CN208544883U - 大型粉料卸载输送趸船 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型粉料卸载输送趸船，其包括提升机、螺杆输送机、多个泵仓、除尘装置、储气罐和空压机以及气力输送管道，所述提升机一端连接至散装船，另一端连接螺杆输送机，所述螺杆输送机的出料口通过出料管连接多个泵仓，所述泵仓的排气口连接除尘装置，所述泵仓内设有气化包，且所述泵仓的出料口连接气力输送管道，所述气力输送管道一端连接储气罐，另一端连接储料罐的进料口，所述储气罐连接空压机。本实用新型通过将物料送入泵仓，然后通过泵仓内的气化包使泵仓内的物料进行流化，利用储气罐的高压气源将泵仓内的物料直接输送至储料罐，全程为密闭环境内自动进行，实现了无污染、零损耗、长远距离、大高度输送，释放了劳动力。

Description

大型粉料卸载输送趸船

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种大型粉料卸载输送趸船。

背景技术

大型散装粉尘物料的海河运输的量每年都在大幅度增长，对卸载输送趸船的要求越来越高。目前在我国内河、湖、江、海码头上大量应用的卸载输送趸船主要有一下几种：

1.抓斗式或螺旋输送机卸料，然后用汽车运送的方式，适用于量小、码头停靠时间限制不严、车辆足够多的情况，对环境有污染，效率低，需人工多人操作，损害身体健康；

2.抓斗式或螺旋输送机或链式输送机卸料，然后机械链式、斗式输送料的方式，适用于专用码头，输送设备结构庞大，须空中搭设支架，占地较大，且设备传送件易损坏，维修保养困难；

3.利用气力卸料输送的全程负压吸送方式，适用于大吨位、码头利用率很高的场合，因全程吸负，所需工况严，设备投资较大，单位卸料输送能耗高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种输送能力强、能耗低、适应性强且维护保养方便的大型粉料卸载输送趸船。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述大型粉料卸载输送趸船包括提升机、螺杆输送机、多个泵仓、除尘装置、储气罐和空压机以及气力输送管道，所述提升机一端连接至散装船，另一端连接螺杆输送机，所述螺杆输送机的出料口通过出料管连接多个泵仓，所述泵仓的排气口连接除尘装置，所述泵仓内设有气化包，且所述泵仓的出料口连接气力输送管道，所述气力输送管道一端连接储气罐，另一端连接储罐的进料口，所述储气罐连接空压机。

在本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的一种较佳实施例中，所述气化包由空压机提拱高压气源，且所述气化包的高压气源由控制阀控制，所述控制阀由PLC控制器控制。

在本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的一种较佳实施例中，所述气化包为采用透气布制成的密封式袋体。

在本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的一种较佳实施例中，所述泵仓设有两个，包括泵仓一和泵仓二，所述泵仓一与泵仓二轮流进料、出料控制。

在本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的一种较佳实施例中，所述泵仓的出料口设有出料阀，进料口设有进料阀，排气口设有排气阀。

在本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的一种较佳实施例中，所述气力输送管道上设有气源阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的有益效果是：

一、本实用新型通过将物料送入泵仓，然后通过泵仓内的气化包使泵仓内的物料进行流化，利用储气罐的高压气源将泵仓内的物料直接输送至储料罐，全程为密闭环境内自动进行，实现了无污染、零损耗、长远距离、大高度输送，释放了劳动力，卸货能力强，单位时间内卸货能力达300t/h；

二、所述泵仓内设有的气化包保证了物料的排净，排净率达99.9％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船的一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述大型粉料卸载输送趸船1包括提升机11、螺杆输送机12、多个泵仓13、除尘装置14、储气罐15和空压机16以及气力输送管道17，所述提升机11一端连接至散装船，另一端连接螺杆输送机12，所述螺杆输送机12的出料口通过出料管连接多个泵仓13，所述泵仓13的排气口连接除尘装置14，所述泵仓13内设有气化包20，且所述泵仓13的出料口连接气力输送管道17，所述气力输送管道17一端连接储气罐15，另一端连接储料罐18的进料口，所述储气罐15连接空压机16。

