CN211838290U - 一种药材超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材超细粉碎机，涉及药材加工技术领域，包括箱体，所述箱体内部的顶端通过转轴转动连接有多组第一切割刀片，所述箱体内部且位于第一切割刀片的下方连接有倾斜式辊轮筛网，所述箱体内部且位于倾斜式辊轮筛网一侧的下方设置有水平式筛网，所述箱体靠近水平式筛网的一侧设置有第二电机架，所述第二电机架的顶部安装有第二电机。本实用新型通过在药材超细粉碎机内部设置有倾斜式辊轮筛网、二级粉碎箱与贴合式筛网等结构，可将切碎后的药材中体积较小的将从倾斜式辊轮筛网漏下，体积较大的便顺着辊轮滚向二级粉碎箱并进一步粉碎，再利用贴合式筛网与辊轮之间的摩擦使药材碾磨的更加的充分结构多元化且粉碎的更加细碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种药材超细粉碎机。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如鹿茸等，在中药材生产中，通常需要对药材的原料进行粉碎，粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。
现有的药材粉碎机在粉碎过程中只经过了切割与碾磨两道工序，其结构过于单一，现有的药材粉碎机不能将筛网上的药材再次粉碎，其粉碎效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的药材粉碎机在粉碎过程中结构过于单一、粉碎效果不理想的问题，提供一种药材超细粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材超细粉碎机，包括箱体，所述箱体内部的顶端通过转轴转动连接有多组第一切割刀片，所述箱体内部且位于第一切割刀片的下方连接有倾斜式辊轮筛网，所述箱体内部且位于倾斜式辊轮筛网一侧的下方设置有水平式筛网，所述箱体靠近水平式筛网的一侧设置有第二电机架，所述第二电机架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿至水平式筛网上方并转动连接有多组第二切割刀片，所述箱体内部且位于水平式筛网的下方转动连接有相互配合的主动辊轮与固定辊轮，所述箱体远离第二电机架的一侧设置有第一电机架，所述第一电机架的顶部安装有第一电机，且第一电机输出端与主动辊轮转动连接，所述第一切割刀片的转轴与主动辊轮的转轴之间传动连接有皮带，所述箱体内部位于主动辊轮的下方设置有贴合式筛网，所述箱体内部位于贴合式筛网的下方设置有出料槽。
优选地，所述箱体顶部设置有进料口盖。
优选地，所述箱体底部位于出料槽下端设置有成品回收盒，且成品回收盒的一端设置有拉手。
优选地，所述倾斜式辊轮筛网向水平式筛网的一侧向下倾斜设置，所述倾斜式辊轮筛网内部转动连接有多组辊轮，且相邻两组辊轮之间存在间隙。
优选地，所述贴合式筛网的内径皆小于倾斜式辊轮筛网和水平式筛网的内径大小。
优选地，所述箱体皆与倾斜式辊轮筛网、导料槽与出料槽通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在药材超细粉碎机内部设置有倾斜式辊轮筛网、二级粉碎箱与贴合式筛网等结构，可将切碎后的药材中体积较小的将从倾斜式辊轮筛网漏下，体积较大的便顺着辊轮滚向二级粉碎箱并进一步粉碎，再利用贴合式筛网与辊轮之间的摩擦使药材碾磨的更加的充分，结构多元化且粉碎的更加细碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分侧视图；
图3为本实用新型倾斜式辊轮筛网的结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口盖；3、第一切割刀片；4、倾斜式辊轮筛网；5、主动辊轮；6、成品回收盒；7、导料槽；8、出料槽；9、固定辊轮；10、 贴合式筛网；11、第二切割刀片；12、第一电机；13、第二电机；14、第一电机架；15、第二电机架；16、皮带；17、水平式筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一电机（型号为：YE2-100）、第二电机（型号为：YE2-100）均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种药材超细粉碎机，包括箱体1，箱体1内部的顶端通过转轴转动连接有多组第一切割刀片3，箱体1内部且位于第一切割刀片3的下方连接有倾斜式辊轮筛网4，箱体1内部且位于倾斜式辊轮筛网4一侧的下方设置有水平式筛网17，箱体1靠近水平式筛网17的一侧设置有第二电机架15，第二电机架15的顶部安装有第二电机13，第二电机13的输出端活动贯穿至水平式筛网17上方并转动连接有多组第二切割刀片11，箱体1内部且位于水平式筛网17的下方转动连接有相互配合的主动辊轮5与固定辊轮9，箱体1远离第二电机架15的一侧设置有第一电机架14，第一电机架14的顶部安装有第一电机12，且第一电机12输出端与主动辊轮5转动连接，第一切割刀片3的转轴与主动辊轮5的转轴之间传动连接有皮带16，箱体1内部位于主动辊轮5的下方设置有贴合式筛网10，箱体1内部位于贴合式筛网10的下方设置有出料槽8。
