CN210913949U - 一种通道能改变的溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通道能改变的溜槽，包括主溜槽和导料组件，所述主溜槽一端为进料端，所述主溜槽内平行间隔的设置有多个隔板，多个隔板将所述主溜槽分割成与所述溜槽内物料流动方向一致的多个通道，每个所述通道的出料口处均连接有副溜槽，且每个所述副溜槽之间相互分离，每个所述隔板上均开设有将两侧通道连通的缺口，所述缺口处均铰接有所述导料组件，所述导料组件能在所述缺口内水平转动，从而所述改变相邻两个所述通道内流出的骨料的比例。本通道能改变的溜槽，通过改变此种溜槽中的通道的形状，则可调整进入相应运输带上的骨料的比例，实现改变最终成品中各种骨料的含量。

Description

一种通道能改变的溜槽

技术领域

本实用新型涉及碎石加工领域，具体涉及一种通道能改变的溜槽。

背景技术

在碎石生产过程中，碎石生产流程主要包括：“重型板式给料机”(给料)→“双转子锤式破碎机”(破碎)→“胶带输送机”(转运输送)→“圆振动筛”(筛分)→“选粉机”(选粉)→(转运输送至成品库储存)。现有的生产方式是物料在筛分环节会被分成各种型号规格的骨料，并通过各种型号对应的独立的溜槽引导到相应的运输带上后，再进入成品加工区进行成品加工，最终被加工成不同型号比例的成品。然而，在生产过程中，当骨料被筛分后在通过溜槽的运输过程中，有时需要改变骨料的比例，以此来改变最终生产出的成品的内各种型号的比例，现有的独立式溜槽根本无法实现此功能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种通道能改变的溜槽，通过改变此种溜槽中的通道的形状，则可调整进入相应运输带上的骨料的比例，实现改变最终成品中各种骨料的含量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种通道能改变的溜槽，包括主溜槽和导料组件，所述主溜槽一端为进料端，所述主溜槽内平行间隔的设置有多个隔板，多个隔板将所述主溜槽分割成与所述溜槽方向一致的多个通道，每个所述通道的出料口处均连接有副溜槽，且每个所述副溜槽之间相互分离，每个所述隔板上均开设有将两侧通道连通的缺口，所述缺口处均铰接有所述导料组件，所述导料组件能在所述缺口内水平转动，从而改变相邻两个所述通道内流出的骨料的比例。

优选的，所述导料组件包括安装轴和导料板，所述安装轴垂直的设置在所述主溜槽的底板上，并位于所述缺口中部，所述导料板的中部沿着其高度方向开设有插孔，所述导料板通过插孔能滑动的套设在所述安装轴上，所述安装轴靠近所述主溜槽的底板的端部沿着其周向间隔均匀的设置有多个凸起，所述导料板上的所述插孔内间隔均匀的设置有多个与所述凸起相适配的插槽，所述凸起能滑动的卡设在所述插槽内。

优选的，所述导料组件还包括压紧螺母，所述安装轴远离所述凸起的端部设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有所述压紧螺母。

优选的，所述导料板的一侧还设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括撑杆、滑块和卡位件，所述撑杆的一端与所述滑块铰接，所述撑杆的另外一端铰接在所述导料板的侧壁，位于出料口一端的所述隔板上横向设置有滑槽，所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内。

优选的，所述卡位件包括插销和弹簧，所述滑槽的底部沿着所述通道内骨料的流动方向间隔的设置有多个凹坑，所述滑块靠近所述滑槽的底面开设有与外界连通的T形孔，且所述T形孔的大端位于靠近所述滑槽底部一侧，所述插销包括锥形的插舌和连接在所述插舌大端的滑杆，且所述滑杆在所述插舌上的投影面积小于所述插舌的面积，所述弹簧套设在所述滑杆上，并位于所述T形孔的大端内，将所述插舌压设在所述凹坑内。

优选的，所述滑杆上远离所述插舌的端部设置有把手。

上述通道能改变的溜槽至少包括以下优点：

上述通道能改变的溜槽，用于石料破碎生产过程中，调整从副溜槽内输出的骨料的比例，从而改变最终成品内各种成分的比例。本通道能改变的溜槽包括主溜槽和导料组件。主溜槽被隔板分割成多个通道，多个通道能分别运输各种不同规格型号的物料。导料组件能在缺口处水平转动，从而可改变缺口开口的大小，通过缺口处导流板的作用，改变相邻通道内流出骨料的比例，进而改成最终成品内各种型号骨料的含量。

