连接，所述送料管道与所述用户投料装置连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述集装箱内挂设有柜袋，所述柜袋在集装箱的箱口处设有装料袋口、卸料袋口以及排气袋口。

根据本实用新型的一些实施例，所述落料装置包括接料斗，接料斗的入口设有软连接，所述软连接用以与柜袋的卸料袋口进行可拆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉料输出装置包括输出总管、主中转料仓和副中转料仓，所述输出总管分别与所述主中转料仓和所述副中转料仓连通，所述主中转料仓设有主输出管道，所述主输出管道上安装有风机，所述副中转料仓设有副输出管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉料输送装置包括输送电机、水平设置的输料外壳和带有螺旋叶片的长转轴，所述长转轴转动连接在所述输料外壳内，所述输送电机用以驱动所述长转轴进行转动。

根据本实用新型的一些实施例，输料外壳的一端设有主进料口，输料外壳的顶面设有副进料口，所述主进料口和所述副进料口均位于长转轴的首端，所述主进料口与所述主输出管道连通，所述副进料口与所述副输出管道连通；所述输料外壳在长转轴的末端设有出料口，所述出料口与所述柜袋通过所述装料袋口进行连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉料输送装置还包括滑轨和滑动机构，所述输料外壳滑动连接在所述滑轨上，所述滑动机构用以驱动所述输料外壳沿所述滑轨进行来回滑动，使得所述输料外壳能够在所述柜袋内来回伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述装料模块还包括回收装置，所述回收装置设有排气风管，所述排气风管与所述柜袋通过所述排气袋口进行连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的装料模块的立体结构示意图；

图2是图1所示的装料模块的主视图；

图3是图1所示的装料模块的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的集装箱柜袋的正视图；

图5是根据本实用新型实施例的粉料输送装置的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的粉料输送装置的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的卸料模块的一个结构示意图；

图8是图7所示的卸料模块中落料装置的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的卸料模块的另一结构示意图。

附图中：100-装料车间、200-粉料输出装置、300-粉料输送装置、400-粉料振实装置、110-装料平台、120-安装平台、500-集装箱、510-柜袋、511-装料袋口、512-卸料袋口、513-排气袋口、310-输送电机、320-输料外壳、331-螺旋叶片、330-长转轴、220-主中转料仓、230-副中转料仓、221-主输出管道、231-副输出管道、240-风机、321-主进料口、322-副进料口、323-出料口、340-滑轨、350-密封装置、410-承托板、420-振动器、430-弹性件、440-第一底板、450-称重传感器、460-第二底板、610-回收装置、611-排气风管、620-余料回收平台、630-吸尘装置、631-吸尘部、701-起吊装置、800-翻板装置、900-落料装置、702-槽罐车、810-翻转板、820-固定板、830-油缸、910-接料斗、920-螺旋输送装置、930-粉料散装机、921-主落料通道、922-副落料通道、940-闸门、931-散装头、932-料位开关、960-送料管道、961-送粉装置、911-软连接、950-工作平台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，根据本实用新型的第一方面实施例的粉料配送系统，包括集装箱500、装料模块和卸料模块，装料模块的结构如图1至图3所示，所述装料模块包括装料车间100、粉料输出装置200、粉料输送装置300以及粉料振实装置400，其中所述装料车间100设有装料平台110和安装平台120，所述安装平台120位于所述装料平台110的上方，所述粉料输送装置300安装在所述装料平台110上，所述粉料振实装置400安装在所述装料车间100之外，所述粉料振实装置400可安装在不同的地方，例如地面或者可行走的轨道平车，由于所述集装箱500需要固定连接在所述粉料振实装置400上，因此所述装料平台110高于所述粉料振实装置400。为了避免粉料被污染以及减少粉料在装卸时的扬尘，如图4所示，所述集装箱500内挂设有柜袋510，所述柜袋510在集装箱500的箱口处设有装料袋口511、卸料袋口512以及排气袋口513，其中所述装料袋口511和所述排气袋口513位于柜袋510的中上部，所述卸料袋口512位于柜袋510的下部，三者均以套袋的形式结合在所述柜袋510上，且三者均与柜袋510的内部连通。为了便于粉料的卸料，所述卸料袋口512为矩形，其长度约等于集装箱500的宽度，由于本实用新型主要依靠重力来对集装箱500内的粉料进行卸料，因此卸料袋口512的宽度不少于20cm。

