CN213727072U - 一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5‑乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上方设有进料口，其特征在于，所述粉碎箱内位于所述进料口下方处设有一对粉碎辊，所述粉碎箱内壁设有滑槽，所述滑槽内设有移动块，所述移动块与所述滑槽底壁之间安装有伸缩杆，本实用新型涉及5‑乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备技术领域,本装置结构紧凑，通过筛板将粉碎后的颗粒进行分选，符合条件的颗粒粉末会通过落料孔下落至收集箱内，不符合条件的颗粒会滚落至出料口经过输料管进入螺栓输送机，使其再次进入进料口重新粉碎，振动电机配合弹簧的设置可防止颗粒卡在落料孔处，缓冲垫的设置可避免颗粒滚动速度过快，使用方便。

Description

一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备技术领域，具体为一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置。

背景技术

在制备5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮精细化工产品合成过程中，特别是中间体的合成中，在反应过程中往往有些结晶很大的颗粒，这些颗粒很硬，给后续反应或者粉碎都带来了很多不利的影响，影响产品质量，因此需要对固体颗粒进行粉碎，然而现有粉碎装置仅粉碎一次后便进行收料处理，粉碎效果较差，可能会出现颗粒未完全粉碎的现象，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，解决了现有装置粉碎效果不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上方设有进料口，所述粉碎箱内位于所述进料口下方处设有一对粉碎辊，所述粉碎箱内壁设有滑槽，所述滑槽内设有移动块，所述移动块与所述滑槽底壁之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套装有弹簧，所述移动块侧壁活动安装有筛板，所述筛板另一端与所述粉碎箱内壁活动连接，所述筛板倾斜设置于所述粉碎箱内，所述筛板下壁安装有振动电机，所述粉碎箱侧壁靠近所述筛板的较低一端处开设有出料口，所述粉碎箱一侧安装有回流组件，所述粉碎箱内安装有收集组件。

优选的，所述回流组件包括设于所述粉碎箱一侧的螺旋输送机，所述螺旋输送机底端设有进料管、顶端设有出料管，所述出料口与所述出料管之间倾斜设置有输料管，所述出料管下方倾斜设置有导料板，所述导料板下端与所述进料口连通。

优选的，所述收集组件包括设于所述粉碎箱内壁的一对滑轨，一对所述滑轨上设有一对滑块，一对所述滑块之间安装有收集箱。

优选的，所述粉碎箱前壁位于所述收集箱前方处开设有出料拉门。

优选的，所述筛板上沿长度方向设有若干落料孔，所述筛板上壁设有若干缓冲垫，所述缓冲垫与所述落料孔交错布设。

优选的，所述螺旋输送机下端安装有垫台。

有益效果

本实用新型提供一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过筛板将粉碎后的颗粒进行分选，符合条件的颗粒粉末会通过落料孔下落至收集箱内，不符合条件的颗粒会滚落至出料口经过输料管进入螺栓输送机，使其再次进入进料口重新粉碎，经过此等循环式粉碎方式，大大加强了粉碎效果，使得固体颗粒均可达到完全粉碎的状态，振动电机配合弹簧的设置可防止颗粒卡在落料孔处，缓冲垫的设置可避免颗粒滚动速度过快，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎箱主视示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、粉碎辊；4、滑槽；5、移动块；6、伸缩杆；7、弹簧；8、筛板；9、振动电机；10、出料口；11、螺旋输送机；12、进料管；13、出料管；14、输料管；15、导料板；16、滑轨；17、滑块；18、收集箱；19、取料拉门；20、落料孔；21、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上方设有进料口2，所述粉碎箱1内位于所述进料口2下方处设有一对粉碎辊3，所述粉碎箱1内壁设有滑槽4，所述滑槽4内设有移动块5，所述移动块5与所述滑槽4底壁之间安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6外侧套装有弹簧7，所述移动块5侧壁活动安装有筛板8，所述筛板8另一端与所述粉碎箱1内壁活动连接，所述筛板8倾斜设置于所述粉碎箱1内，所述筛板8下壁安装有振动电机9，所述粉碎箱1侧壁靠近所述筛板8的较低一端处开设有出料口10，所述粉碎箱1一侧安装有回流组件，所述粉碎箱1内安装有收集组件；所述回流组件包括设于所述粉碎箱1一侧的螺旋输送机11，所述螺旋输送机11底端设有进料管12、顶端设有出料管13，所述出料口10与所述出料管13之间倾斜设置有输料管14，所述出料管13下方倾斜设置有导料板15，所述导料板15下端与所述进料口2连通；所述收集组件包括设于所述粉碎箱1内壁的一对滑轨16，一对所述滑轨16上设有一对滑块17，一对所述滑块17之间安装有收集箱18；所述粉碎箱1前壁位于所述收集箱18前方处开设有出料拉门19；所述筛板8上沿长度方向设有若干落料孔20，所述筛板8上壁设有若干缓冲垫21，所述缓冲垫21与所述落料孔20交错布设；所述螺旋输送机11下端安装有垫台。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，物料通过进料口2进入粉碎箱1，经过粉碎辊3粉碎后下落至筛板8上，振动电机9配合移动块5以及弹簧7带动筛板8进行轻微震动，物料开始在筛板8上滚动，完全粉碎的小颗粒会通过落料孔20下落至收集箱18内，未完全粉碎的大颗粒会滚落到出料口10，通过输料管14进入螺旋粉碎机的进料管12内，在螺旋输送机11的作用下大颗粒由出料管13进入导料板15，最终重新进入进料口2，由粉碎辊3再次粉碎，重复上述步骤，即可使颗粒完全粉碎，当需要取出物料时，打开取料拉门19将收集箱18听过滑轨16滑出即可，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)上方设有进料口(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内位于所述进料口(2)下方处设有一对粉碎辊(3)，所述粉碎箱(1)内壁设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有移动块(5)，所述移动块(5)与所述滑槽(4)底壁之间安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)外侧套装有弹簧(7)，所述移动块(5)侧壁活动安装有筛板(8)，所述筛板(8)另一端与所述粉碎箱(1)内壁活动连接，所述筛板(8)倾斜设置于所述粉碎箱(1)内，所述筛板(8)下壁安装有振动电机(9)，所述粉碎箱(1)侧壁靠近所述筛板(8)的较低一端处开设有出料口(10)，所述粉碎箱(1)一侧安装有回流组件，所述粉碎箱(1)内安装有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，其特征在于，所述回流组件包括设于所述粉碎箱(1)一侧的螺旋输送机(11)，所述螺旋输送机(11)底端设有进料管(12)、顶端设有出料管(13)，所述出料口(10)与所述出料管(13)之间倾斜设置有输料管(14)，所述出料管(13)下方倾斜设置有导料板(15)，所述导料板(15)下端与所述进料口(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，其特征在于，所述收集组件包括设于所述粉碎箱(1)内壁的一对滑轨(16)，一对所述滑轨(16)上设有一对滑块(17)，一对所述滑块(17)之间安装有收集箱(18)。

4.根据权利要求3所述的一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)前壁位于所述收集箱(18)前方处开设有出料拉门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，其特征在于，所述筛板(8)上沿长度方向设有若干落料孔(20)，所述筛板(8)上壁设有若干缓冲垫(21)，所述缓冲垫(21)与所述落料孔(20)交错布设。

6.根据权利要求2所述的一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮制备用循环粉碎装置，其特征在于，所述螺旋输送机(11)下端安装有垫台。

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