CN112265806A - 高粘度物料称 - Google Patents

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Abstract

一种高粘度物料称，包括机架、料仓、两个料仓运料机构、运料机构及称重机构，运料机构设于机架上，包括上下交错并首尾承接的上运料机构和下运料机构；本发明的高粘度物料称中，两组料仓运料机构设于料仓内侧且彼此相对设置，输料皮带随着主动滚筒及从动滚筒转动，输料皮带在料仓运料机构内侧斜向下运动，进入料仓内的物料落到输料皮带上能够被输料皮带及时带走，防止物料粘附在料仓内壁，解决了现有技术存在的物料进入料仓粘附在料仓内壁出不来的技术问题并能有效保证物料出来之后进行准确的称重计量。

Description

高粘度物料称
技术领域
本发明涉及称重技术领域，具体为一种高粘度物料称。
背景技术
传统的物料称不适合对流动性差、湿度大、粘度高的物料进行称重，物料流动性高、粘附力比较强容易粘在料仓内壁，物料从料仓里出不来。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高粘度物料称。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高粘度物料称，包括机架、料仓、两个料仓运料机构、运料机构及称重机构，运料机构设于机架上，包括上下交错并首尾承接的上运料机构和下运料机构；
料仓设置在上运料机构的始端上方，料仓顶部设有进料口，底部设有长条形出料口，料仓包括两个垂直侧板及两个倾斜侧板，两个垂直侧板相对设置，两个倾斜侧板也相对设置，垂直侧板的形状为等腰梯形，倾斜侧板的形状为矩形，垂直侧板与倾斜侧板彼此连接，垂直侧板顶部两侧及底部两侧设有轴承座，垂直侧板顶部外侧设有两个料仓电机，垂直侧板底部设有两个纵长的刮料板，刮料板的两端与两个垂直侧板连接固定；
两个料仓运料机构设于料仓内侧且彼此相对设置，料仓运料机构倾斜且靠近倾斜侧板设置，每个料仓运料机构包括输料皮带、主动滚筒及从动滚筒，主动滚筒靠近料仓顶部设置，从动滚筒靠近料仓底部设置，主动滚筒及从动滚筒中央均连接固定转轴，各转轴两端可转动地连接于垂直侧板上的轴承座，料仓电机与主动滚筒上的转轴连接，输料皮带套设于主动滚筒及从动滚筒外围，刮料板靠近输料皮带的回程位置设置，用于将粘附在输料皮带表面的物料刮下来。
进一步地，所述机架下方设有多个支撑腿，机架两侧固定安装有多个轴承座。
进一步地，所述上运料机构包括拖料皮带、上主动滚筒、上从动滚筒及上减速机电机，上主动滚筒位于上运料机构左端，上从动滚筒位于上运料机构右端，机架在靠近上从动滚筒的位置处设有滑道丝杠，上主动滚筒和上从动滚筒中央均连接固定上转轴，上转轴两端可转动地连接于轴承座，拖料皮带套设于上主动滚筒和上从动滚筒外围，上减速机电机与上主动滚筒上的上转轴连接。
进一步地，所述下运料机构包括计量皮带、下主动滚筒、下从动滚筒及下减速机电机，下主动滚筒位于下运料机构左端，下从动滚筒位于下运料机构右端，下主动滚筒及下从动滚筒中央均连接固定下转轴，下转轴两端可转动地连接于轴承座，计量皮带套设于下主动滚筒及下从动滚筒外围，下减速机电机与下主动滚筒上的下转轴连接。
进一步地，所述机架在拖料皮带和计量皮带下方设有多个小托辊安装板及安装在小托辊安装板上的多个小托辊，小托辊用于支撑皮带及所运输物料的重量。
进一步地，所述下运料机构上设置有所述称重机构，称重机构包括称重辊及称重传感器，用以对通过计量皮带输送的物料进行称重计量。
进一步地，所述机架在上运料机构和下运料机构之间设有倾斜的溜料板，所述溜料板上端抵在上运料机构的末端并靠近拖料皮带的回程位置，溜料板上端用于将粘附在拖料皮带表面的物料刮下来，溜料板上端的宽度不小于拖料皮带的宽度，溜料板端靠近下运料机构的始端并向物料运输方向倾斜，溜料板为从上到下依次变窄的梯形。
进一步地，所述机架上运料机构的拖料皮带及料仓两侧设有对称设置的挡料板，挡料板始端与料仓底部沿水平方向交错并重叠了一部分，档料板的末端靠近上运料机构末端。
