CN111846434B - 一种双工位防干扰包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位防干扰包装设备,属于物料打包机技术领域,技术方案为:包括传送带、储料仓支架、储料仓,储料仓放置于储料仓支架上,传送带隔空放置于储料仓的下方,储料仓的下方设有横向排列的两个过渡下料斗,过渡下料斗的下方均设有下料通道;下料通道的下方均设有称重装置;处于左侧的称重装置的下方设有B下料口,B下料口的下方设有B夹袋装置,处于右侧的称重装置的下方设有A下料口,A下料口的下方设有A夹袋装置。本发明设置双工位装料工位,双工位装料运输防干扰,方便套袋人员工作,提高工作效率。

Description

一种双工位防干扰包装设备
技术领域
本发明属于物料打包机技术领域,具体涉及一种双工位防干扰包装设备。
背景技术
随着科技的进步,粮油、饲料等行业的定量包装需求日益扩大,物料定量包装的过程中需要物料定量装料,并通过输送带输送至封袋机处。目前的打包机多采用的单个工位的装料打包装置,该装置工作效率低,套袋人员工作过程中等待的时间长,严重的影响到工作效率;目前采用的双工位打包设备,在套袋人员工作的过程中,需要兼顾考虑两个工位之间的下料工作状态,比如处于远离封袋机处的工位处的物料装后,如果此时直接通过输送带输送,当输送到接近封袋机处的工位处时,假如,该工位处的物料没有完成卸料过程,此时便会产生影响,造成打包过程中的事故,造成不必要的麻烦,增加工作人员的负担;另外目前的套袋夹紧装置需要工作人员每次套袋的过程中,拨动开关才能实现夹紧包装袋端的端部,频繁的长时间操作,会增加工作人员的负担。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种双工位防干扰包装设备,设置双工位装料工位,双工位装料运输防干扰,方便套袋人员工作,提高工作效率。
本发明采用的技术方案如下:
一种双工位防干扰包装设备,包括传送带、储料仓支架、储料仓,所述储料仓放置于储料仓支架上,所述传送带隔空放置于储料仓的下方,所述储料仓的下方设有横向排列的两个过渡下料斗,所述过渡下料斗的下方均设有下料通道;所述下料通道的下方均设有称重装置;处于左侧的称重装置的下方设有B下料口,所述B下料口的下方设有B夹袋装置,处于右侧的称重装置的下方设有A下料口,所述A下料口的下方设有A夹袋装置;
所述A夹袋装置、B夹袋装置均包括端部连接板,所述端部连接板的下方设有实现夹紧包装袋的前夹板、后夹板,所述前夹板与前夹紧气缸连接,所述后夹板与后夹紧气缸连接;
所述端部连接板的下表面中间处设有卸料口,所述A下料口下方对应的卸料口前、后两侧均设有A光敏传感器;所述B下料口下方对应的卸料口前、后两侧均设有B光敏传感器;
所述传送带的一侧设有支架,所述支架上设有红外传感器,所述红外传感器与控制箱内的控制器电连接。
进一步地,所述传送带的两侧均设有若干间隔排列的竖向支架,所述竖向支架的顶端设有横向防护架。
进一步地,所述称重装置通过称重装置支架固定支撑,所述卸料口通过卸料口支架支撑。
进一步地,所述称重装置内靠近上方处设有加料控制阀,所述称重装置内靠近下方处设有卸料控制阀,所述称重装置包括称重传感器,所述加料控制阀、卸料控制阀、称重传感器均与控制器电连接。
进一步地,所述卸料口支架的远离传送带的一侧设有载物台。
进一步地,所述红外传感器对应于A下料口、B下料口之间。
进一步地,所述端部连接板下表面前方两侧均设有前侧板,所述前侧板的下方设有前夹紧气缸,所述端部连接板的下表面后方两侧均设有后侧板,所述后侧板的下方设有后夹紧气缸,所述前夹紧气缸、后夹紧气缸均通过侧安装板安装。
进一步地,所述前夹板、后夹板的相对面上设有相互啮合的齿牙。
进一步地,所述控制器与A光敏传感器、B光敏传感器、前夹紧气缸、后夹紧气缸电连接,所述控制器与带动传送带转动的电机电连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的A夹袋装置、B夹袋装置实现双工位打包装料,两个工位之间装料运输过程中防干扰,方便套袋人员工作,提高工作效率,避免A夹袋装置下方对应的物料的输运影响到B夹袋装置工位上的工作;
2、本发明中,套袋人员在套袋的过程中,通过光敏传感器将信号传出给控制器,控制器控制夹紧气缸实现控制前后夹板啮合,从而实现夹紧包装袋,增强自动化,简化套袋人员的工作;
3、本发明中,通过夹紧气缸的工作状态和红外传感器的配合,并通过控制器控制传送带的输送,确定双工位上的物料正常输送至封袋机处,提高自动化程度。
附图说明
图1为本发明一种双工位防干扰包装设备的结构示意图;
