CN211618230U - 一种ptfe拉西环下料传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉西环生产技术领域，尤其涉及一种PTFE拉西环下料传送带，包括：滚杠输送机、分料器、链轮传送带。所述滚杠输送机的出料口一侧依次设置有分料器、链轮传送带，所述链轮传送带上设置有红外计数传感器。所述滚杠输送机上方设置有排料斗，所述滚杠输送机、分料器、链轮传送带下方设置有落料传送带，所述落料传送带可以将掉落的拉西环传送至落料收集斗，所述落料收集斗一侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机可以将物料提升至所述排料斗中。本实用新型能够有效的分离出生产过程中产生的碎料；所述红外计数传感器可以对传送带上的拉西环计数，保证每个打包好的拉西环包装箱内的拉西环数量相等，大大节省了人工，提高了劳动效率。

Description

一种PTFE拉西环下料传送带

技术领域

本实用新型涉及拉西环生产技术领域，尤其涉及一种PTFE拉西环下料传送带。

背景技术

拉西环是一种直径与高度相同的圆环体形人工填料，通常采用陶瓷、金属或者塑料制成。其中PTFE材质的拉西环因其耐高温、耐低温、耐腐蚀的特性而受到越来越多使用者的青睐，应用越来越广泛。但是在PTFE拉西环的生产过程中，会产生较多的碎料，在传统生产过程中都是由人工将这些碎料挑选出来，然后再进行包装，需耗费大量人工，大大降低了劳动生产效率。传统的拉西环在打包时多采用计重打包，但是单个PTFE拉西环重量较轻，因此当称重设备准确度不高时，包装时每箱PTFE拉西环的数量极易出现较大的偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种PTFE拉西环下料传送带，可以自动分离出生产过程中产生的碎料，完成合格产品的自动装料工作，大大节省了人工，提高了劳动效率，同时能够对生产线上的拉西环进行计数，保证每箱PTFE拉西环的数量相等。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PTFE拉西环下料传送带，包括滚杠输送机、分料器、链轮传送带，所述滚杠输送机的出料口一侧依次设置有所述分料器、所述链轮传送带；所述滚杠输送机包括滚杠机架、滚杠链，所述滚杠链在滚杠电机的作用下绕所述滚杠机架循环转动，所述滚杠链之间设置有碎料盘，所述碎料盘焊接固定在所述滚杠机架上，所述滚杠链上方设置刮料板，所述刮料板垂直于所述滚杠链的转动方向布置且焊接固定在所述滚杠机架上；所述链轮传送带包括链轮机架、链条、链轮滚轴、滚轮、链轮，所述链轮通过轴承滚动固定在所述链轮机架上，所述链轮在链轮传送电机的驱动下带动所述链条转动，所述链条的转动方向与所述滚杠链的转动方向一致，所述链轮滚轴垂直焊接固定在所述链条的外链板上，所述链轮滚轴上焊接固定有两片滚轮挡板，两片所述滚轮挡板均与所述链轮滚轴相垂直，所述滚轮为端面开有通孔的圆环体，所述滚轮转动安装在两片所述滚轮挡板之间，所述滚轮的长度小于两倍拉西环的高度，所述滚轮由光滑的硬质材料制成，每条拉西环下料传送带可以包含若干条并排布置的所述链轮传送带；所述分料器包括分料器机架、分料斗，所述分料斗倾斜安装在所述分料器机架上，所述分料斗由若干个分料斗通道组成，所述分料斗分料斗通道的数量与所述链轮传送带的数量一致，所述分料斗通道为敞开式凹槽，所述分料斗通道的进料口朝向所述滚杠链的出料侧并位于所述滚杠链的出料侧的正下方，所述分料斗通道的出料口朝向所述链条的进料侧且位于所述链条进料侧的正上方；所述链轮传送带的出料口正下方设置有包装箱；所述链轮机架上靠近所述包装箱的一侧固定有红外计数传感器，所述红外计数传感器的中心高度与所述滚轮上输送的拉西环的中心高度相一致。生产线上生产完成的拉西环堆放在所述滚杠输送机的所述滚杠链上，当所述拉西环随着所述滚杠链运动时，在所述刮料板的配合下成堆的所述拉西环被刮平并平铺在所述滚杠链上，混杂在所述拉西环中的碎料即可从所述滚杠链上滚杠间隙中落入所述碎料盘中。所述拉西环随着所述滚杠链继续运动并进入所述分料器，通过所述分料斗落在相应的所述链轮传送带上的所述滚轮上，随着所述链轮传送带的运动，所述拉西环孤立的分布在所述链条上便于所述红外计数传感器的计数。在控制系统中可以设定每个所述包装箱中拉西环的数量，若干个所述红外计数传感器测得的数据汇总后传入控制系统，当所述包装箱中拉西环的数量达到设定值时即停止所述滚杠输送机。

