CN217349947U - 储砂装置、输砂装置和储砂车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料存储领域，提供一种储砂装置、输砂装置和储砂车，其中，一种储砂装置，包括：储砂箱，储砂箱包括进料口；抹平机构，抹平机构置于储砂箱内，且与储砂箱连接，抹平机构置于进料口下方，用于对进入储砂箱的物料进行抹平。用以解决现有技术中砂料储存与运输的储砂罐空间利用率较低的缺陷。本实用新型提供的储砂装置，通过在储砂箱的内部设置抹平机构，使抹平机构置于进料口下方，从进料口进入的物料经过抹平机构存储在储砂箱内，在物料自然堆积后与抹平机构接触，抹平机构对堆积的物料进行抹平，将物料扩散在储砂箱内未填满的空间，从而将储砂箱填满，提高储砂箱的空间利用率，提高储存物料的效率。

Description

储砂装置、输砂装置和储砂车

技术领域

本实用新型涉及物料储存技术领域，尤其涉及一种储砂装置、输砂装置和储砂车。

背景技术

目前压裂行业井场压裂砂的运输和存储主要是通过吨包砂袋实现，由货车运送吨包砂袋到井场，吨包砂袋通过吊车起吊方式进行搬运，逐一破袋后灌装到储砂罐中或者混砂设备内。采用吨包砂袋的方式进行砂料的运输和存储存在诸多问题，吨包砂袋重复利用率低，完成一次运输后，吨包砂袋将无法二次利用，造成极大浪费；吊车起吊方式进行搬运效率低，存在安全隐患；且吊车占地面积大，往往受压裂平台场地面的限制；在储砂罐顶部有1～2名吨包工负责砂袋的卸装和指挥工作，存在高空作业的安全隐患；在高空进行露天破袋作业，砂料飘散范围广，影响其他设备寿命并污染环境。

因此，在压裂砂的运输和存储过程中采用储砂罐进行砂料的存储，再将储砂罐运送到指定位置后进行卸料。然而，现有的砂料储存与运输的储砂罐空间利用率较低，无法将储砂罐内腔全部填满。

实用新型内容

本实用新型提供一种储砂装置、输砂装置和储砂车，用以解决现有技术中砂料储存与运输的储砂罐空间利用率较低的缺陷，实现在储砂箱内设置抹平机构，对进料口进入的自然堆积的物料进行抹平，从而将物料扩散在储砂箱内部的所有空间，填满储砂箱，提高储砂箱空间利用率。

本实用新型提供了一种储砂装置，包括：

储砂箱，所述储砂箱包括至少一个进料口；

抹平机构，所述抹平机构置于所述储砂箱内，且与所述储砂箱连接，所述抹平机构置于所述进料口下方，用于对进入所述储砂箱的物料进行抹平。

根据本实用新型提供的储砂装置，所述抹平机构设置在所述储砂箱的水平方向。

根据本实用新型提供的储砂装置，所述抹平机构包括螺旋杆组和驱动器，所述螺旋杆组的一端与所述储砂箱连接，所述驱动器布置在所述储砂箱上；

所述螺旋杆组的另一端与所述驱动器连接，以用于驱动所述螺旋杆组旋转，所述螺旋杆组的轴线与所述储砂箱的水平方向一致。

根据本实用新型提供的储砂装置，所述储砂箱还包括出料组件，所述出料组件置于所述抹平机构下方。

根据本实用新型提供的储砂装置，所述出料组件包括至少一个出料端，所述出料端呈漏斗状。

根据本实用新型提供的储砂装置，所述出料组件还包括阀门，所述阀门安装在所述出料端。

本实用新型还提供了一种输砂装置，包括上述的储砂装置。

根据本实用新型提供的输砂装置，还包括输料组件，所述输料组件置于所述储砂装置下方，所述输料组件包括输料筒和输料驱动件，所述输料筒与所述储砂装置连通，所述输料驱动件用以驱动所述输料筒输出物料。

根据本实用新型提供的输砂装置，还包括底座，所述底座安装在所述储砂装置下方。

本实用新型还提供了一种储砂车，包括上述的储砂装置；

或者，所述储砂车，包括上述的输砂装置。

本实用新型提供的储砂装置，通过在储砂箱的内部设置抹平机构，使抹平机构置于进料口下方，从进料口进入的物料经过抹平机构存储在储砂箱内，在物料自然堆积后与抹平机构接触，抹平机构对堆积的物料进行抹平，将物料扩散在储砂箱内未填满的空间，从而将储砂箱填满，提高储砂箱的空间利用率，提高储存物料的效率。

