CN212820394U

CN212820394U - 一种涂料生产用吸尘粉碎机

Info

Publication number: CN212820394U
Application number: CN202021165391.XU
Authority: CN
Inventors: 王星平; 戴国太
Original assignee: Jiangsu Chunzhisheng Decoration Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Chunzhisheng Decoration Materials Co Ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用吸尘粉碎机，包括粉碎箱、螺旋输料管和吸尘装置，打开工作电机，将待粉碎的原料由进料斗投放进入粉碎箱内部，电动机带动粉碎辊对原料进行粗粉碎，粉碎后的原料经由分选筛进行筛选，尺寸过大的原料被螺旋输料管重新送入进料斗进行二次粉碎，符合尺寸的物料进入磨盘进料口由粉碎盘进行细粉碎，在进行粉碎工作时，打开吸尘风扇，将粉碎箱中漂浮的粉末吸入袋式过滤器中，减少工作环境的污染；本实用新型通过两次不同的粉碎方式提高了粉碎效率，并且能够通过吸尘风扇来清理粉碎箱中漂浮的粉末，防止打开粉碎箱收集粉末时污染环境，保障了操作者的健康安全。

Description

一种涂料生产用吸尘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产用吸尘粉碎机，属于涂料生产技术领域。

背景技术

生产涂料的原料一般都是块状或者是颗粒状的，在涂料生产前需要将原料进行粉碎成粉末状，但是传统的粉碎机具有粉碎不彻底造成生产效率低下、粉末污染严重对工作人员身体造成危害造成的缺点，所以需要一种具有环保功能且粉碎彻底的吸尘粉碎机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种涂料生产用吸尘粉碎机以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种涂料生产用吸尘粉碎机，包括粉碎箱、螺旋输料管和吸尘装置，所述粉碎箱底部设有排料斗，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎箱内部并排设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊上方对称安装有两个第一导料板，所述粉碎辊下方倾斜安装一个分选筛，所述分选筛上安装有用于振动分选筛的振动器，所述分选筛的倾斜底端连接有第二导料板，所述第二导料板通过粉碎箱箱体上的排料口与竖立在粉碎箱左侧的螺旋输料管入料口相连通，螺旋输料管的出料口与进料斗相连通，所述分选筛下方倾斜安装有第三导料板，所述第三导料板的倾斜底端与固定于粉碎箱右侧箱体上的磨盘顶部进料口相连通，所述磨盘盘面中间为圆形出料口，与磨盘盘面相对应处设置有粉碎盘，所述粉碎盘的盘面与磨盘的盘面间隙配合用于磨碎物料，所述粉碎箱左侧箱体上设置有用于驱动粉碎盘转动的电机；所述粉碎箱右侧箱体与吸尘装置相连通，所述吸尘装置包括依次连通的吸尘管、吸尘风扇和袋式过滤器，在所述粉碎辊下部的粉碎箱右侧箱体上和粉碎箱底部右侧箱体上各设置一根吸尘管。

为了进一步实现本实用新型，所述粉碎箱左侧箱体上设置有轴承座，轴承座内部转动安装有转轴，所述转轴的左端与电机的输出轴传动连接，所述转轴的右端与粉碎盘连接；位于粉碎箱左侧箱体外侧的轴承座上周向设置多个固定螺母，粉碎箱左侧箱体上对应固定螺母的位置设置有螺栓孔，由调节螺栓先旋入固定螺母后再与螺栓孔螺纹连接，在固定螺母与粉碎箱左侧箱体之间的调节螺栓螺杆上活动套接有弹簧。

为了进一步实现本实用新型，所述粉碎盘包括槽座，在槽座上形成有多个粉碎槽。

为了进一步实现本实用新型，所述粉碎槽为圆弧状，多个粉碎槽呈周向布置，所述粉碎槽从外端到内端宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅；使原料从磨盘圆形出料口出来后被粉碎盘研磨更充分。