所述粉料输出装置200与所述粉料输送装置300连接，所述粉料输出装置200用以向所述粉料输送装置300输出粉料，所述粉料输送装置300延伸至所述集装箱500内，所述粉料输送装置300用以将粉料输出装置200中的粉料输送至所述集装箱500内。具体地，如图5和图6所示，所述粉料输送装置300包括输送电机310、水平设置的输料外壳320和带有螺旋叶片331的长转轴330，所述长转轴330转动连接在所述输料外壳320内，所述输送电机310设在所述输料外壳320外并驱动所述长转轴330进行转动；当所述输送电机310带动所述长转轴330转动时，长转轴330上的螺旋叶片331能够推动粉料向前输送。如图1至图3所示，所述粉料输出装置200包括输出总管(附图未示出)、主中转料仓220、副中转料仓230和排气机构，所述输出总管分别与所述主中转料仓220和所述副中转料仓230连通，所述主中转料仓220设有主输出管道221，所述主输出管道221上安装有风机240，所述副中转料仓230设有副输出管道231；所述副中转料仓230安装在所述安装平台120上，所述主中转料仓220和所述副中转料仓230共用所述排气机构，且所述排气机构位于两者的顶部。所述输出总管的粉料输出量由粉料生产厂家自行控制，粉料生产厂家通过所述输出总管分别向所述主中转料仓220和所述副中转料仓230输送粉料；为了方便粉料生产厂家对两个中转料仓的料位进行控制，输出总管与主中转料仓220、副中转料仓230的通路中各设有阀门。与此同时，输料外壳320的一端设有主进料口321，输料外壳320的顶面设有副进料口322，所述主进料口321和所述副进料口322均位于长转轴330的首端，所述主进料口321与所述主输出管道221连通，使得所述主输出管道221可通过所述风机240将所述主中转料仓220内的粉料气力输送至所述输料外壳320的主进料口321，而所述副输出管道231则通过重力将所述副中转料仓230内的粉料下落至所述输料外壳320的副进料口322，致使所述粉料输送装置300具有气力输送以及螺旋挤压输送这两种输送方式，且两种输送方式均可同时进行。所述输料外壳320在长转轴330的末端设有出料口323，所述出料口323与所述柜袋510通过所述装料袋口511进行连通，使得所述粉料输送装置300所输送的粉料能够进入至所述柜袋510内。由于所述粉料输送装置300具有气力输送以及螺旋挤压输送这两种输送方式，因此在装料的初期，当柜袋510内粉料的密度较小时，可重点采用气力输送的方式来将粉料输送至柜袋510内，即所述粉料输送装置300主要由所述主中转料仓220进行供料，以提升装料的效率；而在装料的后期，当柜袋510内粉料的密度较大时，可重点采用螺旋挤压输送的方式来将粉料输送至柜袋510内，即所述粉料输送装置300主要由所述副中转料仓230进行供料，以提升柜袋510的装载量。

由于所述柜袋510的体积较大，因此为了更好地进行装料，所述粉料输送装置300还包括滑轨340和滑动机构(附图未示出)，所述输料外壳320滑动连接在所述滑轨340上，所述滑动机构用以驱动所述输料外壳320沿所述滑轨340进行来回滑动，使得所述输料外壳320能够在所述柜袋510内来回伸缩。当刚开始进行装料时，所述输料外壳320应向外伸出最大距离，致使所述出料口323靠近柜袋510的里边，随着粉料的逐渐装料，所述输料外壳320应逐渐往回缩，以达到先内后外的装料效果。由于所述输料外壳320的位置可调，因此与其进料口连接的主输出管道221或者副输出管道231应采用部分软管结构。可以理解的是，本实用新型并没有对滑动机构的结构进行限定，其包括但不限于齿轮齿条机构、丝杆螺母机构、气缸或者油缸830等结构，本领域技术人员可根据实际需求从中进行选取。