图2为本发明一种双工位防干扰包装设备的结构示意图;
图3为本发明中A夹袋装置的侧视图;
图中标记:1-传送带,10-竖向支架,11-横向防护架,12-支架,13-红外传感器,2-储料仓,21-过渡下料斗,22-下料通道,23-称重装置,24-A下料口,25-B下料口,26-B夹袋装置,27-A夹袋装置,271-端部连接板,272-前侧板,273-前夹紧气缸,274-侧安装板,275-前夹板,276-卸料口,277-后夹板,278-后夹紧气缸,279-后侧板,28-A光敏传感器,29-B光敏传感器,3-载物台,4-储料仓支架,5-称重装置支架,6-卸料口支架,7-控制箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种双工位防干扰包装设备,包括传送带1、储料仓支架4、储料仓2,所述储料仓2放置于储料仓支架4上,所述传送带1隔空放置于储料仓2的下方,所述储料仓2的下方设有横向排列的两个过渡下料斗21,所述过渡下料斗21的下方均设有下料通道22;所述下料通道22的下方均设有称重装置23;处于左侧的称重装置23的下方设有B下料口25,所述B下料口25的下方设有B夹袋装置26,处于右侧的称重装置23的下方设有A下料口24,所述A下料口24的下方设有A夹袋装置27;
所述A夹袋装置27、B夹袋装置26均包括端部连接板271,所述端部连接板271的下方设有实现夹紧包装袋的前夹板275、后夹板277,所述前夹板275与前夹紧气缸273连接,所述后夹板277与后夹紧气缸278连接;
所述端部连接板271的下表面中间处设有卸料口276,所述A下料口24下方对应的卸料口276前、后两侧均设有A光敏传感器28;所述B下料口25下方对应的卸料口276前、后两侧均设有B光敏传感器29;
所述传送带1的一侧设有支架12,所述支架12上设有红外传感器13,所述红外传感器13与控制箱7内的控制器电连接。
其中,所述传送带1的两侧均设有若干间隔排列的竖向支架10,所述竖向支架10的顶端设有横向防护架11,在装有物料的包装袋运输的过程中,横向防护架11可以起到防护的作用,避免装有物料的包装袋倾倒,提高运输的稳定性。
其中,所述称重装置23通过称重装置支架5固定支撑,所述卸料口276通过卸料口支架6支撑。
其中,所述称重装置23内靠近上方处设有加料控制阀,在需要称料的时加料控制阀打开,达到所需量后加料控制阀关闭,所述称重装置23内靠近下方处设有卸料控制阀,所述称重装置23包括称重传感器,所述加料控制阀、卸料控制阀、称重传感器均与控制器电连接。称重装置23包括三个悬挂式称重传感器,且三个所述悬挂式称重传感器分布在同一水平高度上,悬挂式称重传感器的称重应用技术为现有成熟的技术,在称重包装领域内为技术人员所熟知,在此,不再做详细的描述。
其中,所述卸料口支架6的远离传送带的一侧设有载物台3,载物台3上可以放置待用的包装带,方便套袋人员拿去包装袋。
其中,所述红外传感器对应于A下料口24、B下料口25之间。
其中,所述端部连接板271下表面前方两侧均设有前侧板272,所述前侧板272的下方设有前夹紧气缸273,所述端部连接板271的下表面后方两侧均设有后侧板279,所述后侧板279的下方设有后夹紧气缸278,所述前夹紧气缸273、后夹紧气缸278均通过侧安装板274安装。
其中,所述前夹板275、后夹板277的相对面上设有相互啮合的齿牙,实现夹紧包装袋的端口。
其中,所述控制器与A光敏传感器28、B光敏传感器29、前夹紧气缸273、后夹紧气缸278电连接,所述控制器与带动传送带1转动的电机电连接。
具体工作过程中,将足够的物料存放至储料仓2内,储料仓2内的物料可以通过过渡下料斗21进入到称重装置23内,其中,需要称料时,称重装置23上的加料控制阀打开,当套袋人员将包装袋套于卸料口276外时,包装袋遮住A光敏传感器28或者是B光敏传感器29,此时控制器接收到信号后对用控制A下料口24或者是B光敏传感器29下方的前夹紧气缸273、后夹紧气缸278工作,实现通过前夹板275、后夹板277夹紧包装袋的端口从而实现装料,装料完成后,前夹板275、后夹板277分开,包装袋自动下落,并通过传送带1传送至封口机处。
其中,如果B下料口25处正在处于装料的过程中,控制根据B光敏传感器29的信号判定B下料口25的工作状态,此时如果A下料口24已经完成装料且自动下落至传送带上,该状态下,控制器控制的带动传送带1转动的电机为非工作状态,避免A下料口24处的装好物料的包装袋与B下料口25处正在处于装料的包装袋相撞,影响正常的工作状态,有效实现双工位防干扰作用。