进一步的，所述链轮传送带的前半段设置有链条护板及物料挡板，所述链条护板位于所述链条靠近所述分料斗出料口一侧，所述链条护板焊接固定在所述链轮机架上，所述物料挡板与所述链条平行布置且布置在靠近所述链轮一侧，所述物料挡板焊接固定在所述链轮机架上。所述链条护板及所述物料挡板构成缓冲通道，能够使所述拉西环均匀的分布在所述链轮传送带上，防止当所述拉西环数量较多时造成所述链轮传送带来不及输送而掉落在地上。

进一步的，所述滚杠输送机远离所述分料器一侧的上方设置有排料斗，所述排料斗顶部敞开，所述排料斗倾斜焊接固定在排料斗支腿上。生产线上的拉西环可以先注入所述排料斗，然后经由所述排料斗落在所述滚杠输送机上。

进一步的，所述滚杠输送机、分料器、链轮传送带的下方设置有落料传送带，所述落料传送带的传送方向与所述滚杠输送机及所述链轮传送带相反，所述落料传送带的总长度大于所述滚杠输送机、分料器、链轮传送带长度的总和，所述落料传送带通过落料机架固定在地面上，所述落料传送带可以收集所述链轮传送带上掉落的所述拉西环。

进一步的，所述传送带远离所述分料器的一端的下方设置有落料收集斗，所述落料收集斗顶面敞开且侧面与斗式提升机的进料口连通，所述斗式提升机的出料口朝向所述排料斗顶部的敞开口。所述传送带收集的落料送入至所述收集斗，然后由所述斗式提升机输送至所述排料斗中。

进一步的，所述滚杠机架上位于所述滚杠链的两侧焊接固定有滚杠机挡板，所述滚杠机挡板能够阻止所述拉西环自所述滚杠输送机上掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述滚杠输送机能够有效的分离出生产过程中产生的碎料，所述碎料盘能够对碎料进行收集。所述链轮传送带上的滚轮装置能够使拉西环孤立的分布在所述链轮传送带上，然后由所述红外计数传感器对拉西环进行计数，保证所述包装箱中拉西环的数量一致。

附图说明

图1为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的图1中A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的图1中B向剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的图1中C处的局部放大图。

