CN211768443U - 一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，通过进料装置的出料口与转运输送机的进料段配合；转运输送机的出料口能够分别与第一存储料仓的进料端和第二存储料仓的进料端配合；第一存储料仓的出料口与第一出料装置的进料端配合，第二存储料仓的出料口与第二出料装置的进料端配合。本方案先将废旧轮胎裂解原材料分别存储在存储料仓，再通过存储料仓配合的出料装置，将存储料仓中的废旧轮胎裂解原材料输送至对应的流水线中进行生产，并通过进出料输送机的动态皮带秤进行检测，在实现对废旧轮胎裂解原材料转运同时，还能对料仓存储进行实时监控。

Description

一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统

技术领域

本实用新型涉及废橡胶处理领域，具体为一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统。

背景技术

目前，国内大多数废旧轮胎裂解原材料转运方式主要有两种：一种是原材料为破碎胶块，通过挖斗机间歇式往中间料仓加料，再由中间料仓底部的多段输送机和提升机将胶块输送至裂解炉内；另一种是原材料为废旧整胎，通过多段破碎机破碎后由输送机直接转运至裂解炉内。然而，这两种方式均未设置存储料仓，一旦原材料供应不足都会造成系统无法连续生产。

在现有技术中，传统胶块存储大多是在料仓上设置称重传感器或料位计，采用称重传感器数量多，成本高，且采用料位计只能判断料仓内部物料的有无，而无法获得料仓内部的存储情况。

因此，如何解决废旧轮胎裂解原材料转运问题以及实时监控料仓存储情况，以满足连续化裂解的要求是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种废橡胶自动化转运系统，以解决传统胶块存储的料仓设置多个称重传感器或料位计所导致的成本高，以及采用料位计无法获得料仓内部的存储问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，包括：进料装置、转运输送机、第一存储料仓、第二存储料仓、第一出料装置和第二出料装置；

所述进料装置的出料口与所述转运输送机的进料段配合；

所述转运输送机的出料口能够分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合；

所述第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，所述第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合。

优选的，所述进料装置包括：进料皮带秤输送机；

所述第一出料装置包括：第一出料皮带秤输送机；

所述第二出料装置包括：第二出料皮带秤输送机；

所述进料皮带秤输送机、所述第一出料皮带秤输送机和所述第二出料皮带秤输送机均通讯连接于所述系统的PLC。

优选的，所述第一出料装置还包括：第一汇料输送机；

所述第一汇料输送机的进料端与所述第一存储料仓的出料口配合，所述第一汇料输送机的出料口与所述第一出料皮带秤输送机的进料端配合；

所述第二出料装置还包括:第二汇料输送机；

所述第二汇料输送机的进料端与所述第二存储料仓的出料口配合，所述第二汇料输送机的出料口与所述第二出料皮带秤输送机的进料端配合。

优选的，所述第一出料装置还包括：第一出料提升机；

所述第一出料提升机的进料端与所述第一出料皮带秤输送机的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第二出料提升机；

所述第二出料提升机的进料端与所述第二出料皮带秤输送机的出料口配合。

优选的，所述第一出料装置还包括：第二裂解运输机；

所述第二裂解运输机的进料端与所述第一出料提升机的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第一裂解运输机；

所述第一裂解运输机的进料端与所述第二出料提升机的出料口配合。

优选的，还包括：胶块卸料仓、卸料仓输送机和原料仓存储提升输送机；

所述卸料仓输送机的进料端与所述胶块卸料仓的出料口配合；

所述原料仓存储提升输送机的进料端与所述卸料仓输送机的出料口配合，出料口与所述进料皮带秤输送机的进料端配合。

优选的，还包括：第一移动双向配料输送机和第二移动双向配料输送机；

所述第一存储料仓和所述第二存储料仓均包括多个料仓单元；

所述第一移动双向配料输送机的进料段与所述转运输送机的出料口配合，所述第一移动双向配料输送机的出料口能够分别与所述第一存储料仓中所述多个料仓单元的进料端配合；

所述第二移动双向配料输送机的进料段与所述转运输送机的出料口配合，所述第二移动双向配料输送机的出料口能够分别与所述第二存储料仓中所述多个料仓单元的进料端配合。

优选的，所述转运输送机可正反转，所述转运输送机正转，可将废旧轮胎裂解原材料转运至所述第一移动双向配料输送机；

所述转运输送机反转，可将废旧轮胎裂解原材料转运至第二移动双向配料输送机。

优选的，所述第一出料装置还包括：依次配合的第一分料斗、半连续裂解加料皮带秤输送机和半连续裂解移动双向加料输送机；

所述第二出料装置还包括：依次配合的第二分料斗、连续裂解转运输送机和连续裂解加料输送机；

所述第一分料斗的第一出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机的进料端配合，所述第一分料斗的第二出料口与所述连续裂解转运输送机的进料端配合；

