CN216987844U - 一种高环保粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高环保粉碎装置，涉及颜料加工制造的技术领域，其包括粉碎箱，粉碎箱的上端部转动连接有沿水平方向设置的两个一级粉碎辊，两个一级粉碎辊位于同一水平高度上；粉碎箱的中部转动连接有两个平行于一级粉碎辊的二级粉碎辊，二级粉碎辊位于同一高度上；粉碎箱的下端部转动连接有两个平行于一级粉碎辊的三级粉碎辊，两个三级粉碎辊位于同一高度上；两个一级粉碎辊之间的间距大于两个二级粉碎辊之间的间距；两个二级粉碎辊之间的间距大于两个三级粉碎辊之间的间距；粉碎箱内设有下料机构。本申请具有使一台粉碎机能够将块状颜料粉碎成不同粗细颜料粉末的效果。

Description

一种高环保粉碎装置

技术领域

本申请涉及颜料加工制造的技术领域，尤其是涉及一种高环保粉碎装置。

背景技术

近几年，印染行业的兴起带动颜料制造行业的快速发展，在颜料制作工程中通常将烘干后的颜料块进行粉碎，粉碎常用到粉碎机。

现有公开号为CN102294284A的中国专利公开了一种颜料粉碎机，包括机架，一粉碎装置贯穿机架的中心设置，粉碎装置的顶部穿过机架置于机架的上方，粉碎装置的底部穿过机架置于机架的下方，粉碎装置置于机架的上方的顶部连接有喂料装置，粉碎装置的底部设有出料管，粉碎装置通过电线连接有电机，电机设置在机架上，粉碎装置内部设有转子和筛网板，转子与筛网板的边缘与粉碎装置的内壁相连。

针对上述技术，发明人发现，当粉碎机进行粉碎操作时，粉碎机需要将块状的颜料粉碎成较细的颜料粉末，当使用者需要将颜料粉碎成不同大小的颗粒时，需要更换不同的粉碎机，存在有一台粉碎机难以满足使用者多种粉碎需求的缺陷。

实用新型内容

为了使一台粉碎机能够将块状颜料粉碎成不同粗细的颜料粉末，本申请提供一种高环保粉碎装置。

本申请提供的一种高环保粉碎装置采用如下的技术方案：

一种高环保粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上端部转动连接有沿水平方向设置的两个一级粉碎辊，两个一级粉碎辊位于同一水平高度上；粉碎箱的中部转动连接有两个平行于一级粉碎辊的二级粉碎辊，二级粉碎辊位于同一高度上；粉碎箱的下端部转动连接有两个平行于一级粉碎辊的三级粉碎辊，两个三级粉碎辊位于同一高度上；两个一级粉碎辊之间的间距大于两个二级粉碎辊之间的间距；两个二级粉碎辊之间的间距大于两个三级粉碎辊之间的间距；粉碎箱内设有下料机构。

通过采用上述技术方案，粉碎箱工作时，物料从粉碎箱的上端部进入粉碎箱内，物料从上到下下落先后通过一级粉碎辊、二级粉碎辊和三级粉碎辊，一级粉碎辊、二级粉碎辊和三级粉碎辊高速转动将物料粉碎成不同粗细的颜料粉末。当需要将颜料粉碎成较粗的颗粒时，一级粉碎辊转动对物料进行粉碎，下料机构将较粗的粉末从粉碎箱内排出；当需要将颜料粉碎成中等粗细的颗粒时，一级粉碎辊与二级粉碎辊转动对物料进行粉碎，下料机构将中等粗细的粉末从粉碎箱内排出；当需要将颜料粉碎成较细的颗粒时，一级粉碎辊、二级粉碎辊和三级粉碎辊转动对物料进行粉碎，下料机构将较细的粉末从粉碎箱内排出，使一台粉碎机能够将块状颜料粉碎成不同粗细的颜料粉末。