在本实用新型的一些实施例中，由于所述输料外壳320的位置可调，因此每当所述输料外壳320滑动时，其与装料袋口511需要进行放松，而当所述输料外壳320不滑动时，其与装料袋口511需要进行密封，目前该操作大多需要由人工来完成，导致装料效率低下。为此，本实用新型在所述出料口323上设有密封装置350，所述密封装置350的结构以及工作原理可参考我司的在先申请CN210047891U，但本实用新型并非将所述密封装置350的结构限定在其中，仅作为优选的技术方案。所述密封装置350用以将装料袋口511的套袋与所述输料外壳320进行可控密封，以替代人工进行操作。

如图1和图2所示，所述粉料振实装置400包括承托板410、振动器420、弹性件430和第一底板440，所述承托板410上设有用以安装集装箱500的第一锁扣。所述振动器420具有多个，各个振动器420呈阵列分布地安装在承托板410的底部，所述振动器420包括但不限于振动电机或振动气缸；所述弹性件430具有多个，各个弹性件430等间距地安装在所述承托板410和所述第一底板440之间以实现承托板410与第一底板440的弹性连接，所述弹性件430包括但不限于弹簧、橡胶块或弹簧橡胶复合件。在装料之前，需提前将所述集装箱500安装在所述粉料振实装置400的承托板410上，在装料的过程中，当所述振动器420启动时，即可对集装箱500内的粉料进行振实。

在本实用新型的一些实施例中，由于所述振动器420为间歇性启动，因此可以利用振动器420不启动的期间来对集装箱500进行称重。为此，所述粉料振实装置400还包括称重传感器450和第二底板460，所述第二底板460位于所述第一底板440的下方，所述称重传感器450具有多个，各个称重传感器450均安装在所述第一底板440与所述第二底板460之间，一旦所述粉料振实装置400趋于平稳时，即可称得集装箱500的毛重，以便获取集装箱500的装载量。

如图1至图3所示，所述装料模块还包括回收装置610，所述回收装置610设有排气风管611，所述排气风管611通过所述柜袋510的排气袋口513与所述柜袋510连通，所述排气风管611用以排出柜袋510内的空气，以平衡柜袋510内外的压力。需要说明的是，由于所述排气风管611在排气时可能会抽走少部分粉料，因此为了对资源的再利用，所述回收装置610可对粉料进行回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，由于现有的集装箱500分为平柜以及高柜，两者的高度不同，因此为了使所述粉料输送装置300以及所述排气风管611能够适应不同高度的集装箱500，所述粉料输送装置300还设置有升降机构(附图未示出)，所述升降机构可调节所述输料外壳320的高度，而所述排气风管611设置为可伸缩结构。

在本实用新型的一些实施例中，在装料完成后，工人需要在装料平台110上把所述输料外壳320以及所述排气风管611从柜袋510内抽出并且对柜袋510的装料袋口511和排气袋口513进行封口，在此过程中，会有不少粉料伴随着输料外壳320以及排气风管611的抽出而散落到装料平台110上，造成粉料的浪费。为此，所述装料平台110的末端安装有余料回收平台620，其上方设有可供站立的格栅板，其下方设有粉料回收设备，散落的粉料能够从所述格栅板掉落至粉料回收设备内，所述粉料回收设备与所述回收装置610通过管道进行连通，使得散落的粉料能够被回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装平台120上还安装有吸尘装置630，所述吸尘装置630设有吸尘部631，所述吸尘部631延伸至所述装料平台110，所述吸尘部631用以吸附在装料过程中弥散的粉料，以减少粉料的扩散。

