CN214058917U - 一种用于袋装胶粉快速连续上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于上料设备技术领域，尤其是一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，针对现有的存在工作效率低、安全性较差、产生较大的粉尘污染、容易产生结块，造成下料口出料不畅或直接堵塞下料口的问题，现提出如下方案，其包括安装底座，所述安装底座的顶部设有两个加料料斗，两个加料料斗内均设有一组破碎螺旋，加料料斗的外侧设有防尘罩，所述安装底座的顶部设有轨道，轨道上设有解包机，解包机上设有吨包移动架，本实用新型解决了袋装胶粉在运输、存放过程中结块的问题，避免了堵塞输送装备的风险，大大降低了工人劳动强度，占地面积小，独立密闭投加房间使车间环境改善，结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种用于袋装胶粉快速连续上料装置。
背景技术
现有技术1：目前市场上绝大部门再生橡胶生产企业采用传统“动态脱硫罐”形式，该方式的胶粉投料方式一般是将袋装胶粉用装载机送到高处的“动态罐”投料平台，通过人工打开包装，然后人工倒入罐体中。缺点：1、“动态脱硫罐”已经是国家明令淘汰的生产装备形式；2、动态罐的投料平台较高，耗费装载机投递成本；3、工人在较高的平台上拆包、投料工作效率低，而且安全性较差；4、胶粉投料过程中，会散落到平台及周边地面环境，产生较大的粉尘污染，影响生产环境。
现有技术2：胶粉通过人工拆包，投入到一个较高的胶粉储存料仓中，然后根据后续生产需要，由料仓底部通过螺旋输送形式投放到下一生产工序。缺点：1、投料平台较高，耗费装载机投递成本；2、工人在较高的平台上拆包、投料工作效率低，而且安全性较差；3、胶粉在料仓中存放时间较长，容易产生结块，造成下料口出料不畅或直接堵塞下料口，影响生产效率；4、较小的结块胶粉进入到后续提料螺旋中，容易产生堵料，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、安全性较差、产生较大的粉尘污染、容易产生结块，造成下料口出料不畅或直接堵塞下料口的缺点，而提出的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设有两个加料料斗，两个加料料斗内均设有一组破碎螺旋，加料料斗的外侧设有防尘罩，所述安装底座的顶部设有轨道，轨道上设有解包机，解包机上设有吨包移动架，两个加料料斗的底端均设有提料螺旋。
优选的，所述安装底座的一侧设有伸出板，伸出板的底部与安装底座的底部处于同一水平轴线上，伸出板的一侧固定连接有推板的一侧，安装底座上开设有滑槽，推板的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述安装底座的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的底部转动安装有四个滚轮，矩形槽与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔，安装孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆，螺杆与矩形板螺纹连接。
优选的，所述推板上开设有竖孔，竖孔的侧壁固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮固定套设于螺杆的外侧。
优选的，所述安装底座的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴与推板远离伸出板的一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时，将吨包放到解包机中的吨包移动架上，通过第一次胶粉粉碎后，解包机通过轨道滑行到加料料斗上方，并解开吨包下口进行胶粉投料，胶粉经过破碎螺旋进行二次分散后，由提料螺旋进行胶粉提料输送到下一个胶粉加工工序；解包机完成一个单元的投料后，通过轨道滑行到另一组投料单元，重复上述工序进行投料；
(2)通过滚轮的设置方便进行移动，需要放置时，通过气缸推动推板向右移动，推板带动伸出板向右移动，推板移动会带动齿条移动，齿条移动使齿轮转动，齿轮带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的矩形板向上移动，矩形板带动滚轮收进矩形槽内，此时安装底座的底部与伸出板的底部同时接触地面，增加与地面接触面积，使用时更加稳定；
(3)本方案提前拆包、分散处理，解决了袋装胶粉在运输、存放过程中结块的问题；整个过程除了加持袋子是人工的，其他工序都是自动化形式，大大降低了工人劳动强度；投料平台及料斗占地面积小，独立密闭投加房间使车间环境改善；投料平台可以根据工厂产线要求建立到地面或地坑中，更方便工人操作；通过添加二次胶粉分散的破碎螺旋，进一步避免了胶粉结块堵塞输送装备的风险；上料螺旋为弹簧式无轴螺旋形式，又大大避免了胶粉堵料的风险；结构简单，维护方便；
(4)本实用新型解决了袋装胶粉在运输、存放过程中结块的问题，避免了堵塞输送装备的风险，大大降低了工人劳动强度，占地面积小，独立密闭投加房间使车间环境改善，结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置的安装底座、伸出板和矩形板连接的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置的A部分的结构示意图。
