CN216613195U - 一种自动定量连续不间断给料转载系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动定量连续不间断给料转载系统，涉及散装物料集运系统技术领域。该自动定量连续不间断给料转载系统，包括支撑框架、给料皮带机、缓冲料仓、料位计、第一电动平板闸门、定量料仓、称重传感器、第二电动平板闸门、延时料仓、带式给料机、出料皮带机和控制器。本实用新型的一种自动定量连续不间断给料转载系统，扩增了一般性转载系统的功能，具备了自动计量、连续不间断给料和连续不间断转载功能，可以匹配的下游受料系统类型包括装船系统/装车(火车、汽车、集装箱等)系统、集运站露天货场、料仓等，运行过程中避免出现给料皮带机、带式给料机及出料皮带机的空转，降低了产品的运行能耗。

Description

一种自动定量连续不间断给料转载系统

技术领域

本实用新型涉及散装物料集运系统技术领域，具体地说是涉及一种自动定量连续不间断给料转载系统。

背景技术

当前，散装物料的集料、转载、输送、装载系统的实际应用已较为广泛，取得一定的应用经验。但在实际应用中发现了各类技术应用缺陷，例如：

1、系统中传统转载点的功能仅为转载，功能单一、造价高且不可避免；

2、定量装载系统基本型式多为计量、装载一一对应，即一套计量系统实现一种形式的装载，若要增加另类装载系统需同时增加相匹配的一套计量系统；

3、应用的静态称重模式下计量，向下游转载的物料经常为间断的，这就造成了下游受料系统在运行过程中不可避免的出现空转等料做无用功的情况，产生了设备无效的能耗浪费；

4、传统模式下的集运系统设计无法实现模块化设计制造，基本一站一样，非标设计制造，互换性差。

上述客观问题的存在，在一定程度上限制了集运系统的技术革新及拓展应用范围，限制了集运系统的运行效率，增加了项目建设投资额，加大了复杂环境下特殊运行工艺要求下的设计制造技术难度，一种可直接解决上述技术障碍的技术应用急需开发出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定量连续不间断给料转载系统，以实现自动计量、连续不间断给料及转载，与下游受料系统类型匹配广泛。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：

一种自动定量连续不间断给料转载系统，包括支撑框架、给料皮带机、缓冲料仓、料位计、第一电动平板闸门、定量料仓、称重传感器、第二电动平板闸门、延时料仓、带式给料机、出料皮带机和控制器；

所述支撑框架上从上向下依次布置给料皮带机、缓冲料仓、定量料仓、延时料仓、带式给料机和出料皮带机；

给料皮带机的出料端位于缓冲料仓的进料口上方，缓冲料仓内部设置料位计，缓冲料仓的出料口设置第一电动平板闸门，第一电动平板闸门位于定量料仓的进料口上方，定量料仓的周边与支撑框架之间设置若干个称重传感器，定量料仓的出料口设置第二电动平板闸门，第二电动平板闸门位于延时料仓的进料口上方，延时料仓的出料口位于带式给料机的进料端的上方，带式给料机的出料端位于出料皮带机的进料端的上方；

所述控制器分别经信号线缆连接料位计、第一电动平板闸门的控制端、称重传感器和第二电动平板闸门的控制端。

优选的，所述控制器还分别经信号线缆连接给料皮带机的控制端、带式给料机的控制端和出料皮带机的控制端。

优选的，所述带式给料机包括驱动辊、从动辊、甲带、支撑托辊和缓冲托辊，驱动辊和从动辊之间连接所述甲带，驱动辊和从动辊之间布置支撑托辊和缓冲托辊，支撑托辊和缓冲托辊承托所述甲带，位于延时料仓的出料口下方的甲带底部设置所述缓冲托辊。

优选的，所述控制器设置为PLC控制器。

优选的，缓冲料仓设置两个出料口，每个出料口设置一个第一电动平板闸门。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的自动定量连续不间断给料转载系统，扩增了一般性转载系统的功能，具备了自动计量、连续不间断给料和连续不间断转载功能，可以匹配的下游受料系统类型包括装船系统/装车(火车、汽车、集装箱等)系统、集运站露天货场、料仓等，运行过程中避免出现给料皮带机、带式给料机及出料皮带机的空转，降低了产品的运行能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动定量连续不间断给料转载系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例自动定量连续不间断给料转载系统中带式给料机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例中，提供一种自动定量连续不间断给料转载系统，请参考图1、图2所示。

一种自动定量连续不间断给料转载系统，包括支撑框架1、给料皮带机2、缓冲料仓3、料位计、第一电动平板闸门41、定量料仓5、称重传感器51、第二电动平板闸门42、延时料仓6、带式给料机7、出料皮带机8和控制器等。

支撑框架1上从上向下依次布置给料皮带机2、缓冲料仓3、定量料仓5、延时料仓6、带式给料机7和出料皮带机8。

给料皮带机2的出料端位于缓冲料仓3的进料口上方。缓冲料仓3内部设置料位计，缓冲料仓3的出料口设置第一电动平板闸门41，第一电动平板闸门41位于定量料仓5的进料口上方。其中，缓冲料仓3设置两个出料口，每个出料口设置一个第一电动平板闸门41。定量料仓5的周边与支撑框架1之间设置四个称重传感器51，定量料仓5的出料口设置第二电动平板闸门42，第二电动平板闸门42位于延时料仓6的进料口上方。延时料仓6的出料口位于带式给料机7的进料端的上方，带式给料机7的出料端位于出料皮带机8的进料端的上方。