图6为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的图2中D处的局部放大图。

图7为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的链条、链轮滚轴、滚轮、链轮的左视结构示意图。

图8为本实用新型一种PTFE拉西环下料传送带的图4中E处的局部放大图。

图中：1、斗式提升机，2、排料斗，3、滚杠输送机，31、滚杠机架，32、滚杠链，33、滚杠机挡板，4、分料器，41、分料器机架，42、分料斗，5、链轮传送带，51、链轮机架，52、链条，53、链轮滚轴，54、滚轮，55、链轮，56、滚轮挡板，6、拉西环，7、红外计数传感器，8、落料收集斗，9、落料传送带，91、落料机架，10、碎料盘，11、排料斗支腿，12、包装箱，13、刮料板，14、链条护板，15、物料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种PTFE拉西环下料传送带，包括滚杠输送机3、分料器4、链轮传送带5，所述滚杠输送机3的出料口一侧依次设置有所述分料器4、所述链轮传送带5；所述滚杠输送机3包括滚杠机架31、滚杠链32，所述滚杠链32在滚杠电机的作用下绕所述滚杠机架31循环转动。如图1、图3所示，所述滚杠链32之间设置有碎料盘10，所述碎料盘10焊接固定在所述滚杠机架31上，所述滚杠链32上方设置刮料板13，所述刮料板13垂直于所述滚杠链32的转动方向布置且焊接固定在所述滚杠机架31上；如图5、图6、图7所示，所述链轮传送带5包括链轮机架51、链条52、链轮滚轴53、滚轮54、链轮55，所述链轮55通过轴承滚动固定在所述链轮机架51上，所述链轮55在链轮传送电机的驱动下带动所述链条52转动，所述链条52的转动方向与所述滚杠链32的转动方向一致，所述链轮滚轴53垂直焊接固定在所述链条52的外链板上，所述链轮滚轴53上焊接固定有两片滚轮挡板56，两片所述滚轮挡板56均与所述链轮滚轴53相垂直，所述滚轮54为端面开有通孔的圆环体，所述滚轮54转动安装在两片所述滚轮挡板56之间，所述滚轮54的长度小于两倍拉西环6的高度，所述滚轮54由光滑的硬质材料制成，每条拉西环下料传送带可以包含若干条并排布置的所述链轮传送带5；如图1、图2所示，所述分料器4包括分料器机架41、分料斗42，所述分料斗42倾斜安装在所述分料器机架41上，所述分料斗42由若干个分料斗通道组成，所述分料斗分料斗通道的数量与所述链轮传送带5的数量一致，所述分料斗通道为敞开式凹槽，所述分料斗通道的进料口朝向所述滚杠链32的出料侧并位于所述滚杠链32的出料侧的正下方，所述分料斗通道的出料口朝向所述链条52的进料侧且位于所述链条52进料侧的正上方；所述链轮传送带5的出料口正下方设置有包装箱12；如图5所示，所述链轮机架51上靠近所述包装箱12的一侧固定有红外计数传感器7，所述红外计数传感器7的中心高度与所述滚轮54上输送的拉西环6的中心高度相一致。生产线上生产完成的拉西环6堆放在所述滚杠输送机3的所述滚杠链32上，当所述拉西环6随着所述滚杠链32运动时，在所述刮料板13的配合下成堆的所述拉西环6被刮平并平铺在所述滚杠链32上，混杂在所述拉西环6中的碎料即可从所述滚杠链32上滚杠间隙中落入所述碎料盘10中。所述拉西环6随着所述滚杠链32继续运动并进入所述分料器4，通过所述分料斗42落在相应的所述链轮传送带5上的所述滚轮54上，随着所述链轮传送带5的运动，所述拉西环6孤立的分布在所述链条52上便于所述红外计数传感器7的计数。在控制系统中可以设定每个所述包装箱12中拉西环的数量，若干个所述红外计数传感器7测得的数据汇总后传入控制系统，当所述包装箱12中拉西环的数量达到设定值时即停止所述滚杠输送机3。

如图4、图8所示，所述链轮传送带5的前半段设置有链条护板14及物料挡板15，所述链条护板14位于所述链条52靠近所述分料斗42出料口一侧，所述链条护板14焊接固定在所述链轮机架51上，所述物料挡板15与所述链条52平行布置且布置在靠近所述链轮55一侧，所述物料挡板15焊接固定在所述链轮机架51上。所述链条护板14及所述物料挡板15构成缓冲通道，能够使所述拉西环6均匀的分布在所述链轮传送带5上，防止当所述拉西环6数量较多时造成所述链轮传送带5来不及输送而掉落在地上。

如图1所示，所述滚杠输送机3远离所述分料器4一侧的上方设置有排料斗2，所述排料斗2顶部敞开，所述排料斗2倾斜焊接固定在排料斗支腿11上。生产线上的拉西环6可以先注入所述排料斗2，然后经由所述排料斗2落在所述滚杠输送机3上。

如图1、图3、图4所示，所述滚杠输送机3、分料器4、链轮传送带5的下方设置有落料传送带9，所述落料传送带9的传送方向与所述滚杠输送机3及所述链轮传送带5相反，所述落料传送带9的总长度大于所述滚杠输送机3、分料器4、链轮传送带5长度的总和，所述落料传送带9通过落料机架91固定在地面上，所述落料传送带9可以收集所述链轮传送带5上掉落的所述拉西环6。

如图1、图2所示，所述传送带9远离所述分料器4的一端的下方设置有落料收集斗8，所述落料收集斗8顶面敞开且侧面与斗式提升机1的进料口连通，所述斗式提升机1的出料口朝向所述排料斗2顶部的敞开口。所述传送带9收集的落料送入至所述收集斗8，然后由所述斗式提升机1输送至所述排料斗2中。