图中：1防尘罩、2加料料斗、3破碎螺旋、4解包机、5吨包移动架、6轨道、7提料螺旋、8安装底座、9伸出板、10推板、11气缸、12齿条、13矩形槽、14矩形板、15螺杆、16齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，包括安装底座8，安装底座8的顶部设有两个加料料斗2，两个加料料斗2内均设有一组破碎螺旋3，加料料斗2的外侧设有防尘罩1，安装底座8 的顶部设有轨道6，轨道6上设有解包机4，解包机4上设有吨包移动架5，两个加料料斗2的底端均设有提料螺旋7。
本实施例中，安装底座8的一侧设有伸出板9，伸出板9的底部与安装底座8的底部处于同一水平轴线上，伸出板9的一侧固定连接有推板10的一侧，安装底座8上开设有滑槽，推板10的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
本实施例中，安装底座8的底部开设有矩形槽13，矩形槽13内滑动安装有矩形板14，矩形板14的底部转动安装有四个滚轮，矩形槽13与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔，安装孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆15，螺杆15与矩形板14螺纹连接。
本实施例中，推板10上开设有竖孔，竖孔的侧壁固定安装有齿条12，齿条12上啮合有齿轮16，齿轮16固定套设于螺杆15的外侧。
本实施例中，安装底座8的一侧固定安装有气缸11，气缸11的输出轴与推板10远离伸出板9的一侧固定连接。
实施例二
参照图1-3，一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，包括安装底座8，安装底座8的顶部设有两个加料料斗2，两个加料料斗2内均设有一组破碎螺旋3，加料料斗2的外侧设有防尘罩1，安装底座8 的顶部设有轨道6，轨道6上设有解包机4，解包机4上设有吨包移动架5，两个加料料斗2的底端均设有提料螺旋7。
本实施例中，安装底座8的一侧设有伸出板9，伸出板9的底部与安装底座8的底部处于同一水平轴线上，伸出板9的一侧固定连接有推板10的一侧，安装底座8上开设有滑槽，推板10的外侧与滑槽的内壁滑动连接，伸出板9可以增加与地面的接触面积。
本实施例中，安装底座8的底部开设有矩形槽13，矩形槽13内滑动安装有矩形板14，矩形板14的底部转动安装有四个滚轮，矩形槽13与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔，安装孔内通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈通过螺栓固定安装有螺杆15，螺杆15与矩形板14螺纹连接，轴承使螺杆15稳定的转动。
本实施例中，推板10上开设有竖孔，竖孔的侧壁通过螺栓固定安装有齿条12，齿条12上啮合有齿轮16，齿轮16固定套设于螺杆 15的外侧，齿条12移动可以使齿轮16转动。
本实施例中，安装底座8的一侧通过螺栓固定安装有气缸11，气缸11的输出轴与推板10远离伸出板9的一侧固定连接，气缸11 驱动推板10移动。
本实施例中，破碎螺旋3用于胶粉的二次分散；解包机4用于吨包解包，先对吨包外部进行不规则揉捏，将胶粉结块粉碎，再将吨包下部解开进行胶粉投放；吨包移动架5用于吨包在放置位置到加料料斗以及两个加料料斗之间的移动切换，吨包移动架5在轨道6上移动。
本实施例中，使用时，将吨包放到解包机4中的吨包移动架5上，通过第一次胶粉粉碎后，解包机4通过轨道6滑行到加料料斗2上方，并解开吨包下口进行胶粉投料，胶粉经过破碎螺旋3进行二次分散后，由提料螺旋7进行胶粉提料输送到下一个胶粉加工工序；解包机 4完成一个单元的投料后，通过轨道6滑行到另一组投料单元，重复上述工序进行投料。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座的顶部设有两个加料料斗，两个加料料斗内均设有一组破碎螺旋，加料料斗的外侧设有防尘罩，所述安装底座的顶部设有轨道，轨道上设有解包机，解包机上设有吨包移动架，两个加料料斗的底端均设有提料螺旋。
2.根据权利要求1所述的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，其特征在于，所述安装底座的一侧设有伸出板，伸出板的底部与安装底座的底部处于同一水平轴线上，伸出板的一侧固定连接有推板的一侧，安装底座上开设有滑槽，推板的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，其特征在于，所述安装底座的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的底部转动安装有四个滚轮，矩形槽与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔，安装孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆，螺杆与矩形板螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，其特征在于，所述推板上开设有竖孔，竖孔的侧壁固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮固定套设于螺杆的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，其特征在于，所述安装底座的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴与推板远离伸出板的一侧固定连接。
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