所述第二分料斗的第一出料口与所述连续裂解转运输送机的进料端配合，所述第二分料斗的第二出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机的进料端配合。

优选的，所述半连续裂解加料皮带秤输送机通讯连接于所述系统的PLC，能够反馈所述第一出料装置的末端出料量。

本实用新型公开了一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，通过所述进料装置的出料口与所述转运输送机的进料段配合；所述转运输送机的出料口能够分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合；所述第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，所述第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合。通过上述实施例公开的废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，先将废旧轮胎裂解原材料分别存储在存储料仓，再通过存储料仓配合的出料装置，将存储料仓中的废旧轮胎裂解原材料输送至对应的流水线中进行生产，从而提高流水线的生产效率，并通过进出料输送机的动态皮带秤进行检测，在实现对废旧轮胎裂解原材料转运同时，还能对料仓存储进行实时监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统结构示意图。

其中，胶块卸料仓1、卸料仓输送机2、原料仓存储提升输送机3、进料皮带秤输送机4、转运输送机5、第一移动双向配料输送机6、第二移动双向配料输送机7、第一料仓单元8、第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14、第八料仓单元15、第九料仓单元16、第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22、第十六料仓单元23、第一出料输送机24、第二出料输送机25、第三出料输送机26、第四出料输送机27、第五出料输送机28、第六出料输送机29、第七出料输送机30、第八出料输送机31、第九出料输送机32、第十出料输送机33、第十一出料输送机34、第十二出料输送机35、第十三出料输送机36、第十四出料输送机37、第十五出料输送机38、第十六出料输送机39、第一汇料输送机40、第二汇料输送机41、第二出料皮带秤输送机42、第一出料皮带秤输送机43、第二出料提升机44、第一出料提升机45、第二裂解转运输送机46、第一裂解转运输送机47、第一分料斗48、第二分料斗49、半连续裂解加料皮带秤输送机50、半连续裂解移动双向加料输送机51、连续裂解转运输送机52、连续裂解加料输送机53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，参见图1，为本实用新型废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统的结构示意图，所述废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统包括：进料装置、转运输送机5、第一存储料仓、第二存储料仓、第一出料装置和第二出料装置；

所述进料装置的出料口与所述转运输送机5的进料段配合；

需要说明的是，通过进料装置的出料口与所述转运输送机5的进料段配合，进料装置将废旧轮胎裂解原材料输送至转运输送机5。

还需要说明的是，所述转运输送机5可以为皮带输送机。

所述转运输送机5的出料口能够分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合；

需要说明的是，所述第一存储料仓和所述第二存储料仓是具有存储废旧轮胎裂解原材料的存储容器，通过所述转运输送机5的出料口分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合，能够根据实际需求，将废旧轮胎裂解原材料输送至所述第一存储料仓的进料端或所述第二存储料仓，从而实现连续进料，提高效率，区别于现有技术中的间歇式加料。

在具体实现中，可以通过转运输送机5先将废旧轮胎裂解原材料存储至第一存储料仓，对第一存储料仓加料完成后，再对第二存储料仓进行加料。

还需要说明的是，所述第一存储料仓与所述第二存储料仓可以为相同大小的存储料仓，也可以为不同大小的存储料仓，在本实用新型中，需根据实际需求选择第一存储料仓与第二存储料仓是否相同。

所述第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，所述第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合。

需要说明的是，通过第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，以及第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合，从而实现多条流水线供料，并提高流水线的工作效率。

本实用新型通过所述进料装置的出料口与所述转运输送机的进料段配合；所述转运输送机的出料口能够分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合；所述第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，所述第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合。通过上述实施例公开的废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，先将废旧轮胎裂解原材料分别存储在存储料仓，再通过存储料仓配合的出料装置，将存储料仓中的废旧轮胎裂解原材料输送至对应的流水线中进行生产，能够分别与不同裂解设备配合加料，可实现多条线供料，从而提高流水线的生产效率。