如图1、图3所示，所述滚杠机架31上位于所述滚杠链32的两侧焊接固定有滚杠机挡板33，所述滚杠机挡板33能够阻止所述拉西环6自所述滚杠输送机3上掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PTFE拉西环下料传送带，包括滚杠输送机(3)、分料器(4)、链轮传送带(5)，其特征在于：所述滚杠输送机(3)的出料口一侧依次设置有所述分料器(4)、所述链轮传送带(5)；所述滚杠输送机(3)包括滚杠机架(31)、滚杠链(32)，所述滚杠链(32)在滚杠电机的作用下绕所述滚杠机架(31)循环转动，所述滚杠链(32)之间设置有碎料盘(10)，所述碎料盘(10)焊接固定在所述滚杠机架(31)上，所述滚杠链(32)上方设置刮料板(13)，所述刮料板(13)垂直于所述滚杠链(32)的转动方向布置且焊接固定在所述滚杠机架(31)上；所述链轮传送带(5)包括链轮机架(51)、链条(52)、链轮滚轴(53)、滚轮(54)、链轮(55)，所述链轮(55)通过轴承滚动固定在所述链轮机架(51)上，所述链轮(55)在链轮传送电机的驱动下带动所述链条(52)转动，所述链条(52)的转动方向与所述滚杠链(32)的转动方向一致，所述链轮滚轴(53)垂直焊接固定在所述链条(52)的外链板上，所述链轮滚轴(53)上焊接固定有两片滚轮挡板(56)，两片所述滚轮挡板(56)均与所述链轮滚轴(53)相垂直，所述滚轮(54)为端面开有通孔的圆环体，所述滚轮(54)转动安装在两片所述滚轮挡板(56)之间，所述滚轮(54)的长度小于两倍拉西环(6)的高度，所述滚轮(54)由光滑的硬质材料制成，每条拉西环下料传送带包含若干条并排布置的所述链轮传送带(5)；所述分料器(4)包括分料器机架(41)、分料斗(42)，所述分料斗(42)倾斜安装在所述分料器机架(41)上，所述分料斗(42)由若干个分料斗通道组成，所述分料斗通道的数量与所述链轮传送带(5)的数量一致，所述分料斗通道为敞开式凹槽，所述分料斗通道的进料口朝向所述滚杠链(32)的出料侧并位于所述滚杠链(32)的出料侧的正下方，所述分料斗通道的出料口朝向所述链条(52)的进料侧且位于所述链条(52)进料侧的正上方；所述链轮传送带(5)的出料口正下方设置有包装箱(12)；所述链轮机架(51)上靠近所述包装箱(12)的一侧固定有红外计数传感器(7)，所述红外计数传感器(7)的中心高度与所述滚轮(54)上输送的拉西环(6)的中心高度相一致。

2.如权利要求1所述的一种PTFE拉西环下料传送带，其特征在于：所述链轮传送带(5)的前半段设置有链条护板(14)及物料挡板(15)，所述链条护板(14)位于所述链条(52)靠近所述分料斗(42)出料口一侧，所述链条护板(14)焊接固定在所述链轮机架(51)上，所述物料挡板(15)与所述链条(52) 平行布置且布置在靠近所述链轮(55)一侧，所述物料挡板(15)焊接固定在所述链轮机架(51)上。

3.如权利要求1所述的一种PTFE拉西环下料传送带，其特征在于：所述滚杠输送机(3)远离所述分料器(4)一侧的上方设置有排料斗(2)，所述排料斗(2)顶部敞开，所述排料斗(2)倾斜焊接固定在排料斗支腿(11)上。

4.如权利要求3所述的一种PTFE拉西环下料传送带，其特征在于：所述滚杠输送机(3)、分料器(4)、链轮传送带(5)的下方设置有落料传送带(9)，所述落料传送带(9)的传送方向与所述滚杠输送机(3)及所述链轮传送带(5)相反，所述落料传送带(9)的总长度大于所述滚杠输送机(3)、分料器(4)、链轮传送带(5)长度的总和，所述落料传送带(9)通过落料机架(91)固定在地面上。

5.如权利要求4所述的一种PTFE拉西环下料传送带，其特征在于：所述传送带(9)远离所述分料器(4)的一端的下方设置有落料收集斗(8)，所述落料收集斗(8)顶面敞开且侧面与斗式提升机(1)的进料口连通；所述斗式提升机(1)的出料口朝向所述排料斗(2)顶部的敞开口。

6.如权利要求1所述的一种PTFE拉西环下料传送带，其特征在于：所述滚杠机架(31)上位于所述滚杠链(32)的两侧焊接固定有滚杠机挡板(33)。

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