CN214359125U - 一种砂石自动装车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石自动装车装置，包括传送带、相配合地位于传送带上方的落料机构；落料机构包括落料斗、连通在落料斗下方的伸缩排料组件，伸缩排料组件由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管的顶部外侧通过伸缩卡扣连接在上方的所述排料管的底部内侧，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔，位于最下方的所述排料管的底部外侧分别设有向下倾斜的挡料板，挡料板的末端相配合地位于传送带上表面的上方。该实用新型装车准确、位置调节灵活，可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，实时监测出料流量和装料输送流量，满足不同类型的装车工位，实现装车的精确化、自动化、智能化。

Description

一种砂石自动装车装置

技术领域

本实用新型属于砂石生产线设备技术领域，具体涉及一种砂石自动装车装置。

背景技术

砂石骨料是水利工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。砂石骨料的制作过程中，其系统构成包括各个设备：给料系统、破碎系统、筛分输送系统、装车系统等。

目前常用的矿石干矿砂为振动放矿机加装料漏斗的形式，再经过传送皮带的运输将砂石转运至位于装箱卡车内，卡车将集装箱倒车至传送皮带出口，干矿砂进入装料漏斗后，经人工启动皮带运转后，人工再启动振动放矿机将装料漏斗的矿砂放到传送皮带上，经传送皮带运行将矿砂放入装箱卡车内，然后人工再按顺序停止振动放矿机和传送皮带,完成一次装车流程.整个流程需3人配合作业,即一人启动传送皮带,一人启动振动放矿机,一人指挥车辆前行，操作十分复杂繁琐。并且，在具体装车过程中，现有半自动装车模式下，还是需要大量的人工，工作人员在粉装车间大量粉尘吸入，影响身体健康，同时装车效率低下。另外，现有自动装车设备，使用环境单一，不能满足多种需求，设备笨重复杂，搬运以及调整起来困难，并且系统设置了多个传感器 进行数据采集，构成复杂，整个系统的维护和保养会耗费巨大的人力物力，并且未设置报警 装置以及相应的提示装置，一旦发生故障操作员很难立刻发现。会导致装车效率低下，落料不准确。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种砂石自动装车装置，装车准确、位置调节灵活，可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，实时监测出料流量和装料输送流量，满足不同类型的装车工位，实现装车的精确化、自动化、智能化。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砂石自动装车装置，包括传送带、相配合地位于传送带上方的落料机构；所述落料机构包括落料斗、连通在落料斗下方的伸缩排料组件，所述伸缩排料组件由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管的顶部外侧通过伸缩卡扣连接在上方的所述排料管的底部内侧，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔，位于最下方的所述排料管的底部外侧分别设有向下倾斜的挡料板，挡料板的末端相配合地位于传送带上表面的上方。

进一步的，所述伸缩排料组件包括从上至下依次相连通的第一排料管、第二排料管、第三排料管。

进一步的，所述第一排料管、第二排料管、第三排料管的内径依次减小。

进一步的，所述落料斗具有一进料口，所述伸缩排料组件具有一出料口，进料口的内径大于出料口的内径。

进一步的，所述传送带上对应出料口处设有第一压力传感器。

进一步的，所述伸缩排料组件上设有第二压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种砂石自动装车装置，装车准确、位置调节灵活，可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，实时监测出料流量和装料输送流量，满足不同类型的装车工位，实现装车的精确化、自动化、智能化；

其中，落料机构创新突出，包括落料斗、连通在落料斗下方的伸缩排料组件，与传送带配合紧密，保证了自动装车过程中的中间转接过程；伸缩排料组件由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，可以实时灵活调节落料机构的高度，还可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，保证了与传送带的高配合度；两侧的挡料板，防止物料在落料传送过程中掉落，进而避免堵塞输送装置、毁坏设备、浪费物料等问题；第一压力传感器和第二压力传感器的设置，实时监测出料流量和装料输送流量，提高整体自动化效率，防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为伸缩排料组件的局部结构示意图；

图中标记：1、传送带，2、落料斗，3、伸缩排料组件，4、伸缩卡扣，5、第一排料管，6、第二排料管，7、第三排料管，8、第一压力传感器，9、第二压力传感器，10、挡料板。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种砂石自动装车装置，包括传送带1、相配合地位于传送带1上方的落料机构；