进一步地，所述档料板的末端设有打散装置，打散装置包括打散辊筒及连接固定于打散辊筒中央的枢轴，枢轴可转动地连接于档料板，传动皮带套设于打散辊筒及下从动滚筒上，打散辊筒外围设有多个打散卡齿，下从动滚筒转动时带动打散辊筒转动。
本发明的高粘度物料称中，两组料仓运料机构设于料仓内侧且彼此相对设置，输料皮带随着主动滚筒及从动滚筒转动，输料皮带在料仓运料机构内侧斜向下运动，进入料仓内的物料落到输料皮带上能够被输料皮带及时带走，防止物料粘附在料仓内壁，解决了现有技术存在的物料进入料仓粘附在料仓内壁出不来的技术问题并能有效保证物料出来之后进行准确的称重计量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的高粘度物料称的结构示意图；
图2是图1中的高粘度物料称的右侧视图；
图3是图1中的料仓及料仓运料机构的结构示意图；
图4是图1中的挡料板及打散装置的结构示意图；
图5是图1中的小托辊及小托辊安装板的结构示意图；
图中：料仓10；进料口11；垂直侧板12；出料口13；倾斜侧板14；刮料板15；上运料机构20；拖料皮带21；上主动滚筒22；上从动滚筒23；上转轴24；上减速机电机25；滑道丝杠26；下运料机构30；计量皮带31；下主动滚筒32；下从动滚筒33；下转轴34；下减速机电机35；机架40；支撑腿41；轴承座42；小托辊43；小托辊安装板44；溜料板45；挡料板46；加固管47；打散装置48；打散辊筒481；枢轴482；传动皮带483；打散卡齿484；配重铁49；称重辊51；称重传感器52；料仓运料机构60；输料皮带61；主动滚筒62；从动滚筒63；转轴64；料仓电机65。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图5所示，本发明一优选实施例的高粘度物料称，包括机架40、料仓10、两个料仓运料机构60、运料机构及称重机构。机架40下方设有多个支撑腿41，机架40两侧固定安装有多个轴承座42，机架40底部设有配重铁49。运料机构设于机架40上，包括上下交错并首尾承接的上运料机构20和下运料机构30。
料仓10设置在上运料机构20的始端上方，料仓10顶部设有进料口11，底部设有长条形出料口13。料仓10包括两个垂直侧板12及两个倾斜侧板14。两个垂直侧板12相对设置，两个倾斜侧板14也相对设置，垂直侧板12的形状为等腰梯形，倾斜侧板14的形状为矩形，垂直侧板12与倾斜侧板14彼此连接，垂直侧板12对应的料仓10内壁由于是垂直设置，物料落下时受重力作用不容易粘附在料仓10内壁。垂直侧板12顶部两侧及底部两侧设有轴承座42，垂直侧板12顶部外侧设有两个料仓电机65，垂直侧板12底部设有两个纵长的刮料板15，刮料板15的两端与两个垂直侧板12连接固定。
两个料仓运料机构60设于料仓10内侧且彼此相对设置，料仓运料机构60倾斜且靠近倾斜侧板14设置，每个料仓运料机构60包括输料皮带61、主动滚筒62及从动滚筒63。主动滚筒62靠近料仓10顶部设置，从动滚筒63靠近料仓10底部设置，主动滚筒62及从动滚筒63中央均连接固定转轴64，各转轴64两端可转动地连接于垂直侧板12上的轴承座42，料仓电机65与主动滚筒62上的转轴64连接，料仓电机65工作时驱动主动滚筒62转动，输料皮带61套设于主动滚筒62及从动滚筒63外围，刮料板15靠近输料皮带61的回程位置设置，用于将粘附在输料皮带61表面的物料刮下来，使落料完全。
上运料机构20包括拖料皮带21、上主动滚筒22、上从动滚筒23及上减速机电机25。上主动滚筒22位于上运料机构20左端，上从动滚筒23位于上运料机构20右端，机架40在靠近上从动滚筒23的位置处设有滑道丝杠26。上主动滚筒22和上从动滚筒23中央均连接固定上转轴24，上转轴24两端可转动地连接于轴承座42，拖料皮带21套设于上主动滚筒22和上从动滚筒23外围，上减速机电机25与上主动滚筒22上的上转轴24连接，上减速机电机25工作时驱动上主动滚筒22转动。