可选的，所述下料机构包括一级下料板、二级下料板以及三级下料板，一级下料板、二级下料板、三级下料板均与粉碎箱可拆式连接；一级下料板位于一级粉碎辊与二级粉碎辊之间；二级下料板位于二级粉碎辊与三级粉碎辊之间；三级下料板位于三级粉碎辊远离二级粉碎辊的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要将颜料粉碎成较粗的颗粒时，一级粉碎辊转动对物料进行粉碎，将一级下料板安装置于一级粉碎辊下方，一级下料板将较粗的粉末从粉碎箱内排出；当需要将颜料粉碎成中等粗细的颗粒时，一级粉碎辊与二级粉碎辊转动对物料进行粉碎，将一级下料板从粉碎箱上取下，将二级下料板安装置于二级粉碎辊下方，二级下料板将中等粗细的粉末从粉碎箱内排出；当需要将颜料粉碎成较细的颗粒时，一级粉碎辊、二级粉碎辊和三级粉碎辊转动对物料进行粉碎，将一级下料板、二级下料板从粉碎箱上取下，将三级下料板安装置于三级粉碎辊下方，三级下料板将较细的粉末从粉碎箱内排出。

可选的，所述粉碎箱的内壁上固设有与一级下料板滑动连接的第一滑轨，粉碎箱的内壁上固设有与二级下料板滑动连接的第二滑轨，粉碎箱的内壁上固设有与三级下料板滑动连接的第三滑轨。

通过采用上述技术方案，沿第一滑轨的长度方向移动一级下料板，实现一级下料板与第一滑轨之间的滑动连接以及滑动分离关系；沿第二滑轨的长度方向移动二级下料板，实现二级下料板与第二滑轨之间的滑动连接以及滑动分离关系；沿第三滑轨的长度方向移动三级下料板，实现三级下料板与第三滑轨之间的滑动连接以及滑动分离关系。

可选的，所述第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一滑轨将一级下料板支撑在倾斜的方向上，第二滑轨将二级下料板支撑在倾斜的方向上，第三滑轨将三级下料板支撑在倾斜的方向上，倾斜的第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨使粉末的下移过程更加顺畅。

可选的，所述一级下料板靠近第一滑轨较高端的端部固设有第一限位板；二级下料板靠近第二滑轨较高端的端部固设有第二限位板；三级下料板靠近第三滑轨较高端的端部固设有第三限位板。

通过采用上述技术方案，当将第一限位板滑动置于第一滑轨之间时，第一限位板与粉碎箱的外壁抵接，将一级下料板限制在所需位置上；当将第二限位板滑动置于第二滑轨之间时，第二限位板与粉碎箱的外壁抵接，将二级下料板限制在所需位置上；当将第三限位板滑动置于第三滑轨之间时，第三限位板与粉碎箱的外壁抵接，将三级下料板限制在所需位置上。

可选的，所述下料机构还包括一级下料口、二级下料口以及三级下料口，一级下料口开设于粉碎箱的侧壁上且位于第一滑轨较低端的一侧，二级下料口开设于粉碎箱的侧壁上且位于第二滑轨较低端的一侧，三级下料口开设于粉碎箱的侧壁上且位于第三滑轨较低端的一侧。

通过采用上述技术方案，一级下料板使颜料向一级下料口运输，较粗的粉末从一级下料口运输出粉碎箱；第二限位板使颜料向二级下料口运输，中等粗细的粉末从二级下料口运输出粉碎箱；第三限位板使颜料向三级下料口运输，较细的粉末从三级下料口运输出粉碎箱。

可选的，所述粉碎箱的侧壁上固设有位于一级下料口两端的一级滑动轨，一级滑动轨之间滑动连接有第一滑动门；粉碎箱的侧壁上固设有位于二级下料口两端的二级滑动轨，二级滑动轨之间滑动连接有第二滑动门；粉碎箱的侧壁上固设有位于三级下料口两端的三级滑动轨，三级滑动轨之间滑动连接有第三滑动门。