所述落料机构包括落料斗2、连通在落料斗2下方的伸缩排料组件3，所述伸缩排料组件3由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管的顶部外侧通过伸缩卡扣4连接在上方的所述排料管的底部内侧，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔，本实施例中，位于下方的所述排料管的顶部外侧设置与伸缩卡扣4相配合的滑槽，位于上方的所述排料管的底部内侧连接设置朝内的伸缩卡扣4，伸缩卡扣4在滑槽内滑动设置，使得位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔，进而调整两个排料管的位置关系和长度；位于最下方的所述排料管的底部外侧分别设有向下倾斜的挡料板10，挡料板10的末端相配合地位于传送带1上表面的上方。

进一步的，所述伸缩排料组件3包括从上至下依次相连通的第一排料管5、第二排料管6、第三排料管7。连接紧密、调节灵活。

进一步的，所述第一排料管5、第二排料管6、第三排料管7的内径依次减小。保证了两两之间的连接有效性、紧密性。

进一步的，所述落料斗2具有一进料口，所述伸缩排料组件3具有一出料口，进料口的内径大于出料口的内径。保证了出料流量和出料速率，以及装车输送的均匀性、准确性。

进一步的，所述传送带1上对应出料口处设有第一压力传感器8。更加自动化。

进一步的，所述伸缩排料组件3上设有第二压力传感器9。更加自动化。

进一步的，所述第一压力传感器8、第二压力传感器9均与外部的PLC控制器相连。实时监测出料流量和装料输送流量，提高整体自动化效率，防止堵塞。

进一步的，所述落料机构通过一侧的支架设在地面上。保证了该装车装置的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

本实施例中，通过一侧的支架将落料机构整体设置在传送带1的正上方，根据实际需要的落料流量和落料速度，来调节伸缩排料组件3的高度，调整好伸缩排料组件3底端与传送带1的位置，使得伸缩排料组件3的出料口位于传送带1上表面的正上方，挡料板10的末端也均相配合且未接触地落在传送带1上表面的上方；砂石物料从落料斗2的进料口进入内腔，混匀经过伸缩排料组件3，均匀地掉落在下方的传动带1上；同时，第一压力传感器8和第二压力传感器9，实时监测出料流量和装料输送流量，并传输给外部的PLC控制器，在线监控落料流量和出料流量；传动带1进行有序、高效的输送，到达下一步骤的装料输送，进而完成自动装车工序。

本实用新型中，落料机构创新突出，包括落料斗2、连通在落料斗2下方的伸缩排料组件3，与传送带1配合紧密，保证了自动装车过程中的中间转接过程；伸缩排料组件3由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，可以实时灵活调节落料机构的高度，还可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，保证了与传送带1的高配合度；两侧的挡料板10，防止物料在落料传送过程中掉落，进而避免堵塞输送装置、毁坏设备、浪费物料等问题；第一压力传感器8和第二压力传感器9的设置，实时监测出料流量和装料输送流量，提高整体自动化效率，防止堵塞。

综上所述，本实用新型的一种砂石自动装车装置，装车准确、位置调节灵活，可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，实时监测出料流量和装料输送流量，满足不同类型的装车工位，实现装车的精确化、自动化、智能化。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种砂石自动装车装置，其特征在于：包括传送带（1）、相配合地位于传送带（1）上方的落料机构；

所述落料机构包括落料斗（2）、连通在落料斗（2）下方的伸缩排料组件（3），所述伸缩排料组件（3）由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管的顶部外侧通过伸缩卡扣（4）连接在上方的所述排料管的底部内侧，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔，位于最下方的所述排料管的底部外侧分别设有向下倾斜的挡料板（10），挡料板（10）的末端相配合地位于传送带（1）上表面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种砂石自动装车装置，其特征在于：所述伸缩排料组件（3）包括从上至下依次相连通的第一排料管（5）、第二排料管（6）、第三排料管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石自动装车装置，其特征在于：所述第一排料管（5）、第二排料管（6）、第三排料管（7）的内径依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种砂石自动装车装置，其特征在于：所述落料斗（2）具有一进料口，所述伸缩排料组件（3）具有一出料口，进料口的内径大于出料口的内径。

5.根据权利要求1所述的一种砂石自动装车装置，其特征在于：所述传送带（1）上对应出料口处设有第一压力传感器（8）。

6.根据权利要求1所述的一种砂石自动装车装置，其特征在于：所述伸缩排料组件（3）上设有第二压力传感器（9）。

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