所述气化包20由空压机16提拱高压气源，且所述气化包20的高压气源由控制阀19控制，所述控制阀19由PLC控制器控制。

所述气化包20为采用透气布制成的密封式袋体。

所述泵仓13设有两个，包括泵仓一131和泵仓二132，所述泵仓一131与泵仓二132轮流进料、出料控制。

所述泵仓131的出料口设有出料阀1310，进料口设有进料阀1311，排气口设有排气阀1312。

所述泵仓132的出料口设有出料阀1320，进料口设有进料阀1321，排气口设有排气阀1322。

所述气力输送管道17上设有气源阀172。

卸料时，趸船上的提升机11从散装船中将物料引到螺杆输送机12，螺杆输送机12的出料口连接泵仓一131与泵仓二132。

泵仓一131进料，打开进料阀1311进料，打开排气阀1312排气及除尘，同时出料阀1310、出料阀1320、进料阀1321、排气阀1322关闭，当泵仓一131满料时，进料阀1311、排气阀1312关闭；

泵仓二132进料，进料阀1321、排气阀1322打开，同时出料阀1320关闭，泵仓二132开始进料，泵仓一131停止进料；

泵仓一131出料，泵仓一131内的控制阀19开启，通过气化包20将仓内物料流化，同时出料阀1310、气源阀172开启，气料混合物从气力输送管道17进入储料罐18，待泵仓一131内的物料吹干净后，泵仓一131内的控制阀19关闭，出料阀1310、气源阀172关闭，进料阀1311、排气阀1312开启，泵仓一131进料，同时泵仓二132内的控制阀19、出料阀1320开启，泵仓二132出料，待泵仓二132出料完全后，泵仓二132进料，泵仓一131出料，如此往复循环。

本实用新型提供的大型粉料卸载输送趸船1的有益效果是：

一、本实用新型通过将物料送入泵仓13，然后通过泵仓13内的气化包20使泵仓13内的物料进行流化，利用储气罐15的高压气源将泵仓13内的物料直接输送至储料罐18，全程为密闭环境内自动进行，实现了无污染、零损耗、长远距离、大高度输送，释放了劳动力，且单位时间内卸货能力达300t/h；

二、所述泵仓13内设有的气化包20保证了物料的排净，排净率达99.9％以上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型粉料卸载输送趸船，其特征在于：包括提升机、螺杆输送机、多个泵仓、除尘装置、储气罐和空压机以及气力输送管道，所述提升机一端连接至散装船，另一端连接螺杆输送机，所述螺杆输送机的出料口通过出料管连接多个泵仓，所述泵仓的排气口连接除尘装置，所述泵仓内设有气化包，且所述泵仓的出料口连接气力输送管道，所述气力输送管道一端连接储气罐，另一端连接储料罐的进料口，所述储气罐连接空压机。

2.根据权利要求1所述的大型粉料卸载输送趸船，其特征在于：所述气化包由空压机提拱高压气源，且所述气化包的高压气源由控制阀控制，所述控制阀由PLC控制器控制。

3.根据权利要求1或2所述的大型粉料卸载输送趸船，其特征在于：所述气化包为采用透气布制成的密封式袋体。

4.根据权利要求1所述的大型粉料卸载输送趸船，其特征在于：所述泵仓设有两个，包括泵仓一和泵仓二，所述泵仓一与泵仓二轮流进料、出料控制。

5.根据权利要求1或4所述的大型粉料卸载输送趸船，其特征在于：所述泵仓的出料口设有出料阀，进料口设有进料阀，排气口设有排气阀。

6.根据权利要求1所述的大型粉料卸载输送趸船，其特征在于：所述气力输送管道上设有气源阀。