通过采用上述技术方案，当第一限位板将颜料向一级下料口运输时，将第二滑动门滑动置于二级滑动轨之间，将第三滑动门滑动置于三级滑动轨之间，便于粉末从一级下料口排出粉碎箱；当第二限位板将颜料向二级下料口运输时，将第一滑动门滑动置于一级滑动轨之间，将第三滑动门滑动置于三级滑动轨之间，便于粉末从二级下料口排出粉碎箱；当第三限位板将颜料向三级下料口运输时，将第一滑动门滑动置于一级滑动轨之间，将第二滑动门滑动置于二级滑动轨之间，便于粉末从三级下料口排出粉碎箱。

可选的，所述粉碎箱的侧壁上固设有位于一级下料口下侧的一级定位板，粉碎箱的侧壁上固设有位于二级下料口下侧的二级定位板，粉碎箱的侧壁上固设有位于三级下料口下侧的三级定位板。

通过采用上述技术方案，当第一滑动门滑动置于一级滑动轨之间时，第一滑动门与一级定位板抵接，第一定位板将滑动门稳定支撑在一级下料口的一侧；当第二滑动门滑动置于二级滑动轨之间时，第二滑动门与二级定位板抵接，第二定位板将滑动门稳定支撑在二级下料口的一侧；当第三滑动门滑动置于三级滑动轨之间时，第三滑动门与三级定位板抵接，第三定位板将滑动门稳定支撑在三级下料口的一侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

沿第一滑轨的长度方向移动一级下料板，实现一级下料板与第一滑轨之间的滑动连接以及滑动分离关系；沿第二滑轨的长度方向移动二级下料板，实现二级下料板与第二滑轨之间的滑动连接以及滑动分离关系；沿第三滑轨的长度方向移动三级下料板，实现三级下料板与第三滑轨之间的滑动连接以及滑动分离关系。

第一滑轨将一级下料板支撑在倾斜的方向上，第二滑轨将二级下料板支撑在倾斜的方向上，第三滑轨将三级下料板支撑在倾斜的方向上，倾斜的第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨使粉末的下移过程更加顺畅。

当将第一限位板滑动置于第一滑轨之间时，第一限位板与粉碎箱的外壁抵接，将一级下料板限制在所需位置上；当将第二限位板滑动置于第二滑轨之间时，第二限位板与粉碎箱的外壁抵接，将二级下料板限制在所需位置上；当将第三限位板滑动置于第三滑轨之间时，第三限位板与粉碎箱的外壁抵接，将三级下料板限制在所需位置上。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中一级粉碎辊和二级粉碎辊的剖视图。

附图标记说明：1、粉碎箱；2、一级粉碎辊；3、二级粉碎辊；4、三级粉碎辊；5、一级下料板；6、二级下料板；7、三级下料板；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、第三滑轨；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第三限位板；14、一级下料口；15、二级下料口；16、三级下料口；17、一级滑动轨；18、第一滑动门；19、二级滑动轨；20、第二滑动门；21、三级滑动轨；22、第三滑动门；23、一级定位板；24、二级定位板；25、三级定位板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高环保粉碎装置，参照图1和图2，包括粉碎箱1，粉碎箱1呈长方体形状，粉碎箱1沿竖直方向设置，粉碎箱1内设置有粉碎机构，粉碎箱1内还设置有下料机构。当粉碎箱1工作时，使用者将需要粉碎的颜料从粉碎箱1的上端部放置于粉碎箱1的内部，粉碎机构对颜料进行粉碎操作，下料机构将粉碎后的颜料粉末运输出粉碎箱1，完成粉碎箱1对颜料的粉碎操作。

参照图1和图2，粉碎机构包括两个一级粉碎辊2、两个二级粉碎辊3和两个三级粉碎辊4。当粉碎机构工作时，一级粉碎辊2对颜料进行初步研磨粉碎，将颜料粉碎成为较粗的粉末；二级粉碎辊3对颜料进行进一步研磨粉碎，将颜料粉碎成为中等粗细的粉末；三级粉碎辊4对颜料进行精细化研磨粉碎，将颜料粉碎成为细小的粉末。

