CN219381084U - 一种混凝土配料定量供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土供给技术领域，具体涉及一种混凝土配料定量供给装置，包括机架、若干储料仓、若干称重斗和输送带，若干储料仓安装在所述机架上，每个所述储料仓的底部均设置有开关阀；若干称重斗与若干所述储料仓的数量适配，所有所述称重斗安装在所述机架上且位于对应的所述储料仓的下方，用于承接并称重所述储料仓所排出的物料；每个所述称重斗的底部设置有出料抚平机构；输送带安装在所述机架上，用于承接每个所述称重斗所排出的物料。本混凝土配料定量供给装置能够保证输送带上的物料规整，降低输送过程中散落的风险。

Description

一种混凝土配料定量供给装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土配料定量供给装置。

背景技术

混凝土作为基础的建筑材料，其需求量大，同时社会对于环保的要求，使得现在的混凝土供应基本都是在混凝土生产搅拌站中进行生产，提高了生产的效率以及降低对环境的污染。混凝土生产搅拌站用于混凝土生产的各种配料都是事先称好一定量，然后进行混合搅拌。

例如中国专利公开号为CN207954318U-混凝土配料机采用的斗体与输送带的配合方式，这样的方式结构简单，便于接料。但是由于输送带边缘是开放性的设计，而斗体出料过程中出料的速度以及出料量难以把控，导致了出料不规范。而混凝土配料时将多种不同类型的材料进行混合，如果每个斗体均配置一个输送带实现单独送料，这样的设计无疑会增加制造的成本，同时还占用空间。如果采用多个斗体分别对同一条输送带实现上料，则由于不同的物料先后对输送带实现上料，则会不断堆高输送带上的物料高度，这样容易使得输送带上的物料在输送过程中容易散落，既浪费物料又增加生产产区粉尘污染的分险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料定量供给装置，本混凝土配料定量供给装置能够保证输送带上的物料规整，降低输送过程中散落的风险。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种混凝土配料定量供给装置，包括机架、若干储料仓、若干称重斗和输送带，若干储料仓安装在所述机架上，每个所述储料仓的底部均设置有开关阀；若干称重斗与若干所述储料仓的数量适配，所有所述称重斗安装在所述机架上且位于对应的所述储料仓的下方，用于承接并称重所述储料仓所排出的物料；每个所述称重斗的底部设置有出料抚平机构；输送带安装在所述机架上，用于承接每个所述称重斗所排出的物料。

进一步的，所述出料抚平机构包括铰接座、规整斗以及连接软管，所述规整斗的两侧均设置有所述铰接座，两个所述铰接座分别铰接在所述称重斗出料口两侧上；所述连接软管的一端与所述规整斗连通，所述连接软管的另一端与所述称重斗出料口连通，所述规整斗能够将所述输送带和所述连接软管所输出的物料混合并规整。

进一步的，所述规整斗包括进料部和规整部，所述进料部和规整部的横截面均呈C型，且扣装在所述输送带上；所述铰接座安装在所述规整部的两侧上，所述进料部位于所述输送带进料的一端向外延伸呈喇叭状；所述连接软管对应的一端与所述规整部顶部连通。

进一步的，所述规整部的两侧均能够转动地设置有配重轮。

进一步的，所述规整部的顶部上设置有连接管，所述连接软管对应的一端与连接管连接。

进一步的，所述连接软管上设置有控制阀。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述控制系统与所述开关阀及称重斗电连接，所述控制系统能够根据所述称重斗的称量重量控制所述开关阀的启闭。

进一步的，所述储料仓的底部设置有出料管，所述开关阀安装在所述出料管上，所述出料管的下端与所述称重斗的上部连通。

进一步的，所述机架位于所述称重斗的下方设置有支撑辊，所述支撑辊与所述输送带的背面抵接。

进一步的，所述机架上设置缓冲机构，所述支撑辊能够转动地安装在所述缓冲机构上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种混凝土配料定量供给装置利用不同储料仓来存储不同的物料，同时利用称重斗单独称重每一个储料仓所落下的物料，实现单独物料称重。除此之外，所有的称重斗均向同一条输送带进行输送物料，减少了设备成本。利用出料抚平机构来抚平每一个称重斗所排出的物料，使得物料能够在输送带上堆叠稳固，同时也便于输送带输送方向上的新掉落的物料能够与旧物料稳固叠放在一起，并规整在输送带上，避免在输送过程中发生掉落。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例中的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中出料抚平机构与输送带配合的结构示意图。