所述下运料机构30包括计量皮带31、下主动滚筒32、下从动滚筒33及下减速机电机35。下主动滚筒32位于下运料机构30左端，下从动滚筒33位于下运料机构30右端，下主动滚筒32及下从动滚筒33中央均连接固定下转轴34，下转轴34两端可转动地连接于轴承座42，计量皮带31套设于下主动滚筒32及下从动滚筒33外围，下减速机电机35与下主动滚筒32上的下转轴34连接，下减速机电机35工作时驱动下主动滚筒32转动。
所述机架40在拖料皮带21和计量皮带31下方设有多个小托辊安装板44及安装在小托辊安装板44上的多个小托辊43，小托辊43能够用于支撑皮带及所运输物料的重量。
拖料皮带21末端与计量皮带31始端上下交错并重叠，重叠一部分可以保证落在计量皮带31上的物料都洒落在计量皮带31上，避免浪费，提高称重计量准确性。本发明所述的“始端”和“末端”皆以物料运输方向为准，“始端”进料，“末端”卸料。
下运料机构30上设置有称重机构，称重机构包括称重辊51及称重传感器52，用以对通过计量皮带31输送的物料进行称重计量。上运料机构20只负责喂料，而下运料机构30上设置有称重机构能够同时负责输送和称量计量，这样将喂料与称量计量的功能分开，分别由两台运料机构完成，在仓压发生变化时，负责称量计量的下运料机构30不会受到影响，从而保证了称量计量的准确性。
所述机架40在上运料机构20和下运料机构30之间设有倾斜的溜料板45，所述溜料板45上端抵在上运料机构20的末端并靠近拖料皮带21的回程位置，溜料板45上端能够将粘附在拖料皮带21表面的物料刮下来，使落料完全撒落在计量皮带31上；溜料板45上端的宽度不小于拖料皮带21的宽度，溜料板45下端靠近下运料机构30的始端并向物料运输方向倾斜，物料从上运料机构20经过溜料板45再落到下运料机构30上，减小了从上运料机构20直接落下的物料对下运料机构30的冲击，使称重计量准确。溜料板45为从上到下依次变窄的梯形,使溜料板45的下端完全置于下运料机构30的计量皮带31内，以保证物料经溜料板45完全落到下运料机构30上。
所述机架40上运料机构20的拖料皮带21及料仓10两侧设有对称设置的挡料板46，挡料板46始端与料仓10底部沿水平方向交错并重叠了一部分，档料板46的末端靠近上运料机构20末端，防止物料从拖料皮带21两侧落出。
档料板46的末端设有打散装置48，打散装置48包括打散辊筒481及连接固定于打散辊筒481中央的枢轴482，枢轴482可转动地连接于档料板46，传动皮带483套设于打散辊筒481及下从动滚筒33上，打散辊筒481外围等距间隔设有多个打散卡齿484。由于粘性物料容易粘附在拖料皮带21上，而拖料皮带21工作时转的很慢，粘附在拖料皮带21上的物料结块掉到计量皮带31上会造成落料不连续、不均匀，不利于称重，下从动滚筒33转动时带动打散辊筒481转动，打散卡齿484在转动过程中能够连续地拨动拖料皮带21上的物料，防止粘附在拖料皮带21上的物料结块，使物料连续、均匀地落在下方的计量皮带31上。
所述上运料机构20的上主动滚筒22与上从动滚筒23之间和下运料机构30的下主动滚筒32与下从动滚筒33之间设有加固管47，固定管47的两端固定在机架40上，使本发明更加稳固。
本发明使用时，物料从料仓10进料，输料皮带61随着主动滚筒62及从动滚筒63转动，输料皮带61在料仓运料机构60内侧斜向下运动，落到输料皮带61上的物料被输料皮带61带走，防止物料粘附在料仓10内壁，然后物料经料仓10的出料口13落到上运料机构20的拖料皮带21上，上主动滚筒22转动带动上从动滚筒23转动，进而带动拖料皮带21一起转动，拖料皮带21上的物料经溜料板45滑落到下运料机构30上，下运料机构30上的称重传感器52对输送到下运料机构30的物料进行称重计量后，下运料机构30的下主动滚筒32与下从动滚筒33带动计量皮带31转动进行卸料。
