CN220804209U - 一种石油助剂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油助剂筛分装置，包括筛料罐，所述筛料罐的顶部对称安装有进料管，筛料罐的底部设置有出料口，所述筛料罐的顶端中心安装有第一电机，且筛料罐的内部设有与第一电机连接的转轴，所述转轴的外侧可拆卸的连接有多个筛料组件，每个所述筛料组件的上方均设有上下滑动的格挡导料组件，每个筛料组件的下方均设有筛分排料组件，所述筛料罐外的两对称侧面均设有与筛分排料组件对应的筛分口，筛料罐的内部两对称侧壁均开有与格挡导料组件对应的侧槽，其中一侧的多个侧槽内贯穿安装有丝杠，另一侧的多个侧槽内贯穿安装有滑杆。该石油助剂筛分装置，尽量避免石油助剂未筛分完成从筛分口排出，提高了筛分的质量。

Description

一种石油助剂筛分装置

技术领域

本实用新型属于石油助剂生产技术领域，具体涉及一种石油助剂筛分装置。

背景技术

石油助剂在粉碎后，颗粒大小不均匀，无法保障所需颗粒的均匀性，因此需要对石油助剂进行筛分分类，以筛选出满足加工生产需求的生产原料，以保障石油助剂生产的质量和效果。

现有的授权公告号为CN 216296564 U公开的一种石油助剂生产用筛分装置包括外壳，外壳上方配套设置有进料口，外壳内部转动设置有粉碎器等等，其在对石油助剂的筛分处理时，通过多层的筛网实现石油助剂颗粒大小的分类筛分，而石油助剂颗粒在掉落至筛网上时，通过电机的振动加速石油助剂的筛分，这种筛分的形式，虽然加速了石油助剂的筛分进度，但同时也加速了石油助剂颗粒在筛网上的滚动速度，因此存在未筛分完全的石油颗粒直接从筛分口滚出，从而导致存在筛分不完全，筛分质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油助剂筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油助剂筛分装置，包括筛料罐，所述筛料罐的顶部对称安装有进料管，筛料罐的底部设置有出料口，所述筛料罐的顶端中心安装有第一电机，且筛料罐的内部设有与第一电机连接的转轴，所述转轴的外侧可拆卸的连接有多个筛料组件，每个所述筛料组件的上方均设有上下滑动的格挡导料组件，每个筛料组件的下方均设有筛分排料组件，所述筛料罐外的两对称侧面均设有与筛分排料组件对应的筛分口，筛料罐的内部两对称侧壁均开有与格挡导料组件对应的侧槽，其中一侧的多个侧槽内贯穿安装有丝杠，另一侧的多个侧槽内贯穿安装有滑杆，所述筛料罐的外侧面还安装有驱动丝杠的第二电机。

优选的，所述转轴的外侧呈线性阵列开有多个定位孔，所述筛料组件包括滑动套在转轴外侧的连接套以及固定连接在连接套外侧的筛板，所述连接套上开有与定位孔对应的通孔，且连接套通过螺栓插入通孔和定位孔固定在转轴上。

优选的，三个所述筛料组件的筛板均为圆盘结构，其中，筛板的顶面由外至内呈逐渐增大的弧形设置，且多个筛板的网孔在筛料罐内从上至下依次减小。

优选的，所述格挡导料组件包括紧挨筛板顶面外侧设置的挡料环以及固定在挡料环顶端的导料斗，所述导料斗的顶端外侧与筛料罐内壁紧贴。

优选的，所述挡料环的外侧面两端均固定连接有滑块，所述滑块吻合插入侧槽内，且其中一个滑块螺纹套在丝杠外侧、另一个滑块滑动套在滑杆外侧。

优选的，所述滑块的底面均垂直固定连接有挡板，所述挡板紧贴筛料罐内壁并遮住滑块下方的侧槽开口。

优选的，所述筛分排料组件包括与筛板底面外侧紧挨设置的排料斗以及固定在排料斗底端的支撑底环，所述筛料罐的内壁紧贴筛分口底部设有与支撑底环适配的环形槽，且筛分口的高度与排料斗的高度相同。