附图标号说明：

机架10、支撑辊11、缓冲机构12、储料仓20、开关阀21、出料管22、称重斗30、输送带40、出料抚平机构50、铰接座51、规整斗52、连接软管53、进料部54、规整部55、配重轮56、连接管57、控制阀58

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4所示的一种混凝土配料定量供给装置，包括机架10、若干储料仓20、若干称重斗30和输送带40，若干储料仓20安装在所述机架10上，每个所述储料仓20的底部均设置有开关阀21；若干称重斗30与若干所述储料仓20的数量适配，所有所述称重斗30安装在所述机架10上且位于对应的所述储料仓20的下方，用于承接并称重所述储料仓20所排出的物料；每个所述称重斗30的底部设置有出料抚平机构50；输送带40安装在所述机架10上，用于承接每个所述称重斗30所排出的物料。其中，所有的称重斗30均是沿着输送带40的输送方向进行设置，这样可以节省空间。在本申请中储料仓20与称重斗30为联动设计，即采用累积称重的方式实现称重，当储料仓20内的物料落入到称重斗30内后，只有当足够重量的物料处于称重斗30内后，这时开关阀21关闭，储料仓20停止落料。

其中，在上述的实施例中由于多个储料仓20依次落料，为此在设计输送物料时可以采用单个储料仓20逐个下料，也可以采用多个储料仓20同时下料，其具体根据输送带40的大小以及储料仓20的落料量来决定。在本申请中为了避免落料过程中新掉落的物料过多堆叠在旧的物料上，本申请优选采用单个储料仓20逐个下料的方式量来实现物料的下料操作。

为了实现自动控制，本定量供给装置还包括控制系统，所述控制系统安装在所述机架10上，所述控制系统与所述开关阀21及称重斗30电连接，所述控制系统能够根据所述称重斗30的称量重量控制所述开关阀21的启闭。其中，控制系统包括控制柜和设置在控制柜内的控制器，控制器与开关阀21及称重斗30电连接，当称重斗30实时将其内的称重量数据传送给控制器后，控制器内的比较模块将该实时数据与其内部预设的预设阈值进行比较，比较模块在进行比较之后将比较结果反馈给控制器内的处理模块，处理模块根据比较结果发布不同的指令。例如，如果实时测量的重量数据待预设阈值之后，处理模块向开关阀21发送关闭的指令；反之发送开启的指令。此外，为了便于实现远程控制，控制柜上还设置有无线发射模块，处理模块通过无线发射模块与外界的终端数据连接，进而便于实现远程控制。实际上上述的不同模块之间的功能实现都是现有技术的应用，只是应用场景不同，为此本申请人在此不再详述具体工作原理。

进一步参见图3和图4，为了抚平称重斗30出料口掉落入输送带40上的物料，本申请的一个实施例中，所述出料抚平机构50包括铰接座51、规整斗52以及连接软管53，所述规整斗52的两侧均设置有所述铰接座51，两个所述铰接座51分别铰接在所述称重斗30出料口两侧上；所述连接软管53的一端与所述规整斗52连通，所述连接软管53的另一端与所述称重斗30出料口连通，所述规整斗52能够将所述输送带40和所述连接软管53所输出的物料混合并规整。实际上在输送带40输送物料的过程中，物料从称重斗30出料口掉出后，通过连接软管53进入到规整斗52与输送带40之间的空间内，利用规整斗52的作用限制使得物料能够平稳落入在输送带40上，同时能够调整好堆放的高度以及形状以保证在输送过程中不散落。

进一步的，在上述的实施中，为了更好地实现规整掉落在输送带40上的物料，所述规整斗52包括进料部54和规整部55，所述进料部54和规整部55的横截面均呈C型，且扣装在所述输送带40上；所述铰接座51安装在所述规整部55的两侧上，所述进料部54位于所述输送带40进料的一端向外延伸呈喇叭状；所述连接软管53对应的一端与所述规整部55顶部连通。其中，进料部54喇叭状的设计就可以便于输送带40上所输送的物料能够顺利经过下一个规整斗52，避免出现物料与规整斗52发生碰撞而掉落的问题。规整部55的设计便于新掉落的物料与输送带40或输送带40上的物料实现规整混合抚平，保证所有物料均能够稳固堆放在输送带40上。此外，在一些实施例中规整部55的宽度要小于输送带40的宽度，这样的设计可以避免物料过多堆放在输送带40的边缘上，降低了物料掉落的风险。

