CN219072862U - 高效破碎铝料仓储、称重、输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，它包括多个并列布置的用于储存各类铝料的储料仓，储料仓的顶部安装有用于向其内部投放铝料的水平布料皮带机，水平布料皮带机的正上方设置有对铝料进行提升的上料输送机，上料输送机设置在储料仓的侧边；储料仓的底部出口对接有链板输送机，链板输送机的末端对接有计量皮带机，计量皮带机的正下方对接有出料汇合输送机。此系统采用仓储、输送、计量一体化、系统化设计，可以实时、动态、定量按照设定的质量比例输出混合铝料，满足下游熔炼需要，进而提高了生产效率，保证了所制备铝水的成分稳定性，有效降低了生产成本。

Description

高效破碎铝料仓储、称重、输送系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属回收加工技术领域，具体涉及一种破碎铝料仓储、称重、输送技术。

背景技术

再生铝熔铸企业为了保证铝水的化学成分和纯度，需要将不同性状的再生铝原料按照一定的质量比例混合加入熔炼炉中，调和铝水成分。目前各熔铸企业主要采取的混合工艺为单独计量称重后人工混合，然后再用皮带机输送至熔炼炉中，该工艺效率较低，铝水化学成分不稳定，需要用一定量的高纯度铝水中和成分，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，此系统采用仓储、输送、计量一体化、系统化设计，可以实时、动态、定量按照设定的质量比例输出混合铝料，满足下游熔炼需要，进而提高了生产效率，保证了所制备铝水的成分稳定性，有效降低了生产成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，它包括多个并列布置的用于储存各类铝料的储料仓，储料仓的顶部安装有用于向其内部投放铝料的水平布料皮带机，水平布料皮带机的正上方设置有对铝料进行提升的上料输送机，上料输送机设置在储料仓的侧边；储料仓的底部出口对接有链板输送机，链板输送机的末端对接有计量皮带机，计量皮带机的正下方对接有出料汇合输送机。

所述储料仓包括料仓立柱，料仓立柱的顶部固定有料仓体，料仓体的底部设置有下料斗，下料斗的外壁上安装有用于下料的振动电机。

所述储料仓共有四个，且分别用于储存四种性状的破碎铝料。

所述四种性状的破碎铝料包括铸造铝、断桥铝、易拉罐铝和工业杂铝。

所述链板输送机包括链板输送机架，链板输送机架之间安装有链条，链条之间安装有链板，链条与安装在变频电机输出轴上的主动链轮啮合传动。

所述上料输送机包括上料机架，上料机架之间通过多组换向滚筒过渡连接有槽形皮带，槽形皮带与用于驱动其传动输送的传动滚筒相配合。

所述水平布料皮带机包括固定在储料仓顶端的轨道，轨道的顶部通过轨道轮滚动支撑有布料机架，布料机架之间安装有布料皮带，轨道轮与用于驱动其转动的减速电机相连并驱动其转动。

所述计量皮带机包括称量皮带机架，称量皮带机架之间安装有皮带秤，所述皮带秤与用于驱动其转动的电动滚筒相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、此系统采用仓储、输送、计量一体化、系统化设计，可以实时、动态、定量按照设定的质量比例输出混合铝料，满足下游熔炼需要，进而提高了生产效率，保证了所制备铝水的成分稳定性，有效降低了生产成本。

2、通过上述的储料仓能够用于对熔炼过程中需要用到的不同种类的破碎铝料进行储存，以便于其后续的自动下料。

3、通过提前预存四类破碎铝料，以备后续熔炼过程中铝料添加，进而保证熔炼质量。

4、通过上述的链板输送机架能够用于对下料之后的破碎铝料进行承接并输送，进而将需要配料的铝料输送到计量皮带机上。

5、通过上述的上料输送机能够用于对原料破碎铝进行提升储存，进而将其输送到相应的储料仓进行储存。

6、通过上述的水平布料皮带机能够实现不同种类破碎铝料的投放。

7、通过上述的计量皮带机能够用于对所需要的破碎铝料进行称量，进而使其满足熔炼的配比要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型流程图。

图中：储料仓1、链板输送机2、计量皮带机3、上料输送机4、水平布料皮带机5、出料汇合输送机6；

振动电机101、下料斗102、料仓立柱103、料仓体104；

主动链轮201、链条202、链板203；

电动滚筒301、称量皮带机架302、皮带秤303；

上料机架401、换向滚筒402、槽形皮带403、传动滚筒404。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，它包括多个并列布置的用于储存各类铝料的储料仓1，储料仓1的顶部安装有用于向其内部投放铝料的水平布料皮带机5，水平布料皮带机5的正上方设置有对铝料进行提升的上料输送机4，上料输送机4设置在储料仓1的侧边；储料仓1的底部出口对接有链板输送机2，链板输送机2的末端对接有计量皮带机3，计量皮带机3的正下方对接有出料汇合输送机6。此系统采用仓储、输送、计量一体化、系统化设计，可以实时、动态、定量按照设定的质量比例输出混合铝料，满足下游熔炼需要，进而提高了生产效率，保证了所制备铝水的成分稳定性，有效降低了生产成本。

进一步的，所述储料仓1包括料仓立柱103，料仓立柱103的顶部固定有料仓体104，料仓体104的底部设置有下料斗102，下料斗102的外壁上安装有用于下料的振动电机101。通过上述的储料仓1能够用于对熔炼过程中需要用到的不同种类的破碎铝料进行储存，以便于其后续的自动下料。具体储存过程中，通过将破碎铝料投放入料仓体104的内部，当需要下料时，通过下料斗102进行下料，其中振动电机101用于辅助下料。