进一步，在本实用新型提供的储砂装置、输砂装置和储砂车中，由于具备如上所述的储砂装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的储砂装置整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的储砂装置的抹平机构示意图；

图3是本实用新型提供的输砂装置出现堆积状态的截面示意图；

图4是本实用新型提供的输砂装置开启抹平机构后的截面示意图；

图5是本实用新型提供的输砂装置安装在货车板架上的结构示意图；

图6是本实用新型提供的储砂车工作流程图。

附图标记：

100：储砂箱；101：第一进料口；102：第二进料口；103：抹平机构；104：出料组件；111：第一螺旋杆；112：第二螺旋杆；113：第一出料端；114：第二出料端；115：驱动器；116：螺旋杆组；120：第一斜边；121：第二斜边；122：第三斜边；123：第四斜边；124：第一出料口；125：阀门；126：第二出料口；200：输料组件；201：输料筒；202：输料驱动件；300：底座；400：板架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图6，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种储砂装置，包括：用于存储物料的储砂箱100和置于储砂箱100内的抹平机构103，具体地，储砂箱100包括至少一个进料口；抹平机构103置于储砂箱100内，且与储砂箱100连接，抹平机构103置于进料口下方，用于对进入储砂箱100的物料进行抹平。

在本实用新型的实施例中，储砂箱100的顶部包括多个进料口，例如，第一进料口101和第二进料口102，第一进料口101和第二进料口102可以同时也可以单独使用。在使用时开启第一进料口101和/或第二进料口102上的封盖，将物料从第一进料口101和/或第二进料口102进入储砂箱100中。具体地，物料从进料口进入，穿过抹平机构103落入储砂箱100中。进料口的封盖关闭后具有一定的防水能力，避免雨水进入。

由于物料从第一进料口101和/或第二进料口102进入时，会形成山峰状的堆积，在物料堆积高度接触到抹平机构103后，抹平机构103将山峰状的堆积进行抹平，使物料向储砂箱100内的其它未填充空间进行扩散。从而使物料可以均匀的填充在储砂箱100内，提高储砂箱100的储存空间利用率。

继续参考图2，在本实用新型的一个实施例中，抹平机构103设置在储砂箱100的水平方向，例如，储砂箱100的长度方向或宽度方向。也就是说，抹平机构103工作时可以同时对多个进料口进入的堆积物料进行抹平。

例如，储砂箱100为长方体结构，进料口沿储砂箱100上顶面长度方向均匀设置，抹平机构103与进料口的布置方向一致。抹平机构103的长度方向的两端分别与储砂箱100连接，抹平机构103可以全部置于储砂箱100内，保证输砂装置的整体尺寸。抹平机构103也可以贯穿储砂箱100部分置于储砂箱100外部，例如，驱动部分置于储砂箱100外部。

其中，在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，抹平机构103包括螺旋杆组116和驱动器115，螺旋杆组116的一端与储砂箱100连接，驱动器115布置在储砂箱100上；螺旋杆组116的另一端与驱动器115连接，且驱动器115驱动螺旋杆组116旋转，螺旋杆组116的轴线与储砂箱100的水平方向一致，例如储砂箱100的长度方向。

具体来说，螺旋杆组116和驱动器115全部置于储砂箱100内，螺旋杆组116的一端与储砂箱100可转动连接，螺旋杆组116与驱动器115轴连接，驱动器115与储砂箱100固定连接，驱动器115可以为电机，驱动器115驱动螺旋杆组116正转或反转实现对进料口进入物料堆积后进行抹平扩散。

其中，针对本实用新型的螺旋杆组116而言，螺旋杆组116包括第一螺旋杆111和第二螺旋杆112，其中，第一螺旋杆111和第二螺旋杆112可以与同一个驱动器115连接，实现同步转动。或者，第一螺旋杆111通过第一驱动器115驱动，第二螺旋杆112通过第二驱动器115驱动。第一螺旋杆111与所述第二螺旋杆112的转动方向可以相同也可以不同；可以同时转动，也可以单独转动。