本实用新型通过在药材超细粉碎机内部设置有倾斜式辊轮筛网、二级粉碎箱与贴合式筛网等结构，可将切碎后的药材中体积较小的将从倾斜式辊轮筛网漏下，体积较大的便顺着辊轮滚向二级粉碎箱并进一步粉碎，加大了粉碎效果。
请着重参阅图1和图2，箱体1顶部设置有进料口盖2，本实用新型通过设置有进料口盖2这一结构避免了加工时药材飞溅出来。
请着重参阅图1和图2，箱体1底部位于出料槽8下端设置有成品回收盒6，且成品回收盒6的一端设置有拉手，本实用新型通过设置有拉手便于将成品回收盒6从箱体1中取出。
请着重参阅图1、图2和图3，倾斜式辊轮筛网4向水平式筛网17的一侧向下倾斜设置，倾斜式辊轮筛网4内部转动连接有多组辊轮，且相邻两组辊轮之间存在间隙，本实用新型通过倾斜设置与加了多组辊轮，完成了大颗粒的药材可以滚向下一级处理工序，实现了多元素加工工序的效果。
请着重参阅图1、图2和图3，贴合式筛网10的内径皆小于倾斜式辊轮筛网4和水平式筛网17的内径大小，本实用新型通过设置筛网内径大小，完成了筛选药材颗粒的大小的效果。
请着重参阅图1、图2和图3，箱体1皆与倾斜式辊轮筛网4、导料槽7与出料槽8通过螺栓连接，本实用新型通过螺栓连接的方式，完成了倾斜式辊轮筛网4、导料槽7与出料槽8与箱体1牢固效果。
工作原理：在运行中，将进料口盖2打开，放入药材，此时在第一电机12的带动下主动辊轮5转动并在皮带16的连接下使第一切割刀片3将药材切碎并下落至倾斜式辊轮筛网4，体积较小的落入导料槽7中进入由主动辊轮5、固定辊轮9与贴合式筛网10组成的碾磨箱，体积较大顺着辊轮滚入由第二切割刀片11与水平式筛网17组成的二级粉碎箱，在第二电机13的带动下使第二切割刀片11对药材进一步粉碎，在经水平式筛网17过滤也进入碾磨箱，在碾磨箱中，由于主动辊轮5与固定辊轮9之间的摩擦力使药材块体进一步碾碎落入贴合式筛网10，粉末状的药材进入出料槽8中落入成品回收盒6中，固状的药材在贴合式筛网10与主动辊轮5之间的摩擦力使固状药材重新进入碾磨轮进行碾磨，最终进入出料槽8中落入成品回收盒6中；停止工作时，取出成品回收盒6中的粉末状药材。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种药材超细粉碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的顶端通过转轴转动连接有多组第一切割刀片（3），所述箱体（1）内部且位于第一切割刀片（3）的下方连接有倾斜式辊轮筛网（4），所述箱体（1）内部且位于倾斜式辊轮筛网（4）一侧的下方设置有水平式筛网（17），所述箱体（1）靠近水平式筛网（17）的一侧设置有第二电机架（15），所述第二电机架（15）的顶部安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端活动贯穿至水平式筛网（17）上方并转动连接有多组第二切割刀片（11），所述箱体（1）内部且位于水平式筛网（17）的下方转动连接有相互配合的主动辊轮（5）与固定辊轮（9），所述箱体（1）远离第二电机架（15）的一侧设置有第一电机架（14），所述第一电机架（14）的顶部安装有第一电机（12），且第一电机（12）输出端与主动辊轮（5）转动连接，所述第一切割刀片（3）的转轴与主动辊轮（5）的转轴之间传动连接有皮带（16），所述箱体（1）内部位于主动辊轮（5）的下方设置有贴合式筛网（10），所述箱体（1）内部位于贴合式筛网的下方设置有出料槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种药材超细粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有进料口盖（2）。
3.根据权利要求1所述的一种药材超细粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）底部位于出料槽（8）下端设置有成品回收盒（6），且成品回收盒（6）的一端设置有拉手。
4.根据权利要求1所述的一种药材超细粉碎机，其特征在于：所述倾斜式辊轮筛网（4）向水平式筛网（17）的一侧向下倾斜设置，所述倾斜式辊轮筛网（4）内部转动连接有多组辊轮，且相邻两组辊轮之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的一种药材超细粉碎机，其特征在于：所述贴合式筛网（10）的内径皆小于倾斜式辊轮筛网（4）和水平式筛网（17）的内径大小。
6.根据权利要求1所述的一种药材超细粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）皆与倾斜式辊轮筛网（4）、导料槽（7）与出料槽（8）通过螺栓连接。
Priority Applications (1)
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| CN211838290U true CN211838290U (zh) | 2020-11-03 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020096705.9U patent/CN211838290U/zh active Active
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