CN210824513U - 一种钢球下料装置 - Google Patents

Abstract

一种钢球下料装置,包括出料斗，出料斗的出料口伸入到下料斗内，所述下料斗底端中心安装有间隔出料机构，出料机构底端设有分料筒，分料筒通过管道与缓冲盒连接，缓冲盒位于成对滚杠正上方；所述间隔出料机构包括支座，支座一端固定在出料斗的支架上，所述支座上端安装有可转动的转筒，转筒上端与下料斗中心的定量出料块正对、下端与支座下端的分料筒正对；所述转筒外侧通过链传送机构驱动，转筒内设有通孔，上方的定量出料块上周向设有多个导料槽，在转筒转动过程中，通孔与导料槽对应并形成通道，钢球通过通道机内到分料筒内。本实用新型提供的一种钢球下料装置，可实现钢球有序下料且避免蹦出。

Description

一种钢球下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工装置，尤其是一种钢球下料装置。

背景技术

钢球在最后工序需要经过分选，将尺寸不合格的钢球选出。现有的钢球分选装置是通过成对的滚杠进行分选，在下料时需要逐次下料。现有的下料装置在下料时一般只能单个下料口出料且经过下料口落到成对的滚杠上时容易蹦出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢球下料装置，实现双下料口下料且避免钢球从滚杠上蹦出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢球下料装置,包括出料斗，出料斗的出料口伸入到下料斗内，所述下料斗底端中心安装有间隔出料机构，出料机构底端设有分料筒，分料筒通过管道与缓冲盒连接，缓冲盒位于成对滚杠正上方；

所述间隔出料机构包括支座，支座一端固定在出料斗的支架上，所述支座上端安装有可转动的转筒，转筒上端与下料斗中心的定量出料块正对、下端与支座下端的分料筒正对；所述转筒外侧通过链传送机构驱动，转筒内设有通孔，上方的定量出料块上周向设有多个导料槽，在转筒转动过程中，通孔与导料槽对应并形成通道，钢球通过通道机内到分料筒内。

所述导料槽为4个且均匀布置。

所述对应的分料筒内设有隔板，隔板将分料筒分为左室、右室，左室、右室分别对应两个导料槽。

所述缓冲盒包括壳体，壳体内与进球孔正对处设有L型挡板，壳体前端设有调节块，调节块通过调节螺栓固定在壳体的腰孔处。

本实用新型一种钢球下料装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置定量出料块及可转动的分料筒，可使得钢球能够间隔下料且分两组供料，这样可使两组成对滚杠同时作业，提高分选效率。

2）、通过设置缓冲盒，在钢球落到成对滚杠上时可充当护栏，避免蹦出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中间隔出料机构的外部结构示意图。

图4为本实用新型中间隔出料机构的剖视图。

图5为本实用新型中定量出料块的结构示意图。

图6为本实用新型中定量出料块在下料斗中的俯视图。

图7为本实用新型中转筒与链传送机构的结构示意图。

图8为本实用新型中分料筒的俯视图。

图9为本实用新型中缓冲盒的结构示意图。

图中：出料斗1，出料口2，下料斗3，间隔出料机构4，分料筒5，管道6，缓冲盒7，滚杠8，支架9，钢球10，支座4-1，转筒4-2，定量出料块4-3，钢球4-4，链传送机构4-5，通孔4-6，导料槽4-7，隔板5-1，壳体7-1，进球孔7-2, L型挡板7-3，调节块7-4，调节螺栓7-5, 腰孔7-6。

具体实施方式

如图1-9所示，一种钢球下料装置,包括出料斗1，出料斗1安装在支架9上。出料斗1一侧设有出料口2，出料口2下方设有下料斗3，下料斗3通过口字型的支座4-1固定在支架9上。

在下料斗3中心开有通孔，通孔内固定有定量出料块4-3，定量出料块4-3上周向设有四个均匀布置的导料槽4-7。钢球4-4可通过导料槽4-7滚出下料斗3。

在定量出料块4-3下端的支座4-1上设有转筒4-2，转筒4-2通过轴承可转动安装在支座4-1上。而转筒4-2外固定有被动链轮，被动链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过电机带动转动。转筒4-2内沿轴线方向开通有通孔4-6。在转筒4-2转动过程中，通孔4-6依次与导料槽4-7连通，进而将钢球4-4引入到通孔4-6内。

所述支座4-1下端安装有分料筒5，分料筒5内设有隔板5-1，隔板5-1将分料筒5分为左室5-2、右室5-3，在左室5-2、右室5-3上方的支座4-1上开有对应的进孔，进孔数量与导料槽4-7数量相同且对应。当通孔4-6与导料槽4-7、支座4-1上的进孔正对时，可将钢球4-4引入到左室5-2或右室5-3中。当通孔4-6不与导料槽4-7、支座4-1上的进孔正对时，钢球停止下落。这样可实现短暂停歇且可分区下料。

左室5-2或右室5-3各设有一个开口，开口上连接有管道6，管道6与缓冲盒7连接，缓冲盒7位于成对滚杠8正上方。钢球可通过管道6、缓冲盒7落到成对滚杠8之间。

所述缓冲盒7包括口字型壳体7-1，口字型壳体7-1下端为与成对滚杠8弧形面相适应的曲面。口字型壳体7-1内与进球孔7-2正对处设有L型挡板7-3，L型挡板7-3长度短于壳体7-1的长度，当钢球通过开口进入后，由于受到L型挡板7-3的阻挡，因此滚落到成对滚杠8之间，并顺着成对滚杠8滑移进行分选。而壳体7-1前端开有腰孔7-6，腰孔7-6处通过调节螺栓7-5对调节块7-4进行锁紧。当需要对不同规格的钢球进行分选时，可对调节块7-4的高度进行调节，以适应不同的钢球。

Claims (4)

1.一种钢球下料装置,其特征在于：包括出料斗（1），出料斗（1）的出料口（2）伸入到下料斗（3）内，所述下料斗（3）底端中心安装有间隔出料机构（4），出料机构（4）底端设有分料筒（5），分料筒（5）通过管道（6）与缓冲盒（7）连接，缓冲盒（7）位于成对滚杠（8）正上方；

所述间隔出料机构（4）包括支座（4-1），支座（4-1）一端固定在出料斗（1）的支架（9）上，所述支座（4-1）上端安装有可转动的转筒（4-2），转筒（4-2）上端与下料斗（3）中心的定量出料块（4-3）正对、下端与支座（4-1）下端的分料筒（5）正对；所述转筒（4-2）外侧通过链传送机构（4-5）驱动，转筒（4-2）内设有通孔（4-6），上方的定量出料块（4-3）上周向设有多个导料槽（4-7），在转筒（4-2）转动过程中，通孔（4-6）与导料槽（4-7）对应并形成通道，钢球（4-4）通过通道机内到分料筒（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢球下料装置，其特征在于：所述导料槽（4-7）为4个且均匀布置。

3.根据权利要求2所述的一种钢球下料装置，其特征在于：所述对应的分料筒（5）内设有隔板（5-1），隔板（5-1）将分料筒（5）分为左室（5-2）、右室（5-3），左室（5-2）、右室（5-3）分别对应两个导料槽（4-7）。

4.根据权利要求1所述的一种钢球下料装置，其特征在于：所述缓冲盒（7）包括壳体（7-1），壳体（7-1）内与进球孔（7-2）正对处设有L型挡板（7-3），壳体（7-1）前端设有调节块（7-4），调节块（7-4）通过调节螺栓（7-5）固定在壳体（7-1）的腰孔（7-6）处。

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