参照图1和图2，两个一级粉碎辊2均沿粉碎箱1的长度方向设置，一级粉碎辊2与粉碎箱1的上端部转动连接，一级粉碎辊2的转动轴沿其自身的轴线方向设置，两个一级粉碎辊2位于同一水平高度上。当颜料进入粉碎箱1内后，颜料沿竖直方向下落置于一级粉碎辊2上，一级粉碎辊2上转动对颜料进行粉碎，将颜料粉碎成为较粗的粉末。

参照图1和图2，二级粉碎辊3与一级粉碎辊2相互平行，两个二级粉碎辊3位于相同高度上，两个二级粉碎辊3位于粉碎箱1的中部，二级粉碎辊3与粉碎箱1转动连接，两个二级粉碎辊3之间的间距小于两个一级粉碎辊2之间的间距；两个二级粉碎辊3上的粉碎齿数量大于两个一级粉碎辊2上的粉碎齿数量。当一级粉碎辊2将颜料粉碎成为较粗的粉末后，较粗的颜料粉末从一级粉碎辊2之间掉落置于二级粉碎辊3之间，二级粉碎辊3转动将颜料粉末研磨粉碎成为中等粗细的粉末。

参照图1和图2，三级粉碎辊4与二级粉碎辊3相互平行，两个三级粉碎辊4位于相同高度上，两个三级粉碎辊4位于二级粉碎辊3的下方，三级粉碎辊4与粉碎箱1的下端部转动连接，两个三级粉碎辊4之间的间距小于两个二级粉碎辊3之间的间距；两个三级粉碎辊4上的粉碎齿数量大于两个二级粉碎辊3上的粉碎齿数量。当一级粉碎辊2将颜料粉碎成为较粗的粉末后，较粗的颜料粉末从一级粉碎辊2之间掉落置于二级粉碎辊3之间，二级粉碎辊3转动将颜料粉末研磨粉碎成为中等粗细的粉末后，中等粗细的粉末再从二级粉碎辊3之间下落置于三级粉碎辊4之间，三级粉碎辊4将中等粗细的粉末研磨成更加细密的粉末。

参照图1和图2，粉碎箱1工作时，物料从上到下下落，先后通过一级粉碎辊2、二级粉碎辊3和三级粉碎辊4，一级粉碎辊2、二级粉碎辊3和三级粉碎辊4高速转动将物料粉碎成不同粗细的颜料粉末。以此同时下料机构将不同粗细的粉末从粉碎箱1内排出，使不同粗细的粉末能够从粉碎箱1内顺利排出。

参照图1和图2，下料机构包括一级下料板5、二级下料板6以及三级下料板7，一级下料板5、二级下料板6、三级下料板7均与粉碎箱1可拆式连接，一级下料板5、二级下料板6、三级下料板7均呈倾斜状。当下料机构需要对不同粗细的粉末进行下料操作时，使用者通过将一级下料板5、二级下料板6和三级下料板7分别安装在粉碎箱1的所需位置上，使一级下料板5、二级下料板6和三级下料板7将不同粗细的粉末排出粉碎箱1。

参照图1和图2，一级下料板5位于一级粉碎辊2与二级粉碎辊3之间，一级下料板5与粉碎箱1的侧壁沿一级下料板5的长度方向滑动连接。当使用者需要将颜料粉碎成较粗的颗粒时，一级粉碎辊2转动对物料进行粉碎，使用者沿一级下料板5的长度方向移动一级下料板5，使一级下料板5与粉碎箱1滑动连接，使用者将一级下料板5安装置于一级粉碎辊2下方，当较粗的颜料粉末从一级粉碎辊2掉落至一级下料板5上后，一级下料板5将较粗的粉末从粉碎箱1内排出。

参照图1和图2，一级下料板5较高的端部沿一级下料板5的宽度方向固设有第一限位板11。当使用者将第一限位板11滑动连接在粉碎箱1内后，第一限位板11与粉碎箱1的外壁抵接，第一限位板11使一级下料板5无法继续移动，将一级下料板5限制在所需位置上。