其中，第一螺旋杆111和第二螺旋杆112包括杆体和螺旋分布在杆体上叶片，叶片在杆体的转动下对物料进行抹平扩散。

如图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，储砂箱100还包括出料组件104，出料组件104置于抹平机构103下方。也就是说，出料组件104置于储砂箱100的最底部，从储砂箱100顶部的进料口进入的物料，通过重力从储砂箱100最底部的出料组件104中流出。

例如，出料组件104可以呈上大下小的锥型结构，或者呈漏斗状，便于物料流出。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个可选实施例中，针对本实用新型的出料组件104而言，出料组件104包括至少一个出料端，出料端呈漏斗状。例如，出料组件104包括第一出料端113和第二出料端114，第一出料端113和第二出料端114设置在储砂箱100长度方向，第一出料端113与第二出料端114均呈漏斗状，其中漏斗状为圆锥型。多个漏斗状的出料端可以实现对储砂箱100内的物料进行排净，降低残余物料量。

其中，在本实用新型的一些实施例中，出料端设置有阀门125，用于控制出料端的开闭。

具体而言，针对第一出料端113和第二出料端114来说，第一出料端113和第二出料端114沿长度方向的截面，第一出料端113包括第一斜边120和第二斜边121，第一斜边120与第二斜边121形成大开口端朝向第一进料口101，第一斜边120和第二斜边121形成的小开口端为第一出料口124。第二出料端114包括第三斜边122和第四斜边123，第三斜边122与第四斜边123形成的大开口端朝向第二进料口102，第三斜边122和第四斜边123形成的小开口端为第二出料口126。第一斜边120与储砂箱100的一边连接，第二斜边121与所述第三斜边122连接，第四斜边123与储砂箱100的另一边连接或者与其它出料端的斜边接续。

也就是说，多个漏斗状的出料端的截面呈折线沿储砂箱100长度方向连续分布。提高储砂箱100的物料的出料速度和提高物料排净率。

如图3和图4所示，本实用新型还提供了一种输砂装置，输砂装置包括上述实施例的储砂装置。

具体地，在本实用新型的另一个可选实施例中，输砂装置还包括输料组件200，输料组件200置于储砂装置的出料组件104下方，且与出料组件104连通。例如，输料组件200沿储砂箱100长度方向设置。

具体地，输料组件200分别与第一出料端113和第二出料端114连通，物料从储砂箱100中经过第一出料端113和第二出料端114进入到输料组件200中，输料组件200将物料输送出去。其中，输料组件200可以为螺旋输料或者传动带输料等结构，例如，可采用螺旋机或伸缩皮带机。其中，在采用伸缩皮带机时，可以实现对输料组件200的伸缩，解决输砂装置超长问题。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，出料组件104还包括阀门125，阀门125安装在第一出料端113、第二出料端114与输料组件200连接处。换言之，在第一出料口124和第二出料口126处设置阀门125，用于开关第一出料口124和/或第二出料口126，即第一出料口124设置第一阀门，第二出料口126设置第二阀门。第一阀门和第二阀门可以为电控或手控，例如，通过调整第一阀门和第二阀门单独开启或同时开启实现出料位置的控制，通过调整第一阀门和第二阀门的开度大小实现出料量的控制。

针对本实用新型的输料组件200而言，输料组件200包括输料筒201和输料驱动件202，输料筒201与第一出料端113和第二出料端114连通，输料驱动件202驱动输料筒201输出物料。输料筒201沿储砂箱100的长度方向设置，也就是说，第一出料端113和第二出料端114沿输料筒201长度方向顺次设置。

针对本实用新型的输料筒201而言，输料筒201可以包括筒体和螺旋输送杆，筒体安装在储砂箱100下方，螺旋输料杆至与筒体内，输料驱动件202安装在筒体的一端，且与螺旋输料杆轴连接，输料驱动件202驱动螺旋输料杆螺旋转动，通过螺旋输料杆上的叶片将出料组件104的出料口的物料输送出去，也就是说，筒体的一端为出料端，出料端与输料驱动件202相对。输料驱动件202可以为电机，也可以采用手动旋转对螺旋输料杆进行驱动。