当装有粉料的集装箱500从上游通过运输达到目标客户后，需对集装箱500内的粉料进行卸料，所述目标客户包括但不限于中间商或者终端用户，当目标客户为中间商时，则需要将卸料后的粉料配送至终端用户，当目标客户为终端用户时，则需要将卸料后的粉料进行投料生产。为此，如图7和图9所示，所述卸料模块包括起吊装置701、翻板装置800、落料装置900以及接料装置，所述翻板装置800位于所述落料装置900的上方，所述起吊装置701用以吊起运输车上的集装箱500，并将所述集装箱500安装放置在所述翻板装置800上，所述翻板装置800用以对所述集装箱500进行翻转，使得集装箱500的箱口朝下，以促使集装箱500内粉料进行下落，所述落料装置900用以接载所述集装箱500内的粉料并将所述粉料输送至所述接料装置。具体地，所述起吊装置701优选为天车，由于装满粉料的集装箱500其毛重大约为30吨，因此天车的起吊重量应满足实际工作需求；所述翻板装置800设有翻转板810以及固定板820，所述翻转板810上设有与集装箱500匹配使用的第二锁扣，所述第二锁扣用以安装固定所述集装箱500，翻转板810的底边与所述固定板820铰接，所述翻转板810与所述固定板820之间通过油缸830进行连接，当油缸830逐渐伸出时，所述翻转板810逐渐向上翻转，本实用新型中的翻板装置800其翻转板810最多能翻转90°，可使得集装箱500的箱口竖直向下；当油缸830缩回至初始状态时，此时所述集装箱500水平平放。

根据应用场景的不同，所述接料装置可分为槽罐车702或者用户投料装置(附图未示出)，若所述卸料模块应用于中间商，则所述接料装置为槽罐车702，若所述卸料模块应用于终端用户，则所述接料装置为用户投料装置。如图7和图8所示，本实用新型中的接料装置为槽罐车702，所述落料装置900包括接料斗910、螺旋输送装置920以及若干个粉料散装机930，所述接料斗910为上宽下窄的锥形结构，其用以接载从集装箱500内掉落的粉料。所述螺旋输送装置920为现有技术，其通过螺旋叶片331的转动来进行粉料输送，所述螺旋输送装置920的顶部设有一个向上延伸的主落料通道921，其底部设有若干个向下延伸的副落料通道922，所述副落料通道922的数量与所述粉料散装机930的数量一致，两者均为三个，使得所述接料斗910与所述螺旋输送装置920通过所述主落料通道921进行连通，每个所述粉料散装机930均与所述螺旋输送装置920通过对应的副落料通道922进行连通。现有的槽罐车702其顶面一般设有六个接料口，所述粉料散装机930的数量不多于所述接料口的数量，所述粉料散装机930与所述接料口对应设置。可以理解的是，所述粉料散装机930的数量还可以为两个、四个等，而不限于此。

为了能够控制每个副落料通道922的打开以及封闭，每个所述副落料通道922上均安装有闸门940。需要说明的是，由于所述螺旋输送装置920设有三个副落料通道922，且无论所述主落料通道921位于所述螺旋输送装置920的哪一位置，根据螺旋输送的工况可知，各个副落料通道922的落料速度并不相同；参照图8，以螺旋输送装置920的电机所在的方向为后，位于中间的副落料通道922由于其正上方设有主落料通道921，因此其落料速度最快，当所述螺旋输送装置920向前输送时，位于前方的副落料通道922的落料速度次于位于中间的副落料通道922的落料速度，而位于后方的副落料通道922的落料速度几乎停滞，当所述螺旋输送装置920向后输送时，位于后方的副落料通道922的落料速度次于位于中间的副落料通道922的落料速度，而位于前方的副落料通道922的落料速度几乎停滞。

粉料散装机930底部上的散装头931与带有骨架的伸缩软管(附图未示出)进行连接，并通过升降装置带动钢索进行上下升降，当所述散装头931下降并伸至槽罐车702内时，此时所述槽罐车702可进行装车，当所述槽罐车702装车完毕并需要移动后，所述散装头931上升并离开所述槽罐车702。除此之外，每个所述粉料散装机930的下端均设有料位开关932，所述料位开关932与对应的闸门940进行电性连接，所述料位开关932包括但不限于阻旋料位开关、电容式料位开关或者音叉料位开关。当料位开关932下方的粉料达到指定高度后，此时所述料位开关932向控制系统发出有料的信号，所述控制系统则控制对应的副闸门940进行关闭，只要该料位开关932下方的料位不变，对应的副闸门940则保持关闭。由于各个副落料通道922的落料速度并不相同，因此槽罐车702内粉料的分布也并不相同，一旦某个粉料散装机930的料位开关932向控制系统发出有料的信号时，即代表槽罐车702在该位置已经装满粉料。进一步地，所述粉料散装机930内置有振动头(附图未示出)，所述振动头的作用是破坏粉料堆积顶峰，把粉料堆积的尖峰变为平峰，使得料位开关932能够更加真实地反映出粉料的料位，使得槽罐车702能够装载更多的粉料。