参照图1和图2，粉碎箱1的内壁上固设有倾斜设置的第一滑轨8，第一滑轨8与一级下料板5沿一级下料板5的长度方向滑动连接。当使用者需要改变一级下料板5与粉碎箱1之间的连接关系时，使用者沿第一滑轨8的长度方向移动一级下料板5，使一级下料板5与第一滑轨8滑动连接或是滑动分离，实现一级下料板5与粉碎箱1之间的便捷拆装功能。

参照图1和图2，二级下料板6位于二级粉碎辊3与三级粉碎辊4之间，二级下料板6与粉碎箱1的侧壁沿二级下料板6的长度方向滑动连接，二级下料板6与一级下料板5相互平行。当使用者需要将颜料粉碎成中等粗细的颗粒时，一级粉碎辊2与二级粉碎辊3转动工作对物料进行粉碎操作，使用者移动一级下料板5使一级下料板5与粉碎箱1滑动连接，使用者将一级下料板5从粉碎箱1上取下后，将二级下料板6安装置于二级粉碎辊3下方，当中等粗细的颜料粉末从二级粉碎辊3掉落至二级下料板6上后，二级下料板6将中等粗细的粉末从粉碎箱1内排出。

参照图1和图2，二级下料板6较高的端部沿二级下料板6的宽度方向固设有第二限位板12。当使用者将第二限位板12滑动置于粉碎箱1内后，第二限位板12与粉碎箱1的外壁抵接，进而将二级下料板6限制在所需位置上。

参照图1和图2，粉碎箱1的内壁上固设有倾斜设置的第二滑轨9，第二滑轨9与二级下料板6沿二级下料板6的长度方向滑动连接。当使用者需要改变二级下料板6与粉碎箱1之间的连接关系时，使用者沿第二滑轨9的长度方向移动二级下料板6，使二级下料板6与第二滑轨9滑动连接或是滑动分离，实现二级下料板6与粉碎箱1之间的便捷拆装功能。

参照图1和图2，三级下料板7位于三级粉碎辊4的下方，三级下料板7与粉碎箱1的侧壁沿三级下料板7的长度方向滑动连接，三级下料板7与一级下料板5相互平行。当使用者需要将颜料粉碎成较细的颗粒时，一级粉碎辊2、二级粉碎辊3和三级粉碎辊4同时配合转动对物料进行粉碎。使用者将一级下料板5、二级下料板6从粉碎箱1上滑动取下，并移动三级下料板7，使三级下料板7与粉碎箱1滑动连接，将三级下料板7安装置于三级粉碎辊4下方，三级下料板7将较细的粉末从粉碎箱1内排出。

参照图1和图2，三级下料板7较高的端部沿三级下料板7的宽度方向固设有第三限位板13，当第三限位板13与粉碎箱1滑动连接时，第三限位板13置于竖直方向上。当使用者将第三限位板13滑动置于粉碎箱1内后，第三限位板13与粉碎箱1的外壁抵接，第三限位板13将三级下料板7限制在所需位置上。

参照图1和图2，粉碎箱1的内壁上固设有倾斜设置的第三滑轨10，第三滑轨10与三级下料板7沿三级下料板7的长度方向滑动连接。当使用者需要改变三级下料板7与粉碎箱1之间的连接关系时，使用者沿第三滑轨10的长度方向移动三级下料板7，使三级下料板7与第三滑轨10滑动连接或是滑动分离，实现三级下料板7与粉碎箱1之间的便捷拆装功能。

参照图1和图2，下料机构还包括一级下料口14、二级下料口15以及三级下料口16。当粉碎箱1工作时，较粗的粉末从一级下料口14运输出粉碎箱1，中等粗细的粉末从二级下料口15运输出粉碎箱1，较细的粉末从三级下料口16运输出粉碎箱1。