附图说明

图1为本实施例通道能改变的溜槽的示意图；

图2为图1中导流组件转动一定角度后的示意图；

图3为图1中主溜槽的示意图；

图4为图1中导料板的示意图；

图5为图1中导料板、卡位件与滑块相互配合的剖视图；

附图标记：10-通道能改变的溜槽、100-主溜槽、110-进料端、120隔板、121-滑槽、130-通道、140-缺口、200-导料组件、210-安装轴、220-导料板、221-插口、230-锁紧螺母、240-辅助支撑件、241-撑杆、242-滑块、 2430-卡位件、2431-插销、2432-弹簧、2433-把手、300-副溜槽。

具体实施方式

请参阅图1至图5，一种通道能改变的溜槽10。用于石料破碎生产过程中，能通过需要调整从溜槽内输出的骨料的比例，从而改变最终成品内各种成分的比例。本通道能改变的溜槽包括主溜槽100和导料组件200。主溜槽100 一端为进料端110，主溜槽100内平行间隔的设置有多个隔板120。多个隔板 120将主溜槽100分割成与主溜槽100内物料流动方向一致的多个通道130。每个通道130的出料口处均连接有副溜槽300，且每个副溜槽300之间相互分离。每个隔板120上均开设有将两侧通道130连通的缺口140。缺口140处均铰接有导料组件200。导料组件200能在缺口140内水平转动，从而改变相邻两个通道130内流出的骨料的比例。使用时，当各种型号规格的骨料在筛分工序后进入通过相应的通道130内，最后再通过各自通道130对应的副溜槽300 运输到相应的输送带上，当需要改变某通道130内骨料被输送出来的比例时，水平旋转导料组件200，如：需将缺口140右侧通道130内的骨料部分导入缺口140左侧通道130内时，则向右侧旋转导料组件200一定的角度，此时缺口 140被打开，缺口140被打开的大小由导料组件200被角度而定，在实际生产过程中，根据实际需要骨料的比例而成，此时右侧通道130内部分骨料通过导流组件导入左侧通道130，从而达到改变左侧和右侧通道130内的出料的物料的比例。同理，相通的方式可将左侧通道130内的骨料导入左侧通道130内。

请参见图1、图2和图4，具体的，导料组件200包括安装轴210和导料板220。安装轴210垂直的设置在主溜槽100的底板上，并位于缺口140中部。导料板220的中部沿着其高度方向开设有插孔。导料板220通过插孔能滑动的套设在安装轴210上。安装轴210靠近主溜槽100的底板的端部设置有凸起，凸起有多个，多个凸起沿着安装轴210的周向间隔均匀的设置。导料板 220上的插孔内间隔均匀的设置有多个与凸起相适配的插槽，凸起卡设能滑动的卡设的插槽内。当需要旋转导料板220时，先将导料板220向上拉动，使插槽脱落凸起，随后转动导料板220到需要的角度后，向下滑动导料板220，使凸起重新卡入插槽内，从而安装导料板220的角度调节。

请参见图1，在本实施例中，为了防止导料板220在使用过程中任意的沿着安装轴210滑动，从而导致导料板220的角度发生随意变化，则导料组件 200还包括压紧螺母230。安装轴210远离凸起的端部设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有压紧螺母230。当导料板220的角度固定后，旋转压紧螺母 230，将压紧螺母230压紧在导料板220的侧面，则可防止防止导料板220任意的沿着安装轴210滑动。

请参见图1和图5，在本实施例中，导料板220的一侧还设置有辅助支撑件240。辅助支撑件240包括撑杆241、铰接和卡位件2430。撑杆241的一端与插槽滑块242铰接，撑杆241的另外一端铰接在导料板220的侧壁。位于出料口一端的隔板120上横向设置有滑槽121。滑块242能滑动的卡设在滑槽 121内。当旋转导料板220时，导料板220带动撑杆241转动，从而带动滑块 242沿着滑槽121滑动。当导料板220旋转一定角度后停止，撑杆241对导料板220起辅助支撑作用，从而可防止移动骨料来时的冲击力过大时，使插槽和凸起之间发生打滑现象，从而影响导料板220转动角度后的稳定性。