进一步，所述进料装置包括：进料皮带秤输送机4；

需要说明的是，所述进料皮带秤输送机4是一种能够测量进料皮带秤输送机4上物料重量的动态皮带秤，并且能够将物料输送至转运输送机5的输送机。

所述第一出料装置包括：第一出料皮带秤输送机43；

所述第二出料装置包括：第二出料皮带秤输送机42；

需要说明的是，所述第一出料皮带秤输送机43和所述第二出料皮带秤输送机42都是包含能够测量物料重量的动态皮带秤的输送机。

所述进料皮带秤输送机4、所述第一出料皮带秤输送机43和所述第二出料皮带秤输送机42均通讯连接于所述系统的PLC。

需要说明的是，将所述进料皮带秤输送机4、所述第一出料皮带秤输送机43和所述第二出料皮带秤输送机42通讯连接于所述系统的PLC，可以将所述进料皮带秤输送机4、所述第一出料皮带秤输送机43和所述第二出料皮带秤输送机42上所测量得到的物料重量反馈至系统的PLC，PLC根据通过所述进料皮带秤输送机4、所述第一出料皮带秤输送机43和所述第二出料皮带秤输送机42所测量的物料重量，作为仓储管理的依据，即存储至第一存储料仓和第二存储料仓的量。

还需要说明的是，通过所述进料皮带秤输送机4、所述第一出料皮带秤输送机43和所述第二出料皮带秤输送机42，能够分别测量进料装置的进料量、第一出料装置和第二出料装置的出料量，并通过这些数据，从而达到对废旧轮胎裂解原材料进行智能化、自动化、信息化仓储管理。

进一步，所述第一出料装置还包括：第一汇料输送机40；

所述第一汇料输送机40的进料端与所述第一存储料仓的出料口配合，所述第一汇料输送机40的出料口与所述第一出料皮带秤输送机43的进料端配合；

需要说明的是，在第一汇料输送机40的进料点是与八个出料输送机相连，八个出料输送机包括：第一出料输送机24、第二出料输送机25、第三出料输送机26、第四出料输送机27、第五出料输送机28、第六出料输送机29、第七出料输送机30和第八出料输送机31，但是，这八个出料输送机上面无法安装动态皮带秤，因此，需要设置一个过渡的第一汇料输送机40将物料输送至第一出料皮带秤输送机43。

在具体实现中，可以将所述第一汇料输送机40的进料端设置在所述第一存储料仓的出料口下方，所述第一汇料输送机40输送的废旧轮胎裂解原材料离开所述第一存储料仓的出料口可以落入所述第一汇料输送机40上，而第一存储料仓可以设置为多个存储单元，从多个存储单元出来的废旧轮胎裂解原材料都落入第一汇料输送机40上，从而达到汇集废旧轮胎裂解原材料并输送废旧轮胎裂解原材料的目的。

所述第二出料装置还包括:第二汇料输送机41；

所述第二汇料输送机41的进料端与所述第二存储料仓的出料口配合，所述第二汇料输送机41的出料口与所述第二出料皮带秤输送机42的进料端配合。

需要说明的是，在第二汇料输送机41的进料点是与八个出料输送机相连，八个出料输送机包括：第九出料输送机32、第十出料输送机33、第十一出料输送机34、第十二出料输送机35、第十三出料输送机36、第十四出料输送机37、第十五出料输送机38和第十六出料输送机39，但是，这八个出料输送机上面无法安装动态皮带秤，因此，需要设置一个过渡的第二汇料输送机41将物料输送至第一出料皮带秤输送机42。

在具体实现中，可以将所述第二汇料输送机41的进料端设置在所述第二存储料仓的出料口下方，所述第二汇料输送机41输送的废旧轮胎裂解原材料离开所述第二存储料仓的出料口可以落入所述第二汇料输送机41上，而第一存储料仓可以设置为多个存储单元，从多个存储单元出来的废旧轮胎裂解原材料都落入第一汇料输送机40上，从而达到汇集废旧轮胎裂解原材料并输送废旧轮胎裂解原材料的目的。