优选的，所述排料斗的外侧面呈环形阵列连接有多个排料隔板，所述排料隔板侧面与筛料罐紧贴。

本实用新型的技术效果和优点：该石油助剂筛分装置，相较于现有的装置，通过在筛料罐的筛料组件上方安装可升降的格挡导料组件，在筛料组件下方安装筛分排料组件，在筛料组件跟随电机转动对石油助剂旋转筛分时，格挡导料组件能够对石油助剂格挡，尽量避免石油助剂未筛分完成从筛分口排出，提高了筛分的质量，同时在需要排出筛料组件上的石油助剂时，由格挡导料组件上升并配合筛分排料组件的旋转，实现及时快速的将石油助剂从筛分口排出，保证多层筛分的同时方便筛分后的处理；此外多个筛料组件可拆卸的安装在转轴的外侧，还能够根据需要调整安装筛料组件的数量，既能够实现筛料组件上筛板的更换，同时还能够适应不同的筛分需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的竖向剖视图；

图3为本实用新型的纵向剖视图；

图4为本实用新型的筛料罐剖视图；

图5为本实用新型的筛料组件结构示意图；

图6为本实用新型的格挡导料组件结构示意图；

图7为本实用新型的筛分排料组件结构示意图。

图中：1、筛料罐；2、进料管；3、第一电机；4、筛分口；5、第二电机；6、转轴；601、定位孔；7、筛料组件；8、格挡导料组件；9、筛分排料组件；10、出料；11、侧槽；12、丝杠；701、筛板；702、连接套；801、挡料环；802、导料斗；803、滑块；804、挡板；901、排料斗；902、支撑底环；903、排料隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照如图1-4所示的一种石油助剂筛分装置，包括筛料罐1，筛料罐1的顶部对称安装有进料管2，筛料罐1由罐体和顶部的盖板组成，盖板采用可拆卸的方式固定在罐体上，从而可根据需要打开罐体，筛料罐1的底部设置有出料口10，出料口10的上方呈漏斗状结构，以便于将物料导入到出料口10中，筛料罐1的顶端中心安装有第一电机3，且筛料罐1的内部设有与第一电机3连接的转轴6，由第一电机3带动转轴6旋转，转轴6的外侧可拆卸的连接有多个筛料组件7，可拆卸的设计，可根据需要安装相应数量的筛料组件7，每个筛料组件7的上方均设有上下滑动的格挡导料组件8，每个筛料组件7的下方均设有筛分排料组件9，筛料罐1外的两对称侧面均设有与筛分排料组件9对应的筛分口4，用于将筛分堆积的物料从筛分口4排出，筛料罐1的内部两对称侧壁均开有与格挡导料组件8对应的侧槽11，其中一侧的多个侧槽11内贯穿安装有丝杠12，另一侧的多个侧槽11内贯穿安装有滑杆，筛料罐1的外侧面还安装有驱动丝杠12的第二电机5，第二电机5通过链轮和链条带动丝杠12旋转，且第二电机5为伺服电机能够正反转。

参照图3-5，为了实现转轴6与筛料组件7的可拆卸连接，在转轴6的外侧呈线性阵列开有多个定位孔601，筛料组件7包括滑动套在转轴6外侧的连接套702以及固定连接在连接套702外侧的筛板701，连接套702上开有与定位孔601对应的通孔，且连接套702通过螺栓插入通孔和定位孔601固定在转轴6上，定位孔601为螺纹孔。

三个筛料组件7的筛板701均为圆盘结构，其中，筛板701的顶面由外至内呈逐渐增大的弧形设置，能够在筛板701跟随转轴6旋转时，能够将物料由中心向外扩散，且多个筛板701的网孔在筛料罐1内从上至下依次减小，以实现石油助剂在筛料罐1内分类筛分。

参照图3和图6，格挡导料组件8包括紧挨筛板701顶面外侧设置的挡料环801以及固定在挡料环801顶端的导料斗802，导料斗802的顶端外侧与筛料罐1内壁紧贴，以避免物料卡在导料斗802与筛料罐1内壁之间。挡料环801的外侧面两端均固定连接有滑块803，滑块803吻合插入侧槽11内，侧槽对滑块803进行限位，使滑块803仅在侧槽1内上下滑动，且滑块803滑至最底端时，挡料环801与筛板701紧挨，对物料格挡，且其中一个滑块803螺纹套在丝杠12外侧、另一个滑块803滑动套在滑杆外侧，在丝杠12旋转时通过滑块803带动挡料环801旋转。滑块803的底面均垂直固定连接有挡板804，挡板804紧贴筛料罐1内壁并遮住滑块803下方的侧槽11开口，以避免滑块803上升时，物料进入到侧槽11内。