请参见图5，卡位件2430包括插销2431和弹簧2432。滑槽121的底部沿着通道130内骨料的流动方向间隔的设置有多个凹坑。滑块242靠近滑槽121 的底面开设有与外界连通的T形孔，且T形孔的大端位于靠近滑槽121底部一侧。插销2431包括锥形的插舌和连接在插舌大端的滑杆，并且滑杆在插舌上的投影面积小于插舌的面积。滑杆上远离插槽插舌的端部设置有把手2433。把手2433可方便操作滑杆。弹簧2432套设在滑杆上，并位于T形孔的大端内，将插舌压设在凹坑内。当需要改变导料板220的角度时，握紧把手2433 先向远离导料板220的方向拉动滑杆，当插舌脱落凹坑时，旋转导料板220，在导流板的带动下，滑块242在滑槽121内滑动，当滑动到需要的位置后，松开把手2433，在弹簧2432的作用下，插舌重新插入凹坑，从而使整个辅助支撑件240的支撑效果稳定。

上述通道能改变的溜槽10的具体使用方法：使用时，当各种型号规格的骨料被筛分后通入相应的通道130内，并通过各自通道130对应的副溜槽300 运输到相应的舒适带上，当需要改变相邻成品中某种骨料的比例时，先旋转松开压紧螺母230，随后握紧把手2433并向远离导料板220的方向拉动滑杆，当插舌脱落凹坑时，旋转导料板220到需要的角度后松开把手2433，在弹簧 2432的作用下，插舌重新插入凹坑，则完成导流板角度的调节，从而能改变相邻通道130进入副溜槽300内的骨料的比例。

上述通道能改变的溜槽10，用于石料破碎生产过程中，调整从溜槽内输出的骨料的比例，从而改变最终成品内各种成分的比例。本通道能改变的溜槽包括主溜槽100和导料组件200。主溜槽100被隔板120分割成多个通道 130，多个通道130能分别运输各种不同规格型号的物料。导料板220能在缺口140处水平转动，从而可改变缺口140开口的大小，通道130导流板的作用，改变相邻通道130内流出骨料的比例，旋转压紧螺母230，可放在导料板220在使用过程中任意沿着安装轴210滑动，撑杆241对导料板220起一定的起支撑作用，从而可防止移动骨料来时的冲击力过大，使插槽和凸起之间发生打滑现象，从而影响导料板220转动角度后的稳定性。卡位件2430可放在滑块242在滑槽121内打滑，从而影响撑杆241的支撑效果。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种通道能改变的溜槽，其特征在于，包括主溜槽和导料组件，所述主溜槽一端为进料端，所述主溜槽内平行间隔的设置有多个隔板，多个隔板将所述主溜槽分割成与所述溜槽内物料流动方向一致的多个通道，每个所述通道的出料口处均连接有副溜槽，且每个所述副溜槽之间相互分离，每个所述隔板上均开设有将两侧通道连通的缺口，所述缺口处均铰接有所述导料组件，所述导料组件能在所述缺口内水平转动，从而改变相邻两个所述通道内流出的骨料的比例。

2.根据权利要求1所述的通道能改变的溜槽，其特征在于，所述导料组件包括安装轴和导料板，所述安装轴垂直的设置在所述主溜槽的底板上，并位于所述缺口中部，所述导料板的中部沿着其高度方向开设有插孔，所述导料板通过插孔能滑动的套设在所述安装轴上，所述安装轴靠近所述主溜槽的底板的端部沿着其周向间隔均匀的设置有多个凸起，所述导料板上的所述插孔内间隔均匀的设置有多个与所述凸起相适配的插槽，所述凸起能滑动的卡设在所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的通道能改变的溜槽，其特征在于，所述导料组件还包括压紧螺母，所述安装轴远离所述凸起的端部设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有所述压紧螺母。

4.根据权利要求3所述的通道能改变的溜槽，其特征在于，所述导料板的一侧还设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括撑杆、滑块和卡位件，所述撑杆的一端与所述滑块铰接，所述撑杆的另外一端铰接在所述导料板的侧壁，位于出料口一端的所述隔板上横向的设置有滑槽，所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的通道能改变的溜槽，其特征在于，所述卡位件包括插销和弹簧，所述滑槽的底部沿着所述通道内骨料的流动方向间隔的设置有多个凹坑，所述滑块靠近所述滑槽的底面开设有与外界连通的T形孔，且所述T形孔的大端位于靠近所述滑槽底部一侧，所述插销包括锥形的插舌和连接在所述插舌大端的滑杆，且所述滑杆在所述插舌上的投影面积小于所述插舌的面积，所述弹簧套设在所述滑杆上，并位于所述T形孔的大端内，将所述插舌压设在所述凹坑内。

6.根据权利要求5所述的通道能改变的溜槽，其特征在于，所述滑杆上远离所述插舌的端部设置有把手。

Images