参照图1和图2，一级下料口14开设于粉碎箱1的侧壁上，当一级下料板5置于粉碎箱1内时，一级下料板5的最低端位于一级下料口14的正上方。当粉碎箱1生产较粗的粉末时，粉末掉落至一级下料板5上，一级下料板5使颜料向一级下料口14移动，较粗的粉末从一级下料口14运输出粉碎箱1。

参照图1和图2，粉碎箱1的侧壁上固设有位于一级下料口14两端的一级滑动轨17，一级滑动轨17沿竖直方向设置，一级滑动轨17之间沿竖直方向滑动连接有第一滑动门18，第一滑动门18的大小大于一级下料口14的大小。当粉碎箱1生产较粗的粉末时，第一限位板11将颜料向一级下料口14运输，使用者将第二滑动门20滑动置于二级滑动轨19之间，并将第三滑动门22滑动置于三级滑动轨21之间，进而便于粉末从一级下料口14排出粉碎箱1。

参照图1和图2，粉碎箱1的侧壁上固设有位于一级下料口14下侧的一级定位板23，一级定位板23的两端分别与两个一级滑动轨17的底端固定连接。当使用者第一滑动门18滑动置于一级滑动轨17之间时，第一滑动门18的底端与一级定位板23相抵接，第一定位板将滑动门稳定支撑在一级下料口14的一侧，使粉末不易从一级下料口14中掉出。

参照图1和图2，二级下料口15开设于粉碎箱1的侧壁上，当二级下料板6置于粉碎箱1内时，二级下料板6的最低端位于二级下料口15的正上方。当粉碎箱1生产中等粗细的粉末时，粉末掉落至二级下料板6上，二级下料板6使颜料向二级下料口15移动，中等粗细的粉末从二级下料口15运输出粉碎箱1。

参照图1和图2，粉碎箱1的侧壁上固设有位于二级下料口15两端的二级滑动轨19，二级滑动轨19沿竖直方向设置，二级滑动轨19之间沿竖直方向滑动连接有第二滑动门20，第二滑动门20的大小大于二级下料口15的大小。当粉碎箱1生产中等粗细的粉末时，第二限位板12将颜料向二级下料口15运输，使用者将第一滑动门18滑动置于一级滑动轨17之间，并将第三滑动门22滑动置于三级滑动轨21之间，从而便于粉末从二级下料口15排出粉碎箱1。

参照图1和图2，粉碎箱1的侧壁上固设有位于二级下料口15下侧的二级定位板24，二级定位板24的两端分别与两个二级滑动轨19的底端固定连接。当使用者第二滑动门20滑动置于二级滑动轨19之间时，第二滑动门20的底端与二级定位板24相抵接，第二定位板将滑动门稳定支撑在二级下料口15的一侧，使粉末不易从二级下料口15中掉出。

参照图1和图2，三级下料口16开设于粉碎箱1的侧壁上，当三级下料板7置于粉碎箱1内时，三级下料板7的最低端位于三级下料口16的正上方。当粉碎箱1生产较细的粉末时，粉末掉落至三级下料板7上，三级下料板7使颜料向三级下料口16移动，较粗的粉末从三级下料口16运输出粉碎箱1。

参照图1和图2，粉碎箱1的侧壁上固设有位于三级下料口16两端的三级滑动轨21，三级滑动轨21沿竖直方向设置，三级滑动轨21之间沿竖直方向滑动连接有第三滑动门22，第三滑动门22的大小大于三级下料口16的大小。当粉碎箱1生产较细的粉末时，第三限位板13将颜料向三级下料口16运输，使用者将第一滑动门18滑动置于一级滑动轨17之间，同时将第二滑动门20滑动置于二级滑动轨19之间，便于粉末从三级下料口16排出粉碎箱1。

参照图1和图2，粉碎箱1的侧壁上固设有位于三级下料口16下侧的三级定位板25，三级定位板25的两端分别与两个三级滑动轨21的底端固定连接。当使用者第三滑动门22滑动置于三级滑动轨21之间时，第三滑动门22的底端与三级定位板25相抵接，第三定位板将滑动门稳定支撑在三级下料口16的一侧，使粉末不易从三级下料口16中掉出。

