CN220496852U - 一种冶金原料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，涉及冶金原料筛选技术领域。本实用新型包括筛选罐，筛选罐内沿高度方向阵列有多个筛网，筛网呈圆台状结构，筛选罐上设有驱动电机，驱动电机输出端上设有与筛网相对应的推料板，筛选罐侧部连接有与筛网相对应的出料斗，出料斗上滑动配合有挡板，挡板中部设有出料孔。本实用新型通过驱动电机驱动推料板推动冶金原料在筛网滚动筛选，当冶金原料滚动至出料斗处时，即使有小于筛网规格的冶金原料颗粒，也在冶金原料堆下层被挡板阻挡，冶金原料上层颗粒经挡板上出料孔排出，进而提高排出装置的冶金原料的合格率。

Description

一种冶金原料筛选设备

技术领域

本实用新型属于冶金原料筛选领域，具体地说，涉及一种冶金原料筛选设备。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金过程中需要使用多种设备，在冶金的原料筛选过程中，需要使用筛选设备筛选出合适的原料，以提高冶金的质量。

申请号为CN202020956037.2的中国专利公开了一种冶金原料筛选设备，包括筛选箱，筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门，所述密封门的内部固定连接有检视窗，所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架，且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备，所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管，所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板，本实用新型涉及冶金设备技术领域；该冶金原料筛选设备通过多组筛网，可以实现对原料的多级筛选，从而可以提高筛选的质量，同时通过推料板，可以带动原料在筛网上进行移动，从而可以提高筛选的速度，通过第一风机设备和第二风机设备，可以在装置内部形成空气流，从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附，而该申请中通过转动推料板推动物料在圆台状的筛网筛分，物料被推到出料板处时，可能还未完成筛分，直接经出料板排出装置，导致筛分后的物料不达标。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冶金原料筛选设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种冶金原料筛选设备，包括筛选罐，筛选罐内沿高度方向阵列有多个筛网，筛网呈圆台状结构，筛选罐上设有驱动电机，驱动电机输出端上设有与筛网相对应的推料板，筛选罐侧部连接有与筛网相对应的出料斗，出料斗上滑动配合有挡板，挡板中部设有出料孔。

可选的，挡板下部靠近驱动电机一侧设有延伸部，且延伸部靠近驱动电机一侧与筛选罐内壁重合。

可选的，筛选罐上侧连接有进料斗，筛选罐内壁设有导流环，且导流环的高度从边缘处向轴线处逐渐降低，导流环与进料斗相对应。

可选的，出料斗相对内壁均设有导向槽，挡板滑动配合在两导向槽内，出料孔侧部内壁与出料斗侧部内壁重合。

可选的，出料斗上螺纹配合有定位手柄螺栓，且定位手柄螺栓与挡板相对应。

可选的，筛选罐侧部设有出口，筛选罐内设有导流块，且导流块上侧的高度从远离出口一端向靠近出口一端逐渐降低。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过驱动电机驱动推料板推动冶金原料在筛网滚动筛选，当冶金原料滚动至出料斗处时，即使有小于筛网规格的冶金原料颗粒，也在冶金原料堆下层被挡板阻挡，冶金原料上层颗粒经挡板上出料孔排出，进而提高排出装置的冶金原料的合格率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的主要结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

筛选罐1、筛网2、驱动电机3、推料板4、出料斗5、导向槽501、挡板6、延伸部601、出料孔7、进料斗8、导流环9、定位手柄螺栓10、出口11、导流块12。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种冶金原料筛选设备，包括筛选罐1，筛选罐1内沿高度方向阵列有多个筛网2，筛网2筛孔的直径沿筛选罐1高度向下逐渐减小，筛网2呈圆台状结构，筛选罐1上设有驱动电机3，驱动电机3输出端上设有与筛网2相对应的推料板4，筛选罐1侧部连接有与筛网2相对应的出料斗5，出料斗5上滑动配合有挡板6，挡板6中部设有出料孔7。