进一步，所述第一出料装置还包括：第一出料提升机45；

所述第一出料提升机45的进料端与所述第一出料皮带秤输送机43的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第二出料提升机44；

所述第二出料提升机44的进料端与所述第二出料皮带秤输送机42的出料口配合。

需要说明的是，在所述第一出料装置设置第一出料提升机45，以及在第二出料装置设置第二出料提升机44，可以将废旧轮胎裂解原材料提升至所需高度。

进一步，所述第一出料装置还包括：第二裂解运输机46；

所述第二裂解运输机46的进料端与所述第一出料提升机45的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第一裂解运输机47；

所述第一裂解运输机47的进料端与所述第二出料提升机44的出料口配合。

进一步，还包括：胶块卸料仓1、卸料仓输送机2和原料仓存储提升输送机3；

所述卸料仓输送机2的进料端与所述胶块卸料仓1的出料口配合；

所述原料仓存储提升输送机3的进料端与所述卸料仓输送机2的出料口配合，出料口与所述进料皮带秤输送机4的进料端配合。

需要说明的是，在进料皮带秤输送机4前端设置胶块卸料仓1、卸料仓输送机2和原料仓存储提升输送机3，可以将废旧轮胎裂解原材料依次通过胶块卸料仓1、卸料仓输送机2和原料仓存储提升输送机3，再将废旧轮胎裂解原材料稳定，且准确的输送至进料皮带秤输送机4。

进一步，还包括：第一移动双向配料输送机6和第二移动双向配料输送机7；

所述第一存储料仓和所述第二存储料仓均包括多个料仓单元；

需要说明的是，所述第一存储料仓和所述第二存储料仓都是由多个料仓单元组成，其中，所述第一存储料仓的料仓单元数量可以与所述第二存储料仓的料仓单元数量相同，也可以不相同，在本实用新型中，优选第一存储料仓的料仓单元数量与所述第二存储料仓的料仓单元数量相同，但并不仅限于此。

在具体实现中，所述第一存储料仓可以由第一料仓单元8、第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14和第八料仓单元15组成；

第二存储料仓可以由第九料仓单元16、第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22和第十六料仓单元23组成。

优选的，在第一存储料仓和第二存储料仓的每个料仓单元的出料口设置一个出料输送机，并与所述出料输送机的进料端配合。

具体的，所述出料输送机包括第一出料输送机24、第二出料输送机25、第三出料输送机26、第四出料输送机27、第五出料输送机28、第六出料输送机29、第七出料输送机30、第八出料输送机31、第九出料输送机32、第十出料输送机33、第十一出料输送机34、第十二出料输送机35、第十三出料输送机36、第十四出料输送机37、第十五出料输送机38和第十六出料输送机39。

所述第一移动双向配料输送机6的进料段与所述转运输送机5的出料口配合，所述第一移动双向配料输送机6的出料口能够分别与所述第一存储料仓中所述多个料仓单元的进料端配合；

需要说明的是，由于第一存储料仓由多个料仓单元组成，因此，将废旧轮胎裂解原材料存储在第一存储料仓的多个料仓单元时，需要第一移动双向配料输送机6将废旧轮胎裂解原材料输送至第一存储料仓的每个料仓单元进行存储，而通过所述第一移动双向配料输送机6的进料段与所述转运输送机5的出料口配合，所述第一移动双向配料输送机6将废旧轮胎裂解原材料至第一存储料仓中的料仓单元进行存储。

所述第二移动双向配料输送机7的进料段与所述转运输送机5的出料口配合，所述第二移动双向配料输送机7的出料口能够分别与所述第二存储料仓中所述多个料仓单元的进料端配合。

需要说明的是，由于第二存储料仓由多个料仓单元组成，因此，将废旧轮胎裂解原材料存储在第二存储料仓的多个料仓单元时，需要第二移动双向配料输送机7将废旧轮胎裂解原材料输送至第二存储料仓的每个料仓单元进行存储，而通过所述第二移动双向配料输送机7的进料段与所述转运输送机5的出料口配合，所述第二移动双向配料输送机7将废旧轮胎裂解原材料至第二存储料仓中的料仓单元进行存储。