本申请实施例一种高环保粉碎装置的实施原理为：当需要将颜料粉碎成较粗的颗粒时，一级粉碎辊2转动对物料进行粉碎，一级下料板5将较粗的粉末从一级下料口14排出；当需要将颜料粉碎成中等粗细的颗粒时，一级粉碎辊2与二级粉碎辊3转动对物料进行粉碎，二级下料板6将较粗的粉末从二级下料口15排出；当需要将颜料粉碎成较细的颗粒时，一级粉碎辊2、二级粉碎辊3和三级粉碎辊4转动对物料进行粉碎，三级下料板7将较粗的粉末从三级下料口16排出，使一台粉碎机能够将块状颜料粉碎成不同粗细的颜料粉末。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高环保粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)的上端部转动连接有沿水平方向设置的两个一级粉碎辊(2)，两个一级粉碎辊(2)位于同一水平高度上；粉碎箱(1)的中部转动连接有两个平行于一级粉碎辊(2)的二级粉碎辊(3)，二级粉碎辊(3)位于同一高度上；粉碎箱(1)的下端部转动连接有两个平行于一级粉碎辊(2)的三级粉碎辊(4)，两个三级粉碎辊(4)位于同一高度上；两个一级粉碎辊(2)之间的间距大于两个二级粉碎辊(3)之间的间距；两个二级粉碎辊(3)之间的间距大于两个三级粉碎辊(4)之间的间距；粉碎箱(1)内设有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述下料机构包括一级下料板(5)、二级下料板(6)以及三级下料板(7)，一级下料板(5)、二级下料板(6)、三级下料板(7)均与粉碎箱(1)可拆式连接；一级下料板(5)位于一级粉碎辊(2)与二级粉碎辊(3)之间；二级下料板(6)位于二级粉碎辊(3)与三级粉碎辊(4)之间；三级下料板(7)位于三级粉碎辊(4)远离二级粉碎辊(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内壁上固设有与一级下料板(5)滑动连接的第一滑轨(8)，粉碎箱(1)的内壁上固设有与二级下料板(6)滑动连接的第二滑轨(9)，粉碎箱(1)的内壁上固设有与三级下料板(7)滑动连接的第三滑轨(10)。

4.根据权利要求3所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述第一滑轨(8)、第二滑轨(9)与第三滑轨(10)均倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述一级下料板(5)靠近第一滑轨(8)较高端的端部固设有第一限位板(11)；二级下料板(6)靠近第二滑轨(9)较高端的端部固设有第二限位板(12)；三级下料板(7)靠近第三滑轨(10)较高端的端部固设有第三限位板(13)。

6.根据权利要求3所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述下料机构还包括一级下料口(14)、二级下料口(15)以及三级下料口(16)，一级下料口(14)开设于粉碎箱(1)的侧壁上且位于第一滑轨(8)较低端的一侧，二级下料口(15)开设于粉碎箱(1)的侧壁上且位于第二滑轨(9)较低端的一侧，三级下料口(16)开设于粉碎箱(1)的侧壁上且位于第三滑轨(10)较低端的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的侧壁上固设有位于一级下料口(14)两端的一级滑动轨(17)，一级滑动轨(17)之间滑动连接有第一滑动门(18)；粉碎箱(1)的侧壁上固设有位于二级下料口(15)两端的二级滑动轨(19)，二级滑动轨(19)之间滑动连接有第二滑动门(20)；粉碎箱(1)的侧壁上固设有位于三级下料口(16)两端的三级滑动轨(21)，三级滑动轨(21)之间滑动连接有第三滑动门(22)。

8.根据权利要求7所述的一种高环保粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的侧壁上固设有位于一级下料口(14)下侧的一级定位板(23)，粉碎箱(1)的侧壁上固设有位于二级下料口(15)下侧的二级定位板(24)，粉碎箱(1)的侧壁上固设有位于三级下料口(16)下侧的三级定位板(25)。

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