其中,如果B下料口25处正在处于装料的过程中,而A下料口24已经完成装料且自动下落至传送带上并开始输送的话,此时A下料口24已经完成装料的包装袋从红外传感器处经过,红外传感器将信号传输给控制器,控制器控制传送带1停止工作,避免A下料口24处的装好物料的包装袋与B下料口25处正在处于装料的包装袋相撞,影响正常的工作状态,起到双重防干扰作用。
其中,A光敏传感器28、B光敏传感器29型号采用但是不限于M810;红外传感器的型号采用但是不限于LHl958;控制器采用但不限于ST-9600。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位防干扰包装设备,包括传送带(1)、储料仓支架(4)、储料仓(2),所述储料仓(2)放置于储料仓支架(4)上,所述传送带(1)隔空放置于储料仓(2)的下方,其特征在于,所述储料仓(2)的下方设有横向排列的两个过渡下料斗(21),所述过渡下料斗(21)的下方均设有下料通道(22);所述下料通道(22)的下方均设有称重装置(23);处于左侧的称重装置(23)的下方设有B下料口(25),所述B下料口(25)的下方设有B夹袋装置(26),处于右侧的称重装置(23)的下方设有A下料口(24),所述A下料口(24)的下方设有A夹袋装置(27);
所述A夹袋装置(27)、B夹袋装置(26)均包括端部连接板(271),所述端部连接板(271)的下方设有实现夹紧包装袋的前夹板(275)、后夹板(277),所述前夹板(275)与前夹紧气缸(273)连接,所述后夹板(277)与后夹紧气缸(278)连接;
所述端部连接板(271)的下表面中间处设有卸料口(276),所述A下料口(24)下方对应的卸料口(276)前、后两侧均设有A光敏传感器(28);所述B下料口(25)下方对应的卸料口(276)前、后两侧均设有B光敏传感器(29);
所述A光敏传感器(28)用于判断A下料口(24)的工作状态,所述B光敏传感器(29)用于判断B下料口(25)的工作状态,当B下料口(25)处正在处于装料的过程中,A下料口(24)已经完成装料且自动下落至传送带上时,控制器控制带动传送带(1)转动的电机为非工作状态,避免A下料口(24)处的装好物料的包装袋与B下料口(25)处正在处于装料的包装袋相撞;
所述传送带(1)的一侧设有支架(12),所述支架(12)上设有红外传感器(13),所述红外传感器(13)与控制箱(7)内的控制器电连接;
所述红外传感器(13)用于当B下料口(25)处正在处于装料的过程中且A下料口(24)已经完成装料的包装袋经过时,将信号传输给控制器,控制器控制传送带(1)停止工作,避免A下料口(24)处的装好物料的包装袋与B下料口(25)处正在处于装料的包装袋相撞;
所述称重装置(23)内靠近上方处设有加料控制阀,所述称重装置(23)内靠近下方处设有卸料控制阀,所述称重装置(23)包括称重传感器,所述加料控制阀、卸料控制阀、称重传感器均与控制器电连接;
所述红外传感器(13)对应于A下料口(24)、B下料口(25)之间;
所述控制器与A光敏传感器(28)、B光敏传感器(29)、前夹紧气缸(273)、后夹紧气缸(278)电连接,所述控制器与带动传送带(1)转动的电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位防干扰包装设备,其特征在于,所述传送带(1)的两侧均设有若干间隔排列的竖向支架(10),所述竖向支架(10)的顶端设有横向防护架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种双工位防干扰包装设备,其特征在于,所述称重装置(23)通过称重装置支架(5)固定支撑,所述卸料口(276)通过卸料口支架(6)支撑。
4.根据权利要求3所述的一种双工位防干扰包装设备,其特征在于,所述卸料口支架(6)的远离传送带(1)的一侧设有载物台(3)。
5.根据权利要求1所述的一种双工位防干扰包装设备,其特征在于,所述端部连接板(271)下表面前方两侧均设有前侧板(272),所述前侧板(272)的下方设有前夹紧气缸(273),所述端部连接板(271)的下表面后方两侧均设有后侧板(279),所述后侧板(279)的下方设有后夹紧气缸(278),所述前夹紧气缸(273)、后夹紧气缸(278)均通过侧安装板(274)安装。
6.根据权利要求1所述的一种双工位防干扰包装设备,其特征在于,所述前夹板(275)、后夹板(277)的相对面上设有相互啮合的齿牙。
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