CN217473627U - 一种混凝土生产用砂石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土生产用砂石粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面固定连接有从动辊，所述粉碎仓底部固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的外壁开设有漏槽，所述螺旋输送机的一端开设有下料口，本实用新型通过设置粉碎仓、电机、主动辊、主动齿轮、从动齿轮、从动辊、螺旋输送机、漏槽和下料口等，具有对粉碎后的砂石进行分类，且能够减少砂石粉碎过程中的灰尘的优点，解决了现有的砂石粉碎装置不能够对粉碎后的砂石进行分类，且产生大量的粉尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于砂石粉碎装置设计技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用砂石粉碎装置。
背景技术
现有的混凝土生产用粉碎装置主要通过两个相同的破碎辊转动对砂石进行破碎，但是破碎后的颗粒大小不均匀，导致后期的混凝土品质不合格，现有的技术存在的问题是，现有的砂石粉碎装置粉碎后无法根据颗粒的大小进行分类，且在粉碎的过程中会产生大量的灰尘，所以急需设计一种混凝土生产用砂石粉碎装置来解决上述的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土生产用砂石粉碎装置，具有对粉碎后的砂石进行分类，且能够减少砂石粉碎过程中的灰尘的优点，解决了现有的砂石粉碎装置不能够对粉碎后的砂石进行分类，且产生大量的粉尘的问题。
本实用新型是这样实现的，一种混凝土生产用砂石粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面固定连接有从动辊，所述粉碎仓底部固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的外壁开设有漏槽，所述螺旋输送机的一端开设有下料口。
作为本实用新型优选的，所述主动辊和从动辊的上方设置有导料板，所述导料板与粉碎仓的侧壁固定连接，所述导料板自粉碎仓的侧壁至粉碎仓的中部方向逐渐向下倾斜。
作为本实用新型优选的，所述粉碎仓的侧壁转动连接有挡板，所述挡板的两侧贯穿有导向杆，所述导向杆的外表面套设有弹簧。
作为本实用新型优选的，所述粉碎仓的下部连接有抽气管，所述抽气管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤箱的顶部连接有气泵。
作为本实用新型优选的，所述粉碎仓的顶部为扩口设置，所述粉碎仓的底部为锥口设置。
作为本实用新型优选的，所述漏槽的数量有多个，且多个所述漏槽间隔均匀的分布在螺旋输送机的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置粉碎仓、电机、主动辊、主动齿轮、从动齿轮、从动辊、螺旋输送机、漏槽和下料口，能够使得经过粉碎仓粉碎后的砂石，在经过螺旋输送机输送时，较小的颗粒进过漏槽漏出，较大的颗粒经过下料口落下。
2、本实用新型通过设置导料板，能够使得砂石更好的在主动辊和从动辊之间进行粉碎。
3、本实用新型通过设置挡板、导向杆和弹簧，能够使得砂石在进入粉碎仓内部时，挡板打开，在粉碎的过程中弹簧将导板带动复位，避免颗粒在粉碎的过程中飞溅出粉碎仓。
4、本实用新型通过设置抽气管、过滤箱、过滤网和气泵，能够使得粉碎仓的内部产生的灰尘经过抽气管进入过滤箱的内部进行过滤。
5、本实用新型通过设置顶部扩口设置底部锥口设置的粉碎仓，能够使得砂石更好的进料和排料。
6、本实用新型通过设置多个漏槽，能够使得螺旋输送机中的较小的颗粒更好的落到螺旋输送机的下方。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的侧视图；
图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖视示意图；
图4是本实用新型实施例提供的图2中B-B处的剖视示意图。
图中：1、粉碎仓；2、电机；3、主动辊；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、从动辊；7、螺旋输送机；8、漏槽；9、下料口；10、导料板；11、挡板；12、导向杆；13、弹簧；14、抽气管；15、过滤箱；16、过滤网；17、气泵。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的一种混凝土生产用砂石粉碎装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1的外壁固定连接有电机2，所述电机2的输出端固定连接有主动辊3，所述主动辊3远离电机2的一端固定连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4的一侧设置有从动齿轮5，所述从动齿轮5的外表面固定连接有从动辊6，所述粉碎仓1底部固定连接有螺旋输送机7，所述螺旋输送机7的外壁开设有漏槽8，所述螺旋输送机7的一端开设有下料口9。