为了进一步实现本实用新型，所述磨盘盘面设置有不同的斜向分布的条纹；增大了原料与磨盘盘面之间的摩擦力，使粉碎更彻底。

为了进一步实现本实用新型，所述磨盘盘面中心区域厚度小于边缘区域厚度。

为了进一步实现本实用新型，所述吸尘管与粉碎箱箱体连接处设置有过滤网。

为了进一步实现本实用新型，所述分选筛的网孔尺寸小于磨盘顶部进料口的尺寸；筛选出尺寸不符合磨盘顶部进料口的原料，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了粗粉碎与细粉碎相结合的方式，先将状块和颗粒块的原料经过粉碎辊的第一次粉碎，再通过分筛网挑选出适合细粉碎的大小尺寸进行细粉碎研磨，大大提高了粉碎效率，由于原料会被粉碎成粉状，工作人员打开粉碎箱时会造成工作环境的污染，所以在粉碎箱箱体上连通一个吸尘风扇用于吸收漂浮在粉碎箱里的粉尘，漂浮在粉碎箱箱体内的粉尘由连通箱体的吸尘风扇吸入袋式过滤器中进行收集，能给操作人员一个更好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎轮正视图；

图3为本实用新型粉碎轮侧视图；

图4为本实用新型磨盘正视图。

1、螺旋输料管，2、排料斗，3、进料斗，4、粉碎辊，5、第一导料板，6、分选筛，7、第二导料板，8、第三导料板，9、磨盘，10、进料口，11、圆形出料口，12、粉碎盘，13、电机,14、吸尘管，15、吸尘风扇，16、袋式过滤器，17、轴承座，18、转轴，19、固定螺母，20、调节螺栓。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例是一种涂料生产用吸尘粉碎机，包括粉碎箱、螺旋输料管1和吸尘装置，粉碎箱底部设有排料斗2，粉碎箱顶部设有进料斗3，粉碎箱内部并排设置有两个粉碎辊4，粉碎辊4上方对称安装有两个第一导料板5，粉碎辊4下方倾斜安装一个分选筛6，分选筛6上安装有用于振动分选筛的振动器，分选筛6的倾斜底端连接有第二导料板7，第二导料板7通过粉碎箱箱体上的排料口与竖立在粉碎箱左侧的螺旋输料管1入料口相连通，螺旋输料管1的出料口与进料斗3相连通，分选筛6下方倾斜安装有第三导料板8，第三导料板8的倾斜底端与固定于粉碎箱右侧箱体上的磨盘9顶部进料口10相连通，磨盘9盘面中间为圆形出料口11，与磨盘9盘面相对应处设置有粉碎盘12，粉碎盘12的盘面与磨盘9的盘面间隙配合用于磨碎物料，粉碎箱左侧箱体上设置有用于驱动粉碎盘12转动的电机13；粉碎箱右侧箱体与吸尘装置相连通，吸尘装置包括依次连通的吸尘管14、吸尘风扇15和袋式过滤器16，在粉碎辊4下部的粉碎箱右侧箱体上和粉碎箱底部右侧箱体上各设置一根吸尘管14。

本实施例中，粉碎箱左侧箱体上设置有轴承座17，轴承座17内部转动安装有转轴18，转轴18的左端与电机的输出轴传动连接，转轴18的右端与粉碎盘12连接；位于粉碎箱左侧箱体外侧的轴承座17上周向设置多个固定螺母19，粉碎箱左侧箱体上对应固定螺母19的位置设置有螺栓孔，由调节螺栓20先旋入固定螺母19后再与螺栓孔螺纹连接，在固定螺母19粉碎箱左侧箱体之间的调节螺栓20螺杆上活动套接有弹簧。

本实施例中，粉碎盘12包括槽座121，在槽座121上形成有多个粉碎槽122。

本实施例中，粉碎槽122为圆弧状，多个粉碎槽122呈周向布置，粉碎槽122从外端到内端宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅；原料从磨盘9圆形出料口11出来后被粉碎盘12研磨更充分。