进一步地，在本实用新型的其它实施例中，输砂装置还包括底座300，底座300安装在储砂装置的储砂箱100下方，出料组件104置于底座300内。底座300将储砂箱100支撑在地面或者车辆上，从而给出料组件104和输料组件200留有足够的空间。

其中，底座300可以采用钢管支架而成，中部留有足够的空间用于放置出料组件104和输料组件200。底座300可以为橇体结构，撬体底座300可拆卸的安装在车辆上，可以实现输砂装置的运输。例如，撬体底座300为橇装结构支撑件，运输时直接方式在货车板架400上，且能固定在货车上

如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种储砂车，包括上述实施例的输砂装置，输砂装置安装在车辆板架400上。或者，储砂车包括上述实施例的储砂装置。

本实用新型提供的储砂装置，通过在储砂箱100的内部设置抹平机构103，使抹平机构103置于进料口下方，从进料口进入的物料经过抹平机构103存储在储砂箱100内，在物料自然堆积后与抹平机构103接触，抹平机构103对堆积的物料进行抹平，将物料扩散在储砂箱100内未填满的空间，从而将储砂箱100填满，提高储砂箱100的空间利用率，提高储存与输送物料的效率。

进一步，在本实用新型提供的储砂装置、输砂装置和储砂车中，由于具备如上所述的储砂装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

针对输砂装置安装在车辆板架400上进行运输和使用的工作过程如下：

例如，采用输砂装置作为储运介质，能满足工厂内加砂和井场内自卸砂料的能力，尺寸和结构能满足货车运输的要求。具体步骤如下：

S1：把空的输砂装置吊装到货车上并固定好；

S2：货车载空的输砂装置到砂厂内装满砂料；

S3：货车把装满砂料的输砂装置运送到井场；

S4：当把输砂装置作为专用运砂罐时，通过砂罐自卸砂料到井场的专用储砂罐中；

当把输砂装置作为临时储砂罐时，通过砂罐自卸砂料到井场的混砂装置中；

S5：在卸料过程中，可通过地磅等称重手段监测供砂量，准确计量每段用砂量；

S6：输砂装置砂料卸空后，用货车运回至砂厂再次装砂，重复S2。

与现有技术相比采用输砂装置运输的方式，将吨包破袋卸料过程提前至货场内完成，在压裂现场通过自卸方式可大幅提升效率，从而满足用户大砂比压裂的需求；在自卸料过程中，也可以选择直接卸料给混砂设备，省去砂塔等中间环节，降低设备成本，进一步提高效率。

其中，输砂装置通过地磅等称重仪精确计算每段用砂量。卸料离地高度仅为2米左右，减少粉尘飘散范围，降低环境危害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种储砂装置，其特征在于，包括：

储砂箱，所述储砂箱包括至少一个进料口；

抹平机构，所述抹平机构置于所述储砂箱内，且与所述储砂箱连接，所述抹平机构置于所述进料口下方，用于对进入所述储砂箱的物料进行抹平。

2.根据权利要求1所述的储砂装置，其特征在于，所述抹平机构设置在所述储砂箱的水平方向。

3.根据权利要求2所述的储砂装置，其特征在于，所述抹平机构包括螺旋杆组和驱动器，所述螺旋杆组的一端与所述储砂箱连接，所述驱动器布置在所述储砂箱上；

所述螺旋杆组的另一端与所述驱动器连接，以用于驱动所述螺旋杆组旋转，所述螺旋杆组的轴线与所述储砂箱的水平方向一致。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的储砂装置，其特征在于，所述储砂箱还包括出料组件，所述出料组件置于所述抹平机构下方。

5.根据权利要求4所述的储砂装置，其特征在于，所述出料组件包括至少一个出料端，所述出料端呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的储砂装置，其特征在于，所述出料组件还包括阀门，所述阀门安装在所述出料端。

7.一种输砂装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的储砂装置。

8.根据权利要求7所述的输砂装置，其特征在于，还包括输料组件，所述输料组件置于所述储砂装置下方，所述输料组件包括输料筒和输料驱动件，所述输料筒与所述储砂装置连通，所述输料驱动件用以驱动所述输料筒输出物料。

9.根据权利要求7或8所述的输砂装置，其特征在于，还包括底座，所述底座安装在所述储砂装置下方。

10.一种储砂车，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的储砂装置；

或者，所述储砂车，包括权利要求7至9中任一项所述的输砂装置。

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