如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，若所述接料装置为用户投料装置，所述落料装置900包括接料斗910和送料管道960，所述送料管道960内安装有送粉装置961(例如罗茨风机)，使得所述送料管道960可进行主动送粉，接料斗910的出口与所述送料管道960连接，所述送料管道960与所述用户投料装置连接，集装箱500内的粉料依次经过接料斗910、送料管道960并最终输送至用户投料装置。由于所述用户投料装置为终端用户自行研发的用以投料生产的装置，因此本实用新型并不对其结构进行详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，为了减少所述集装箱500在卸料时的扬尘，接料斗910的入口设有软连接911，在卸料之前，工作人员需要在工作平台950上对所述柜袋510的卸料袋口512与所述接料斗910的软连接911进行接驳，此时所述翻板装置800仍未对集装箱500进行翻转。为了保证所述软连接911与所述卸料袋口512之间的密封性，软连接911的端部设有充气部(附图未示出)，所述卸料袋口512套设于所述充气部。在卸料之前，需要把所述卸料袋口512套设在所述充气部外，随后往所述充气部进行充气，使得所述充气部能够撑开所述卸料袋口512并使两者密封连接；在卸料完成后，需要打开充气部的泄气阀，使得充气部泄气，从而能够顺利地将所述充气部与所述卸料袋口512分离。

如图2、图7和图9所示，根据本实用新型的第二方面实施例的粉料配送方法，包括如下步骤并按照以下顺序执行：

S1.一边将粉料输送至集装箱500内，一边对所述集装箱500内的粉料进行振实。本实用新型可采用上述的粉料输送装置300来将主中转料仓220或者副中转料仓230内的粉料输送至集装箱500的柜袋510内，期间可采用上述的粉料振实装置400来对集装箱500内的粉料进行振实。

S2.待所述集装箱500装料完毕后，将其运输至目标客户。关于如何判定集装箱500是否装料完毕，可通过设置在所述粉料振实装置400上的称重传感器450来进行判定，例如当集装箱500的毛重达到指定吨位后即算作已经装料完毕，且本实用新型并不对集装箱500的运输方式进行限定。

S3.当所述集装箱500达到目标客户后，将所述集装箱500吊起并使其箱口朝下，集装箱500内的粉料通过重力下落至落料装置900。所述集装箱500起吊可采用起吊装置701来进行操作，所述起吊装置701将集装箱500移动至所述翻板装置800后，工作人员将所述集装箱500固定安装在所述翻板装置800上并驱动所述翻板装置800来对所述集装箱500进行翻转，使其箱口朝下；为了减少扬尘，粉料的卸料应该在密封的通道内进行，即可采用软连接911将柜袋510的卸料袋口512与接料斗910进行密封连接。

S4.所述落料装置900将从所述集装箱500内接载的粉料输送至接料装置。根据应用场景的不同，所述接料装置可以为槽罐车702或者用户投料装置。

上述的粉料配送方法，将粉料的包装形式由袋装改变为散装，由于配送过程无需采用大量的人力资源，因此极大地提高了粉料的配送效率；在卸料时，从集装箱500内卸载的粉料无需经过储存便可直接输送至接料装置，有效降低所述粉料配送系统的投入成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.粉料配送系统，其特征在于，包括：

集装箱(500)；

装料模块，其包括粉料输出装置(200)、粉料输送装置(300)和粉料振实装置(400)，所述粉料输出装置(200)与所述粉料输送装置(300)连接，所述粉料输出装置(200)用以向所述粉料输送装置(300)输出粉料，所述粉料输送装置(300)延伸至所述集装箱(500)内，所述粉料输送装置(300)用以将粉料输出装置(200)中的粉料输送至所述集装箱(500)内，所述粉料振实装置(400)用以对所述集装箱(500)内的粉料进行振实；