进一步，所述转运输送机5可正反转，所述转运输送机5反转，可将废旧轮胎裂解原材料转运至所述第一移动双向配料输送机6；

所述转运输送机5正转，可将废旧轮胎裂解原材料转运至第二移动双向配料输送机7。

需要说明的是，通过所述转运输送机5的正反转，可以将废旧轮胎裂解原材料转运至所述第一移动双向配料输送机6或者第二移动双向配料输送机7，而第一移动双向配料输送机6再将废旧轮胎裂解原材料转运至第一存储料仓存储，而第二移动双向配料输送机7则将废旧轮胎裂解原材料转运至第二存储料仓进行存储，从而达到将废旧轮胎裂解原材料分散存储的目的。

进一步，所述第一出料装置还包括：依次配合的第一分料斗48、半连续裂解加料皮带秤输送机50和半连续裂解移动双向加料输送机51；

需要说明的是，所述半连续裂解移动双向加料输送机51为第一出料装置的出料口，通过该出料口，可以将废旧轮胎裂解原材料输送至半连续裂解炉。

所述第二出料装置还包括：依次配合的第二分料斗49、连续裂解转运输送机52和连续裂解加料输送机53；

需要说明的是，所述连续裂解加料输送机53为第二出料装置的出料口，通过该出料口，可以将废旧轮胎裂解原材料输送至连续裂解炉进行裂解。

所述第一分料斗48的第一出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机50的进料端配合，所述第一分料斗48的第二出料口与所述连续裂解转运输送机52的进料端配合；

需要说明的是，当第二存储料仓中存储的废旧轮胎裂解原材料用尽时，为了保证半连续裂解炉的废旧轮胎裂解原材料，此时第一分料斗48可以通过第二出料口与所述连续裂解转运输送机52的进料端配合，为所述连续裂解转运输送机52输送废旧轮胎裂解原材料，从而保证连续裂解炉废旧轮胎裂解原材料的供给。

所述第二分料斗49的第一出料口与所述连续裂解转运输送机52的进料端配合，所述第二分料斗49的第二出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机50的进料端配合。

需要说明的是，当第一存储料仓中存储的废旧轮胎裂解原材料用尽时，为了保证半连续裂解炉的废旧轮胎裂解原材料，此时第二分料斗49可以通过第二出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机50的进料端配合，为所述半连续裂解加料皮带秤输送机50输送废旧轮胎裂解原材料，从而保证半连续裂解炉的废旧轮胎裂解原材料的供给。

进一步，所述半连续裂解加料皮带秤输送机50通讯连接于所述系统的PLC，能够反馈所述第一出料装置的末端出料量。

需要说明的是，所述半连续裂解加料皮带秤输送机50是一种能够测量物料重量的动态皮带秤，而将所述半连续裂解加料皮带秤输送机50通讯连接于所述系统的PLC，能够为PLC反馈第一出料装置的末端出料量，从而准确为流水线输送符合生产需求的废旧轮胎裂解原材料。

为便于理解上述方案，结合图1，下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，包括：胶块卸料仓1、卸料仓输送机2、原料仓存储提升输送机3、进料皮带秤输送机4、转运输送机5、第一移动双向配料输送机6、第二移动双向配料输送机7、第一料仓单元8、第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14、第八料仓单元15、第九料仓单元16、第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22、第十六料仓单元23、第一出料输送机24、第二出料输送机25、第三出料输送机26、第四出料输送机27、第五出料输送机28、第六出料输送机29、第七出料输送机30、第八出料输送机31、第九出料输送机32、第十出料输送机33、第十一出料输送机34、第十二出料输送机35、第十三出料输送机36、第十四出料输送机37、第十五出料输送机38、第十六出料输送机39、第一汇料输送机40、第二汇料输送机41、第二出料皮带秤输送机42、第一出料皮带秤输送机43、第二出料提升机44、第一出料提升机45、第二裂解转运输送机46、第一裂解转运输送机47、第一分料斗48、第二分料斗49、半连续裂解加料皮带秤输送机50、半连续裂解移动双向加料输送机51、连续裂解转运输送机52、连续裂解加料输送机53。