本实施例的控制器设置为PLC控制器，控制器布置于控制柜9内，控制器分别经信号线缆连接料位计、第一电动平板闸门41的控制端、称重传感器51和第二电动平板闸门42的控制端。本实施例的第一电动平板闸门41及第二电动平板闸门42结构形式相同，均包括闸门支架、闸板及电动缸，闸板滑动连接闸门支架，电动缸的固定端装配闸门支架，电动缸的伸缩端连接闸板，电动缸的伸缩端伸缩以带动闸板相对于闸门支架移动，进而调节闸板相对于闸门支架的开度。对应的，第一电动平板闸门41的控制端和第二电动平板闸门42的控制端为电动缸的控制端。

本实施例的自动定量连续不间断给料转载系统，其运行过程如下：系统开机后，各单元完成相关准备工作，给料皮带机2持续不断的向缓冲料仓3给料，同时缓冲料仓3内配置的料位计实时监测缓冲料仓3内料位情况并反馈至控制器；当料位达到设计槛值时，由控制器触发第一电动平板闸门41按照设计顺序开启，即缓冲料仓3向定量料仓5放料；由控制器触发两个第二电动平板闸门42按照设计顺序逐一关闭，当定量料仓5配置的称重传感器51实时计量数值接近其额定计量值P时，在第二电动平板闸门42全部关闭后的数秒内定量料仓5完成称重计量工作；之后第二电动平板闸门42开启，同时向延时料仓6放料，延时料仓6向带式给料机7放料，带式给料机7向出料皮带机8放料转载。本实施例的自动定量连续不间断给料转载系统，采用三仓式设计理念，两仓(缓冲料仓3、定量料仓5)完成不间断计量，延时料仓6完成系统逻辑时间延时调整，确保整个系统始终处于有效带料工作状态。在此过程中，给料皮带机2持续不断的向缓冲料仓3给料，带式给料机7及出料皮带机8不间断转载物料。

上述的带式给料机包括机架71、驱动辊721、从动辊722、张紧辊723、甲带73、支撑托辊741和缓冲托辊742，驱动辊721、从动辊722、张紧辊723、甲带73、支撑托辊741和缓冲托辊742设置于机架71上，驱动辊721和从动辊722之间连接甲带73，张紧辊723实现对甲带73的张紧，驱动辊721和从动辊722之间布置支撑托辊741和缓冲托辊742，支撑托辊741和缓冲托辊742承托甲带73，位于延时料仓6的出料口下方的甲带73底部设置缓冲托辊742，以在物料下落冲击甲带73时，由缓冲托辊742实现缓冲。

控制器还分别经信号线缆连接给料皮带机2的控制端、带式给料机7的控制端和出料皮带机8的控制端，以控制给料皮带机2、带式给料机7及出料皮带机8的启停。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型自动定量连续不间断给料转载系统有了清楚的认识。本实用新型的自动定量连续不间断给料转载系统，扩增了一般性转载系统的功能，具备了自动计量、连续不间断给料和连续不间断转载功能，可以匹配的下游受料系统类型包括装船系统/装车(火车、汽车、集装箱等)系统、集运站露天货场、料仓等，运行过程中避免出现给料皮带机2、带式给料机7及出料皮带机8的空转，降低了产品的运行能耗。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动定量连续不间断给料转载系统，其特征在于：包括支撑框架、给料皮带机、缓冲料仓、料位计、第一电动平板闸门、定量料仓、称重传感器、第二电动平板闸门、延时料仓、带式给料机、出料皮带机和控制器；

所述支撑框架上从上向下依次布置给料皮带机、缓冲料仓、定量料仓、延时料仓、带式给料机和出料皮带机；

给料皮带机的出料端位于缓冲料仓的进料口上方，缓冲料仓内部设置料位计，缓冲料仓的出料口设置第一电动平板闸门，第一电动平板闸门位于定量料仓的进料口上方，定量料仓的周边与支撑框架之间设置若干个称重传感器，定量料仓的出料口设置第二电动平板闸门，第二电动平板闸门位于延时料仓的进料口上方，延时料仓的出料口位于带式给料机的进料端的上方，带式给料机的出料端位于出料皮带机的进料端的上方；

所述控制器分别经信号线缆连接料位计、第一电动平板闸门的控制端、称重传感器和第二电动平板闸门的控制端。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量连续不间断给料转载系统，其特征在于：所述控制器还分别经信号线缆连接给料皮带机的控制端、带式给料机的控制端和出料皮带机的控制端。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量连续不间断给料转载系统，其特征在于：所述带式给料机包括驱动辊、从动辊、甲带、支撑托辊和缓冲托辊，驱动辊和从动辊之间连接所述甲带，驱动辊和从动辊之间布置支撑托辊和缓冲托辊，支撑托辊和缓冲托辊承托所述甲带，位于延时料仓的出料口下方的甲带底部设置所述缓冲托辊。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量连续不间断给料转载系统，其特征在于：所述控制器设置为PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量连续不间断给料转载系统，其特征在于：缓冲料仓设置两个出料口，每个出料口设置一个第一电动平板闸门。

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