通过驱动电机3驱动推料板4推动冶金原料在筛网2滚动筛选，当冶金原料滚动至出料斗5处时，即使有小于筛网2规格的冶金原料颗粒，也在冶金原料堆下层被挡板6阻挡，冶金原料上层颗粒经挡板6上出料孔7排出，进而提高排出装置的冶金原料的合格率。

请参阅图2所示，本实施例的挡板6下部靠近驱动电机3一侧设有延伸部601，且延伸部601靠近驱动电机3一侧与筛选罐1内壁重合，便于避免有小于筛网2规格的冶金原料颗粒滚动至出料斗5与筛选罐1连接处无法继续筛选，导致出料斗5遗留部分小于筛网2规格的冶金原料颗粒。

请参阅图2所示，本实施例的筛选罐1上侧连接有进料斗8，筛选罐1内壁设有导流环9，且导流环9的高度从边缘处向轴线处逐渐降低，导流环9与进料斗8相对应，便于将冶金原料经进料斗8倒入筛选罐1内，经导流环9导流至筛选罐1轴线处，落在筛网2中心处，便于冶金原料在筛网2中心处分散，便于提高筛选效率。

请参阅图2所示，本实施例的出料斗5相对内壁均设有导向槽501，挡板6滑动配合在两导向槽501内，出料孔7侧部内壁与出料斗5侧部内壁重合，便于提高出料孔7的水平长度，便于提高出料孔7的排料速度。

请参阅图2所示，本实施例的出料斗5上螺纹配合有定位手柄螺栓10，且定位手柄螺栓10与挡板6相对应，便于固定挡板6滑动后的位置。

请参阅图2所示，本实施例的筛选罐1侧部设有出口11，筛选罐1内设有导流块12，且导流块12上侧的高度从远离出口11一端向靠近出口11一端逐渐降低，便于经多个筛网2筛选后的冶金原料经出口11排出装置。

工作原理：将冶金原料经进料斗8倒入筛选罐1内，经导流环9导流至筛选罐1轴线处，落在筛网2中心处，便于冶金原料在筛网2中心处分散，便于提高筛选效率，驱动电机3驱动推料板4推动冶金原料在筛网2滚动筛选，当冶金原料滚动至出料斗5处时，即使有小于筛网2规格的冶金原料颗粒，也在冶金原料堆下层被挡板6阻挡，冶金原料上层颗粒经挡板6上出料孔7排出，进而提高排出装置的冶金原料的合格率，当筛选结束后，向上拉动挡板6，解除挡板6阻挡，便于冶金原料完全排出装置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种冶金原料筛选设备，其特征在于，包括：筛选罐(1)，筛选罐(1)内沿高度方向阵列有多个筛网(2)，筛网(2)呈圆台状结构，筛选罐(1)上设有驱动电机(3)，驱动电机(3)输出端上设有与筛网(2)相对应的推料板(4)，筛选罐(1)侧部连接有与筛网(2)相对应的出料斗(5)，出料斗(5)上滑动配合有挡板(6)，挡板(6)中部设有出料孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金原料筛选设备，其特征在于，挡板(6)下部靠近驱动电机(3)一侧设有延伸部(601)，且延伸部(601)靠近驱动电机(3)一侧与筛选罐(1)内壁重合。

3.根据权利要求1所述的一种冶金原料筛选设备，其特征在于，筛选罐(1)上侧连接有进料斗(8)，筛选罐(1)内壁设有导流环(9)，且导流环(9)的高度从边缘处向轴线处逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种冶金原料筛选设备，其特征在于，出料斗(5)相对内壁均设有导向槽(501)，挡板(6)滑动配合在两导向槽(501)内，出料孔(7)侧部内壁与出料斗(5)侧部内壁重合。

5.根据权利要求1所述的一种冶金原料筛选设备，其特征在于，出料斗(5)上螺纹配合有定位手柄螺栓(10)，且定位手柄螺栓(10)与挡板(6)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种冶金原料筛选设备，其特征在于，筛选罐(1)侧部设有出口(11)，筛选罐(1)内设有导流块(12)，且导流块(12)上侧的高度从远离出口(11)一端向靠近出口(11)一端逐渐降低。