卸料仓输送机2位于胶块卸料仓1下部；原料仓存储提升输送机3的进料段位于卸料仓输送机2的出料口下部；进料皮带秤输送机4的进料段位于原料仓存储提升输送机3的出料口下部；转运输送机5的进料端位于进料皮带秤输送机4原料仓存储提升输送机的出料口下部；第一移动双向配料输送机6的进料端和第二移动双向配料输送机7的进料端分别位于转运输送机5的两个出料口下部；第一移动双向配料输送机6依次为第一料仓单元8、第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14、第八料仓单元15加料；第二移动双向配料输送机7依次为第九料仓单元16、第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22、第十六料仓单元23加料；第一料仓单元8的出料口与第一出料输送机24的进料端相连，第二料仓单元9的出料口与第二出料输送机25的进料端相连，第三料仓单元10的出料口与第三出料输送机26的进料端相连，第四料仓单元11的出料口与第四出料输送机27的进料端相连，第五料仓单元12的出料口与第五出料输送机28的进料端相连，第六料仓单元13的出料口与第六出料输送机29的进料端相连，第七料仓单元14的出料口与第七出料输送机30的进料端相连，第八料仓单元15的出料口与第八出料输送机31的进料端相连；第一出料输送机24、第二出料输送机25、第三出料输送机26、第四出料输送机27、第五出料输送机28、第六出料输送机29、第七出料输送机30、第八出料输送机31的物料输送至第一汇料输送机40；第九出料输送机32、第十出料输送机33、第十一出料输送机34、第十二出料输送机35、第十三出料输送机36、第十四出料输送机37、第十五出料输送机38、第十六出料输送机39的物料输送至第二汇料输送机41；第二出料皮带秤输送机42位于第二汇料输送机41的出料口下部，第一出料皮带秤输送机43位于第一汇料输送机40的出料口下部，第一出料提升机45的进料端位于第一出料皮带秤输送机43的出料口下部，第二出料提升机44的进料端位于第二出料皮带秤输送机42的出料口下部，第一裂解转运输送机47的进料端位于第二出料提升机44的出料口下部，第二裂解转运输送机46的进料端位于第一出料提升机45的出料口下部，第一分料斗48位于第二裂解转运输送机46的出料口下部，第二分料斗49位于第一裂解转运输送机47的出料口下部，半连续裂解加料皮带秤输送机50的进料段位于第一分料斗48的出料口下部，半连续裂解移动双向加料输送机51的进料段位于半连续裂解加料皮带秤输送机50的出料口下部，连续裂解转运输送机52的进料段位于第二分料斗49的出料口下部，连续裂解加料输送机53的进料段位于连续裂解转运输送机52的出料口下部。

用于废旧轮胎裂解的胶块存入胶块卸料仓1，胶块卸料仓1的出料口连接卸料仓输送机2，卸料仓输送机2的启停即为卸料仓的阀门；整个系统开始运行后，卸料仓输送机2开启，物料通过原料仓存储提升输送机3输送至进料皮带秤输送机4，进料皮带秤输送机4上设有动态皮带秤，可以实时测量物料的重量，反馈到PLC，作为仓储管理的依据；然后物料被输送到可以正反转的转运输送机5上，转运输送机5有两个下料口，分别对应第一移动双向配料输送机6和第二移动双向配料输送机7；转运输送机5先给第一移动双向配料输送机6加料，然后第一移动双向配料输送机6给第一存储料仓的第一料仓单元8加料，再依次移动至第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14、第八料仓单元15加料，加料完毕后，转运输送机再给第二移动双向配料输送机7加料，然后第二移动双向配料输送机7给第九料仓单元16加料，再依次移动至第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22、第十六料仓单元23加料，反复如此。

具体的，第一料仓单元8、第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14、第八料仓单元15的物料均输送至第一汇料输送机40上。例如：第一料仓单元8出料，则对应的第一出料输送机24开启，物料依次输送至第一汇料输送机40、第一出料皮带秤输送机43、第一出料提升机45、第二裂解转运输送机46、第一分料斗48、半连续裂解加料皮带秤输送机50及半连续裂解移动双向加料输送机51，给半连续裂解炉加料。第二料仓单元9、第三料仓单元10、第四料仓单元11、第五料仓单元12、第六料仓单元13、第七料仓单元14、第八料仓单元15的物料输送过程与第一料仓单元8的输送过程相同。