参照图3和图7，筛分排料组件9包括与筛板701底面外侧紧挨设置的排料斗901以及固定在排料斗901底端的支撑底环902，物料从筛板701上滚落后直接掉落至排料斗901上，筛料罐1的内壁紧贴筛分口4底部设有与支撑底环902适配的环形槽，为支撑底环901提供支撑，以保证排料斗901的稳定，且不会对筛板701的旋转造成干扰，筛分口4的高度与排料斗901的高度相同，实现从筛板701上掉落的物料从到筛分口4滚出。排料斗901的外侧面呈环形阵列连接有多个排料隔板903，排料隔板903侧面与筛料罐1紧贴，能够使排料隔板903能够带动排料斗901在筛料罐1内旋转，从而使相邻两个排料隔板903直接的物料依次经过筛分口4排出。

具体的，该石油助剂筛分装置，在筛分时，将石油助剂从进料管2倒入到筛料罐1内，此时启动第一电机3转动，第一电机3转动带动转轴6旋转，转轴6旋转带动连接套702旋转，进而带动多个筛板701旋转，筛板701旋转，加速筛板701上方石油助剂的筛分处理，符合规格的石油助剂依次经不同网孔的筛板701进行掉落，最终完成不同颗粒大小的分类，掉落至最下方的石油助剂经出料口10排出，其余堆积在筛板701上的石油助剂，经筛板701的旋转滚动到筛板701的外侧边处，此时启动第二电机5转动，第二电机5转动，带动丝杠12转动，丝杠12转动带动滑块803在侧槽11内上升，最终带动挡料环801和导料斗802上升，导料环上升不再对筛板701的外侧格挡，堆积在筛板701外侧的石油助剂最终滚落至排料斗901内，在排料斗901上，旋转排料隔板903，排料隔板903带动排料斗901旋转，最终将石油助剂依次从筛分口4排出收集。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油助剂筛分装置，包括筛料罐(1)，所述筛料罐(1)的顶部对称安装有进料管(2)，筛料罐(1)的底部设置有出料口(10)，其特征在于：所述筛料罐(1)的顶端中心安装有第一电机(3)，且筛料罐(1)的内部设有与第一电机(3)连接的转轴(6)，所述转轴(6)的外侧可拆卸的连接有多个筛料组件(7)，每个所述筛料组件(7)的上方均设有上下滑动的格挡导料组件(8)，每个筛料组件(7)的下方均设有筛分排料组件(9)，所述筛料罐(1)外的两对称侧面均设有与筛分排料组件(9)对应的筛分口(4)，筛料罐(1)的内部两对称侧壁均开有与格挡导料组件(8)对应的侧槽(11)，其中一侧的多个侧槽(11)内贯穿安装有丝杠(12)，另一侧的多个侧槽(11)内贯穿安装有滑杆，所述筛料罐(1)的外侧面还安装有驱动丝杠(12)的第二电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：所述转轴(6)的外侧呈线性阵列开有多个定位孔(601)，所述筛料组件(7)包括滑动套在转轴(6)外侧的连接套(702)以及固定连接在连接套(702)外侧的筛板(701)，所述连接套(702)上开有与定位孔(601)对应的通孔，且连接套(702)通过螺栓插入通孔和定位孔(601)固定在转轴(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：三个所述筛料组件(7)的筛板(701)均为圆盘结构，其中，筛板(701)的顶面由外至内呈逐渐增大的弧形设置，且多个筛板(701)的网孔在筛料罐(1)内从上至下依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：所述格挡导料组件(8)包括紧挨筛板(701)顶面外侧设置的挡料环(801)以及固定在挡料环(801)顶端的导料斗(802)，所述导料斗(802)的顶端外侧与筛料罐(1)内壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：所述挡料环(801)的外侧面两端均固定连接有滑块(803)，所述滑块(803)吻合插入侧槽(11)内，且其中一个滑块(803)螺纹套在丝杠(12)外侧、另一个滑块(803)滑动套在滑杆外侧。

6.根据权利要求5所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：所述滑块(803)的底面均垂直固定连接有挡板(804)，所述挡板(804)紧贴筛料罐(1)内壁并遮住滑块(803)下方的侧槽(11)开口。

7.根据权利要求3所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：所述筛分排料组件(9)包括与筛板(701)底面外侧紧挨设置的排料斗(901)以及固定在排料斗(901)底端的支撑底环(902)，所述筛料罐(1)的内壁紧贴筛分口(4)底部设有与支撑底环(902)适配的环形槽，且筛分口(4)的高度与排料斗(901)的高度相同。

8.根据权利要求7所述的一种石油助剂筛分装置，其特征在于：所述排料斗(901)的外侧面呈环形阵列连接有多个排料隔板(903)，所述排料隔板(903)侧面与筛料罐(1)紧贴。