进一步的，在一些实施例中，为了便于输送带40或其上的物料与进料部54发生相对接触或者运动，所述规整部55的两侧均能够转动地设置有配重轮56。其中，配重轮56除了能够降低整个规整部55与输送带40之间的摩擦力外，配重轮56的设计可以还使得进料部54相对规整部55的一端翘起，这样避免进料部54与输送带40之间发生摩擦或进料部54直接卡停输送带40；而进料部54翘起的设计也可以在一定程度上可以便于规整部55将物料压实在输送带40上。

参见图1至图4，在一些实施例中为了更好地使得物料能够从称重斗30内掉落入输送带40与规整部55之间的空间内，本申请的一个实施例中，所述规整部55的顶部上设置有连接管57，所述连接软管53对应的一端与连接管57连接。同时连接管57的设计还便于整个规整斗52发生自适应的摆动。为了便于控制落料的速度，所述连接软管53上设置有控制阀58。其中，控制阀58与控制系统内的控制器进行电连接。

进一步参见图1至图2，为了使得物料从储料仓20顺利进入到称重斗30内，同时降低粉尘的飞扬，本申请的一个实施例中，所述储料仓20的底部设置有出料管22，所述开关阀21安装在所述出料管22上，所述出料管22的下端与所述称重斗30的上部连通。实际上称重斗30为一个封闭的斗状结构，这样可以降低粉尘飞扬。而出料管22上设计有观察窗，这样的设计还便于工作人员观察物料运行情况。

进一步参见图3和图4，在本申请中物料从称重斗30直接掉落入输送带40上，会对输送带40产生一定的冲击。为了保护输送带40，所述机架10位于所述称重斗30的下方设置有支撑辊11，所述支撑辊11与所述输送带40的背面抵接。此外，在一些实施例中，所述机架10上设置缓冲机构12，所述支撑辊11能够转动地安装在所述缓冲机构12上。其中，缓冲机构12可以为弹簧支架结构或者减震架结构，这样可以有效地吸收冲击力。

本实用新型混凝土配料定量供给装置利用不同储料仓20来存储不同的物料，同时利用称重斗30单独称重每一个储料仓20所落下的物料，实现单独物料称重。除此之外，所有的称重斗30均向同一条输送带40进行输送物料，减少了设备成本。利用出料抚平机构50来抚平每一个称重斗30所排出的物料，使得物料能够在输送带40上堆叠稳固，同时也便于输送带40输送方向上的新掉落的物料能够与旧物料稳固叠放在一起，并规整在输送带40上，避免在输送过程中发生掉落。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于，包括

机架；

若干储料仓，其安装在所述机架上，每个所述储料仓的底部均设置有开关阀；

若干称重斗，其与若干所述储料仓的数量适配，所有所述称重斗安装在所述机架上且位于对应的所述储料仓的下方，用于承接并称重所述储料仓所排出的物料；每个所述称重斗的底部设置有出料抚平机构；

输送带，其安装在所述机架上，用于承接每个所述称重斗所排出的物料。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述出料抚平机构包括铰接座、规整斗以及连接软管，所述规整斗的两侧均设置有所述铰接座，两个所述铰接座分别铰接在所述称重斗出料口两侧上；所述连接软管的一端与所述规整斗连通，所述连接软管的另一端与所述称重斗出料口连通，所述规整斗能够将所述输送带和所述连接软管所输出的物料混合并规整。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述规整斗包括进料部和规整部，所述进料部和规整部的横截面均呈C型，且扣装在所述输送带上；所述铰接座安装在所述规整部的两侧上，所述进料部位于所述输送带进料的一端向外延伸呈喇叭状；所述连接软管对应的一端与所述规整部顶部连通。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述规整部的两侧均能够转动地设置有配重轮。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述规整部的顶部上设置有连接管，所述连接软管对应的一端与连接管连接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述连接软管上设置有控制阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述控制系统与所述开关阀及称重斗电连接，所述控制系统能够根据所述称重斗的称量重量控制所述开关阀的启闭。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述储料仓的底部设置有出料管，所述开关阀安装在所述出料管上，所述出料管的下端与所述称重斗的上部连通。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述机架位于所述称重斗的下方设置有支撑辊，所述支撑辊与所述输送带的背面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述机架上设置缓冲机构，所述支撑辊能够转动地安装在所述缓冲机构上。