进一步的，所述储料仓1共有四个，且分别用于储存四种性状的破碎铝料。所述四种性状的破碎铝料包括铸造铝、断桥铝、易拉罐铝和工业杂铝。通过提前预存四类破碎铝料，以备后续熔炼过程中铝料添加，进而保证熔炼质量。

进一步的，所述链板输送机2包括链板输送机架，链板输送机架之间安装有链条202，链条202之间安装有链板203，链条202与安装在变频电机输出轴上的主动链轮201啮合传动。通过上述的链板输送机架能够用于对下料之后的破碎铝料进行承接并输送，进而将需要配料的铝料输送到计量皮带机3上。

进一步的，所述上料输送机4包括上料机架401，上料机架401之间通过多组换向滚筒402过渡连接有槽形皮带403，槽形皮带403与用于驱动其传动输送的传动滚筒404相配合。通过上述的上料输送机4能够用于对原料破碎铝进行提升储存，进而将其输送到相应的储料仓进行储存。工作过程中，通过将破碎铝料放置在槽形皮带403上，再启动传动滚筒404，通过传动滚筒404驱动槽形皮带403，通过槽形皮带403对破碎铝料进行提升。

进一步的，所述水平布料皮带机5包括固定在储料仓1顶端的轨道501，轨道501的顶部通过轨道轮502滚动支撑有布料机架503，布料机架503之间安装有布料皮带504，轨道轮502与用于驱动其转动的减速电机505相连并驱动其转动。通过上述的水平布料皮带机5能够实现不同种类破碎铝料的投放。具体投放过程中，通过上料输送机4将原料投放到布料皮带504，通过减速电机505带动整个布料机架503移动，进而将布料皮带504移动到需要投料的储料仓1。

进一步的，所述计量皮带机3包括称量皮带机架302，称量皮带机架302之间安装有皮带秤303，所述皮带秤303与用于驱动其转动的电动滚筒301相连。通过上述的计量皮带机3能够用于对所需要的破碎铝料进行称量，进而使其满足熔炼的配比要求。具体配料过程中，通过将破碎铝料落到相应的皮带秤303的顶部，通过皮带秤303对物料进行称重，进而使其满足相应的重量要求。

本实用新型的安装过程和原理为：

使用装载机或者其他加料设备将某一种单一的铝料加入至上料输送机水平段，上料输送机将物料提升至水平布料皮带机，水平输送机转接上料输送机卸下的物料，水平布料皮带机可以双向移动及双向输送，可以将物料输送至1#—4#任一指定的储料仓中。每个储料仓正下方均安装有链板输送机，储料仓出料口正下方正对链板输送机，链板输送机将储料仓中的物料输送至计量皮带机上，链板输送机有动态调速功能，可以调节出料量大小，计量皮带机安装有高精度皮带秤，可以动态检测每种物料出料重量，出料重量信号反馈到对应的链板给料机上，控制其出料速度，实现动态定量输出功能。出料汇合皮带机转接4条计量皮带机上的物料，混合后输送至一定的高度，满足下游熔铸生产需要。

Claims (8)

1.高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：它包括多个并列布置的用于储存各类铝料的储料仓（1），储料仓（1）的顶部安装有用于向其内部投放铝料的水平布料皮带机（5），水平布料皮带机（5）的正上方设置有对铝料进行提升的上料输送机（4），上料输送机（4）设置在储料仓（1）的侧边；储料仓（1）的底部出口对接有链板输送机（2），链板输送机（2）的末端对接有计量皮带机（3），计量皮带机（3）的正下方对接有出料汇合输送机（6）。

2.根据权利要求1所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述储料仓（1）包括料仓立柱（103），料仓立柱（103）的顶部固定有料仓体（104），料仓体（104）的底部设置有下料斗（102），下料斗（102）的外壁上安装有用于下料的振动电机（101）。

3.根据权利要求1或2所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述储料仓（1）共有四个，且分别用于储存四种性状的破碎铝料。

4.根据权利要求3所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述四种性状的破碎铝料包括铸造铝、断桥铝、易拉罐铝和工业杂铝。

5.根据权利要求1所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述链板输送机（2）包括链板输送机架，链板输送机架之间安装有链条（202），链条（202）之间安装有链板（203），链条（202）与安装在变频电机输出轴上的主动链轮（201）啮合传动。

6.根据权利要求1所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述上料输送机（4）包括上料机架（401），上料机架（401）之间通过多组换向滚筒（402）过渡连接有槽形皮带（403），槽形皮带（403）与用于驱动其传动输送的传动滚筒（404）相配合。

7.根据权利要求1所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述水平布料皮带机（5）包括固定在储料仓（1）顶端的轨道（501），轨道（501）的顶部通过轨道轮（502）滚动支撑有布料机架（503），布料机架（503）之间安装有布料皮带（504），轨道轮（502）与用于驱动其转动的减速电机（505）相连并驱动其转动。

8.根据权利要求1所述高效破碎铝料仓储、称重、输送系统，其特征在于：所述计量皮带机（3）包括称量皮带机架（302），称量皮带机架（302）之间安装有皮带秤（303），所述皮带秤（303）与用于驱动其转动的电动滚筒（301）相连。

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