采用上述方案：通过设置粉碎仓1、电机2、主动辊3、主动齿轮4、从动齿轮5、从动辊6、螺旋输送机7、漏槽8和下料口9，能够使得经过粉碎仓1粉碎后的砂石，在经过螺旋输送机7输送时，较小的颗粒进过漏槽8漏出，较大的颗粒经过下料口9落下。
参考图4，所述主动辊3和从动辊6的上方设置有导料板10，所述导料板10与粉碎仓1的侧壁固定连接，所述导料板10自粉碎仓1的侧壁至粉碎仓1的中部方向逐渐向下倾斜。
采用上述方案：通过设置导料板10，能够使得砂石更好的在主动辊3和从动辊6之间进行粉碎。
参考图4，所述粉碎仓1的侧壁转动连接有挡板11，所述挡板11的两侧贯穿有导向杆12，所述导向杆12的外表面套设有弹簧13。
采用上述方案：通过设置挡板11、导向杆12和弹簧13，能够使得砂石在进入粉碎仓1内部时，挡板11打开，在粉碎的过程中弹簧13将导板带动复位，避免颗粒在粉碎的过程中飞溅出粉碎仓1。
参考图3，所述粉碎仓1的下部连接有抽气管14，所述抽气管14的一端连接有过滤箱15，所述过滤箱15的内部设置有过滤网16，所述过滤箱15的顶部连接有气泵17。
采用上述方案：通过设置抽气管14、过滤箱15、过滤网16和气泵17，能够使得粉碎仓1的内部产生的灰尘经过抽气管14进入过滤箱15的内部进行过滤。
参考图3，所述粉碎仓1的顶部为扩口设置，所述粉碎仓1的底部为锥口设置。
采用上述方案：通过设置顶部扩口设置底部锥口设置的粉碎仓1，能够使得砂石更好的进料和排料。
参考图4，所述漏槽8的数量有多个，且多个所述漏槽8间隔均匀的分布在螺旋输送机7的外表面。
采用上述方案：通过设置多个漏槽8，能够使得螺旋输送机7中的较小的颗粒更好的落到螺旋输送机7的下方。
本实用新型的工作原理：
在使用时将砂石投放进粉碎仓1的内部，经过主动辊3和从动辊6的挤压，使得物料粉碎，粉碎后的物料落到螺旋输送机7的内部进行输送，在输送的过程中，较小的颗粒经过漏槽8漏到螺旋输送机7的下方，较大的颗粒经过下料口9下落，在粉碎仓1中粉碎的过程中，气泵17经过抽气管14将灰尘吸入到过滤箱15的内部，经过过滤箱15内部的过滤网16过滤后，灰尘留在过滤箱15的内部。
综上所述：该混凝土生产用砂石粉碎装置，通过设置粉碎仓1、电机2、主动辊3、主动齿轮4、从动齿轮5、从动辊6、螺旋输送机7、漏槽8和下料口9等，具有对粉碎后的砂石进行分类，且能够减少砂石粉碎过程中的灰尘的优点，解决了现有的砂石粉碎装置不能够对粉碎后的砂石进行分类，且产生大量的粉尘的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用砂石粉碎装置，包括粉碎仓(1)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)远离电机(2)的一端固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的一侧设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的外表面固定连接有从动辊(6)，所述粉碎仓(1)底部固定连接有螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)的外壁开设有漏槽(8)，所述螺旋输送机(7)的一端开设有下料口(9)。
2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用砂石粉碎装置，其特征在于：所述主动辊(3)和从动辊(6)的上方设置有导料板(10)，所述导料板(10)与粉碎仓(1)的侧壁固定连接，所述导料板(10)自粉碎仓(1)的侧壁至粉碎仓(1)的中部方向逐渐向下倾斜。
3.如权利要求1所述的一种混凝土生产用砂石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)的侧壁转动连接有挡板(11)，所述挡板(11)的两侧贯穿有导向杆(12)，所述导向杆(12)的外表面套设有弹簧(13)。
4.如权利要求1所述的一种混凝土生产用砂石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)的下部连接有抽气管(14)，所述抽气管(14)的一端连接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的内部设置有过滤网(16)，所述过滤箱(15)的顶部连接有气泵(17)。
5.如权利要求1所述的一种混凝土生产用砂石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)的顶部为扩口设置，所述粉碎仓(1)的底部为锥口设置。
6.如权利要求1所述的一种混凝土生产用砂石粉碎装置，其特征在于：所述漏槽(8)的数量有多个，且多个所述漏槽(8)间隔均匀的分布在螺旋输送机(7)的外表面。
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