本发明的高粘度物料称中，两组料仓运料机构60设于料仓10内侧且彼此相对设置，输料皮带61随着主动滚筒62及从动滚筒63转动，输料皮带61在料仓运料机构60内侧斜向下运动，进入料仓10内的物料落到输料皮带61上能够被输料皮带61及时带走，防止物料粘附在料仓10内壁，解决了现有技术存在的物料进入料仓10粘附在料仓10内壁出不来的技术问题并能有效保证物料出来之后进行准确的称重计量。
以上本发明的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种高粘度物料称，其特征在于：包括机架、料仓、两个料仓运料机构、运料机构及称重机构，运料机构设于机架上，包括上下交错并首尾承接的上运料机构和下运料机构；
料仓设置在上运料机构的始端上方，料仓顶部设有进料口，底部设有长条形出料口，料仓包括两个垂直侧板及两个倾斜侧板，两个垂直侧板相对设置，两个倾斜侧板也相对设置，垂直侧板的形状为等腰梯形，倾斜侧板的形状为矩形，垂直侧板与倾斜侧板彼此连接，垂直侧板顶部两侧及底部两侧设有轴承座，垂直侧板顶部外侧设有两个料仓电机，垂直侧板底部设有两个纵长的刮料板，刮料板的两端与两个垂直侧板连接固定；
两个料仓运料机构设于料仓内侧且彼此相对设置，料仓运料机构倾斜且靠近倾斜侧板设置，每个料仓运料机构包括输料皮带、主动滚筒及从动滚筒，主动滚筒靠近料仓顶部设置，从动滚筒靠近料仓底部设置，主动滚筒及从动滚筒中央均连接固定转轴，各转轴两端可转动地连接于垂直侧板上的轴承座，料仓电机与主动滚筒上的转轴连接，输料皮带套设于主动滚筒及从动滚筒外围，刮料板靠近输料皮带的回程位置设置，用于将粘附在输料皮带表面的物料刮下来。
2.根据权利要求1所述的高粘度物料称，其特征在于：所述机架下方设有多个支撑腿，机架两侧固定安装有多个轴承座。
3.根据权利要求1所述的高粘度物料称，其特征在于：所述上运料机构包括拖料皮带、上主动滚筒、上从动滚筒及上减速机电机，上主动滚筒位于上运料机构左端，上从动滚筒位于上运料机构右端，机架在靠近上从动滚筒的位置处设有滑道丝杠，上主动滚筒和上从动滚筒中央均连接固定上转轴，上转轴两端可转动地连接于轴承座，拖料皮带套设于上主动滚筒和上从动滚筒外围，上减速机电机与上主动滚筒上的上转轴连接。
4.根据权利要求3所述的高粘度物料称，其特征在于：所述下运料机构包括计量皮带、下主动滚筒、下从动滚筒及下减速机电机，下主动滚筒位于下运料机构左端，下从动滚筒位于下运料机构右端，下主动滚筒及下从动滚筒中央均连接固定下转轴，下转轴两端可转动地连接于轴承座，计量皮带套设于下主动滚筒及下从动滚筒外围，下减速机电机与下主动滚筒上的下转轴连接。
5.根据权利要求4所述的高粘度物料称，其特征在于：所述机架在拖料皮带和计量皮带下方设有多个小托辊安装板及安装在小托辊安装板上的多个小托辊，小托辊用于支撑皮带及所运输物料的重量。
6.根据权利要求4所述的高粘度物料称，其特征在于：所述下运料机构上设置有所述称重机构，称重机构包括称重辊及称重传感器，用以对通过计量皮带输送的物料进行称重计量。
7.根据权利要求4所述的高粘度物料称，其特征在于：所述机架在上运料机构和下运料机构之间设有倾斜的溜料板，所述溜料板上端抵在上运料机构的末端并靠近拖料皮带的回程位置，溜料板上端用于将粘附在拖料皮带表面的物料刮下来，溜料板上端的宽度不小于拖料皮带的宽度，溜料板端靠近下运料机构的始端并向物料运输方向倾斜，溜料板为从上到下依次变窄的梯形。
8.根据权利要求4所述的高粘度物料称，其特征在于：所述机架上运料机构的拖料皮带及料仓两侧设有对称设置的挡料板，挡料板始端与料仓底部沿水平方向交错并重叠了一部分，档料板的末端靠近上运料机构末端。
9.根据权利要求8所述的高粘度物料称，其特征在于：所述档料板的末端设有打散装置，打散装置包括打散辊筒及连接固定于打散辊筒中央的枢轴，枢轴可转动地连接于档料板，传动皮带套设于打散辊筒及下从动滚筒上，打散辊筒外围设有多个打散卡齿，下从动滚筒转动时带动打散辊筒转动。
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