卸料模块，其包括起吊装置(701)、翻板装置(800)、落料装置(900)以及接料装置，所述起吊装置(701)用以将所述集装箱(500)吊装在所述翻板装置(800)上，所述翻板装置(800)用以对所述集装箱(500)进行翻转，所述翻板装置(800)位于所述落料装置(900)的上方，所述落料装置(900)用以接载所述集装箱(500)内的粉料并将所述粉料输送至所述接料装置。

2.根据权利要求1所述的粉料配送系统，其特征在于：所述接料装置为槽罐车(702)，槽罐车(702)的顶面设有若干个接料口，所述落料装置(900)包括接料斗(910)、螺旋输送装置(920)以及若干个粉料散装机(930)，所述螺旋输送装置(920)设有一个向上延伸的主落料通道(921)和若干个向下延伸的副落料通道(922)，所述接料斗(910)与所述螺旋输送装置(920)通过所述主落料通道(921)进行连通，每个所述粉料散装机(930)均与所述螺旋输送装置(920)通过对应的副落料通道(922)进行连通；所述粉料散装机(930)的数量不多于所述接料口的数量，所述粉料散装机(930)与所述接料口对应设置。

3.根据权利要求2所述的粉料配送系统，其特征在于：每个所述副落料通道(922)中均安装有闸门(940)，每个所述粉料散装机(930)的下端均设有料位开关(932)，所述料位开关(932)与对应的闸门(940)进行电性连接。

4.根据权利要求1所述的粉料配送系统，其特征在于：所述接料装置为用户投料装置，所述落料装置(900)包括接料斗(910)以及可主动送粉的送料管道(960)，接料斗(910)的出口与所述送料管道(960)连接，所述送料管道(960)与所述用户投料装置连接。

5.根据权利要求1所述的粉料配送系统，其特征在于：所述集装箱(500)内挂设有柜袋(510)，所述柜袋(510)在集装箱(500)的箱口处设有装料袋口(511)、卸料袋口(512)以及排气袋口(513)。

6.根据权利要求5所述的粉料配送系统，其特征在于：所述落料装置(900)包括接料斗(910)，接料斗(910)的入口设有软连接(911)，所述软连接(911)用以与柜袋(510)的卸料袋口(512)进行可拆连接。

7.根据权利要求5所述的粉料配送系统，其特征在于：所述粉料输出装置(200)包括输出总管、主中转料仓(220)和副中转料仓(230)，所述输出总管分别与所述主中转料仓(220)和所述副中转料仓(230)连通，所述主中转料仓(220)设有主输出管道(221)，所述主输出管道(221)上安装有风机(240)，所述副中转料仓(230)设有副输出管道(231)。

8.根据权利要求7所述的粉料配送系统，其特征在于：所述粉料输送装置(300)包括输送电机(310)、水平设置的输料外壳(320)和带有螺旋叶片(331)的长转轴(330)，所述长转轴(330)转动连接在所述输料外壳(320)内，所述输送电机(310)用以驱动所述长转轴(330)进行转动。

9.根据权利要求8所述的粉料配送系统，其特征在于：输料外壳(320)的一端设有主进料口(321)，输料外壳(320)的顶面设有副进料口(322)，所述主进料口(321)和所述副进料口(322)均位于长转轴(330)的首端，所述主进料口(321)与所述主输出管道(221)连通，所述副进料口(322)与所述副输出管道(231)连通；所述输料外壳(320)在长转轴(330)的末端设有出料口(323)，所述出料口(323)与所述柜袋(510)通过所述装料袋口(511)进行连通。

10.根据权利要求9所述的粉料配送系统，其特征在于：所述粉料输送装置(300)还包括滑轨(340)和滑动机构，所述输料外壳(320)滑动连接在所述滑轨(340)上，所述滑动机构用以驱动所述输料外壳(320)沿所述滑轨(340)进行来回滑动，使得所述输料外壳(320)能够在所述柜袋(510)内来回伸缩。

11.根据权利要求5所述的粉料配送系统，其特征在于：所述装料模块还包括回收装置(610)，所述回收装置(610)设有排气风管(611)，所述排气风管(611)与所述柜袋(510)通过所述排气袋口(513)进行连通。

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