本实施例中，磨盘9盘面设置有不同的斜向分布的条纹；增大了原料与磨盘9盘面之间的摩擦力，使粉碎更彻底。

本实施例中，磨盘9盘面中心区域厚度小于边缘区域厚度。

本实施例中，吸尘管14与粉碎箱箱体连接处设置有过滤网。

本实施例中，分选筛6的网孔尺寸小于磨盘9顶部进料口10的尺寸；筛选出尺寸不符合磨盘9顶部进料口10的原料，提高了生产效率。

本实施例的工作过程如下：将生产涂料的块状或颗粒状原料由进料斗3进入粉碎箱内部，原料顺着第一导料板5滑到两个粉碎辊4上，由于粉碎辊4上设置有破碎齿，电动机带动粉碎辊4对物料进行粗粉碎，粉碎辊4正下方倾斜设置有带振动器的分选筛6，由于分选筛6的网孔孔径小于磨盘9顶部进料口10的直径，所以尺寸过大的原料不能穿过分选筛6，而是滑向与分选筛6倾斜底端相连通的第二导料板7，第二导料板7通过粉碎箱箱体上的排料口与竖立在粉碎箱左侧的螺旋输料管1入料口相连通，螺旋输料管1的出料口与进料斗3相连通，尺寸过大的原料由第二导料板7滑入到螺旋输料管1中，螺旋输料管1将原料重新倒入进料斗3进行二次粉碎，分选筛6下方倾斜安装有第三导料板8，第三导料板8的倾斜底端与磨盘9顶部进料口10相连通，尺寸小于分选筛6孔径的原料落入第三导料板8，由第三导料板8进入到磨盘9顶部进料口10，再经由磨盘9盘面的圆形出料口11被粉碎盘12进行细粉碎研磨成粉末状，由于磨盘9中心区域的厚度小于边缘区域，所以研磨效果更佳，被粉碎成粉末状的原料掉进排料斗2，在进行粉碎的过程中打开吸尘风扇15，将漂浮在粉碎箱中的粉末经由吸尘管14被吸尘风扇15吸入到袋式过滤器16中被收集起来，减少了污染。

本实用新型采用了粗粉碎与细粉碎相结合的方式，先将状块和颗粒块的原料经过粉碎辊的第一次粉碎，再通过分筛网挑选出适合细粉碎的大小尺寸进行细粉碎研磨，大大提高了粉碎效率，由于原料会被粉碎成粉状，工作人员打开粉碎箱时会造成工作环境的污染，所以在粉碎箱箱体上连通一个吸尘风扇用于吸收漂浮在粉碎箱里的粉尘，漂浮在粉碎箱箱体内的粉尘由连通箱体的吸尘风扇吸入袋式过滤器中进行收集，能给操作人员一个更好的工作环境。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims

1.一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱、螺旋输料管（1）和吸尘装置，所述粉碎箱底部设有排料斗（2），所述粉碎箱顶部设有进料斗（3），所述粉碎箱内部并排设置有两个粉碎辊（4），所述粉碎辊（4）上方对称安装有两个第一导料板（5），所述粉碎辊（4）下方倾斜安装一个分选筛（6），所述分选筛（6）上安装有用于振动分选筛的振动器，所述分选筛（6）的倾斜底端连接有第二导料板（7），所述第二导料板（7）通过粉碎箱箱体上的排料口与竖立在粉碎箱左侧的螺旋输料管（1）入料口相连通，螺旋输料管（1）的出料口与进料斗（3）相连通，所述分选筛（6）下方倾斜安装有第三导料板（8），所述第三导料板（8）的倾斜底端与固定于粉碎箱右侧箱体上的磨盘（9）顶部进料口（10）相连通，所述磨盘（9）盘面中间为圆形出料口（11），与磨盘（9）盘面相对应处设置有粉碎盘（12），所述粉碎盘（12）的盘面与磨盘（9）的盘面间隙配合用于磨碎物料，所述粉碎箱左侧箱体上设置有用于驱动粉碎盘（12）转动的电机(13)；所述粉碎箱右侧箱体与吸尘装置相连通，所述吸尘装置包括依次连通的吸尘管（14）、吸尘风扇（15）和袋式过滤器（16），在所述粉碎辊（4）下部的粉碎箱右侧箱体上和粉碎箱底部右侧箱体上各设置一根吸尘管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱左侧箱体上设置有轴承座（17），轴承座（17）内部转动安装有转轴（18），所述转轴（18）的左端与电机(13)的输出轴传动连接，所述转轴（18）的右端与粉碎盘（12）连接；位于粉碎箱左侧箱体外侧的轴承座（17）上周向设置多个固定螺母（19），粉碎箱左侧箱体上对应固定螺母（19）的位置设置有螺栓孔，由调节螺栓（20）先旋入固定螺母（19）后再与螺栓孔螺纹连接，在固定螺母（19）与粉碎箱左侧箱体之间的调节螺栓（20）螺杆上活动套接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述粉碎盘（12）包括槽座（121），在槽座（121）上形成有多个粉碎槽（122）。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述粉碎槽（122）为圆弧状，多个粉碎槽（122）呈周向布置，所述粉碎槽（122）从外端到内端宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述磨盘（9）盘面设置有不同的斜向分布的条纹。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述磨盘（9）盘面中心区域厚度小于边缘区域厚度。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述吸尘管(14)与粉碎箱箱体连接处设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用吸尘粉碎机，其特征在于，所述分选筛（6）的网孔尺寸小于磨盘（9）顶部进料口（10）的尺寸。