具体的，第九料仓单元16、第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22、第十六料仓单元23的物料均输送至第二汇料输送机41上。例如：第九料仓单元16出料，则对应的第九出料输送机32开启，物料依次输送至第二汇料输送机41、第二出料皮带秤输送机42、第二出料提升机44、第一裂解转运输送机47、第二分料斗49、连续裂解转运输送机52、连续裂解加料输送机53，给连续裂解炉加料。第十料仓单元17、第十一料仓单元18、第十二料仓单元19、第十三料仓单元20、第十四料仓单元21、第十五料仓单元22、第十六料仓单元23的物料输送过程与第九料仓单元16的物料输送过程相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，其特征在于，包括：进料装置、转运输送机(5)、第一存储料仓、第二存储料仓、第一出料装置和第二出料装置；

所述进料装置的出料口与所述转运输送机(5)的进料段配合；

所述转运输送机(5)的出料口能够分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合；

所述第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，所述第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料装置包括：进料皮带秤输送机(4)；

所述第一出料装置包括：第一出料皮带秤输送机(43)；

所述第二出料装置包括：第二出料皮带秤输送机(42)；

所述进料皮带秤输送机(4)、所述第一出料皮带秤输送机(43)和所述第二出料皮带秤输送机(42)均通讯连接于所述系统的PLC。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一出料装置还包括：第一汇料输送机(40)；

所述第一汇料输送机(40)的进料端与所述第一存储料仓的出料口配合，所述第一汇料输送机(40)的出料口与所述第一出料皮带秤输送机(43)的进料端配合；

所述第二出料装置还包括:第二汇料输送机(41)；

所述第二汇料输送机(41)的进料端与所述第二存储料仓的出料口配合，所述第二汇料输送机(41)的出料口与所述第二出料皮带秤输送机(42)的进料端配合。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一出料装置还包括：第一出料提升机(45)；

所述第一出料提升机(45)的进料端与所述第一出料皮带秤输送机(43)的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第二出料提升机(44)；

所述第二出料提升机(44)的进料端与所述第二出料皮带秤输送机(42)的出料口配合。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一出料装置还包括：第二裂解运输机(46)；

所述第二裂解运输机(46)的进料端与所述第一出料提升机(45)的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第一裂解运输机(47)；

所述第一裂解运输机(47)的进料端与所述第二出料提升机(44)的出料口配合。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：胶块卸料仓(1)、卸料仓输送机(2)和原料仓存储提升输送机(3)；

所述卸料仓输送机(2)的进料端与所述胶块卸料仓(1)的出料口配合；

所述原料仓存储提升输送机(3)的进料端与所述卸料仓输送机(2)的出料口配合，出料口与所述进料皮带秤输送机(4)的进料端配合。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：第一移动双向配料输送机(6)和第二移动双向配料输送机(7)；

所述第一存储料仓和所述第二存储料仓均包括多个料仓单元；

所述第一移动双向配料输送机(6)的进料段与所述转运输送机(5)的出料口配合，所述第一移动双向配料输送机(6)的出料口能够分别与所述第一存储料仓中所述多个料仓单元的进料端配合；

所述第二移动双向配料输送机(7)的进料段与所述转运输送机(5)的出料口配合，所述第二移动双向配料输送机(7)的出料口能够分别与所述第二存储料仓中所述多个料仓单元的进料端配合。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述转运输送机(5)可正反转，所述转运输送机(5)正转，可将废旧轮胎裂解原材料转运至所述第一移动双向配料输送机(6)；

所述转运输送机(5)反转，可将废旧轮胎裂解原材料转运至第二移动双向配料输送机(7)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一出料装置还包括：依次配合的第一分料斗(48)、半连续裂解加料皮带秤输送机(50)和半连续裂解移动双向加料输送机(51)；

所述第二出料装置还包括：依次配合的第二分料斗(49)、连续裂解转运输送机(52)和连续裂解加料输送机(53)；

所述第一分料斗(48)的第一出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机(50)的进料端配合，所述第一分料斗(48)的第二出料口与所述连续裂解转运输送机(52)的进料端配合；

所述第二分料斗(49)的第一出料口与所述连续裂解转运输送机(52)的进料端配合，所述第二分料斗(49)的第二出料口与所述半连续裂解加料皮带秤输送机(50)的进料端配合。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述半连续裂解加料皮带秤输送机(50)通讯连接于所述系统的PLC，能够反馈所述第一出料装置的末端出料量。

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