CN214021302U - 一种砂轮加工用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机的技术领域，特别是涉及一种砂轮加工用磨粉机；其单次可完成物料的破碎研磨，使研磨后的物料颗粒更为细小，提高磨粉效率；包括磨粉箱、两组研磨辊、第一电动机、两组齿轮、承接斗、多组连接撑、多组分料槽、支撑架、转轴、第二电动机、多组研磨盘和倾斜下料板，磨粉箱内设置有安装腔，两组研磨辊可转动设置于安装腔内上部，两组研磨辊并排布置，第一电动机固定安装于磨粉箱的左端上部，第一电动机的输出端与其中一组研磨辊传动连接，两组齿轮分别固定设置于两组研磨辊的右端，两组研磨辊通过两组齿轮传动连接，磨粉箱的顶端设置有进料斗，磨粉箱的前端底部设置有第一出料口。

Description

一种砂轮加工用磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机的技术领域，特别是涉及一种砂轮加工用磨粉机。

背景技术

众所周知，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。砂轮加工用磨粉机是一种用于砂轮磨料进行研磨的设备；现有的砂轮加工用磨粉机一般采用两组研磨辊对物料进行研磨破碎，使物料颗粒细化；而使用中发现，研磨破碎的物料颗粒大，需进行二次研磨破碎，磨粉效率较低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单次可完成物料的破碎研磨，使研磨后的物料颗粒更为细小，提高磨粉效率的砂轮加工用磨粉机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括磨粉箱、两组研磨辊、第一电动机、两组齿轮、承接斗、多组连接撑、多组分料槽、支撑架、转轴、第二电动机、多组研磨盘和倾斜下料板，所述磨粉箱内设置有安装腔，所述两组研磨辊可转动设置于所述安装腔内上部，两组研磨辊并排布置，所述第一电动机固定安装于所述磨粉箱的左端上部，所述第一电动机的输出端与其中一组研磨辊传动连接，两组齿轮分别固定设置于所述两组研磨辊的右端，两组研磨辊通过两组齿轮传动连接，磨粉箱的顶端设置有进料斗，进料斗与安装腔内部连通，进料斗位于两组研磨辊中部的正上方，承接斗通过连接撑与所述安装腔内壁固定连接，承接斗位于两组研磨辊中部的正下方，多组分料槽固定设置于所述承接斗的正下方，多组分料槽与承接斗内部连通，所述支撑架固定安装于所述安装腔内底部，所述多组分料槽的底部与支撑架固定连接，所述转轴可转动设置于所述安装腔内底部，所述多组研磨盘均固定安装于所述转轴上，所述多组研磨盘分别伸入至分料槽内，所述第二电动机固定安装于所述磨粉箱的右端底部，所述第二电动机的输出端与所述转轴传动连接，所述倾斜下料板固定设置于所述安装腔内底部，倾斜下料板位于多组分料槽的底部，磨粉箱的前端底部设置有第一出料口，倾斜下料板自第一出料口处穿出。

优选的，还包括筛网、出料斗和回料箱，所述筛网设置于所述承接斗内，所述出料斗固定安装于所述承接斗的右部，出料斗与承接斗内部相通，出料斗顶端面与筛网顶端面平齐，磨粉箱的右端上部设置有第二出料口，出料斗自第二出料口处穿出，回料箱固定安装于磨粉箱的顶端右部，回料箱位于出料斗的正下方。

优选的，还包括回料风机和回料管，回料风机固定安装于磨粉箱的顶端右部，回料风机的输入端伸入至回料箱内底部，回料风机的输出端与回料管的输入端连通，回料管的输出端伸入至进料斗内。

优选的，还包括振动电机，振动电机固定安装于承接斗上。

优选的，所述筛网左高右低倾斜设置。

优选的，所述磨粉箱的前端设置有检修口，检修口处设置有检修挡板，检修挡板通过螺栓固定安装于磨粉箱上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂轮加工用磨粉机，具备以下有益效果：该砂轮加工用磨粉机，通过将物料均匀分散的经进料斗放入，使物料落至两组研磨辊之间，启动第一电动机，第一电动机带动其中一组研磨辊转动，经齿轮传动后，两组研磨辊同步转动，对物料进行初步研磨破碎，研磨破碎后的物料落至承接斗内，物料分别进入至多组分料槽内，启动第二电动机，第二电动机带动转轴转动，转轴带动研磨盘转动，将初步研磨破碎后的物料进行均分，使研磨盘与物料进行充分接触，研磨盘对分料槽内物料进行二次研磨粉碎，提高研磨效果，研磨完毕的物料自倾斜下料板处滑落，完成物料的研磨，单次可完成物料的破碎研磨，使研磨后的物料颗粒更为细小，提高磨粉效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的外部立体结构示意图；

附图中标记：1、磨粉箱；2、研磨辊；3、第一电动机；4、齿轮；5、承接斗；6、连接撑；7、分料槽；8、支撑架；9、转轴；10、第二电动机；11、研磨盘；12、倾斜下料板；13、进料斗；14、筛网；15、出料斗；16、回料箱；17、回料风机；18、回料管；19、检修挡板；20、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种砂轮加工用磨粉机，包括磨粉箱1、两组研磨辊2、第一电动机3、两组齿轮4、承接斗5、多组连接撑6、多组分料槽7、支撑架8、转轴9、第二电动机10、多组研磨盘11和倾斜下料板12，磨粉箱1内设置有安装腔，两组研磨辊2可转动设置于安装腔内上部，两组研磨辊2并排布置，第一电动机3固定安装于磨粉箱1的左端上部，第一电动机3的输出端与其中一组研磨辊2传动连接，两组齿轮4分别固定设置于两组研磨辊2的右端，两组研磨辊2通过两组齿轮4传动连接，磨粉箱1的顶端设置有进料斗13，进料斗13与安装腔内部连通，进料斗13位于两组研磨辊2中部的正上方，承接斗5通过连接撑6与安装腔内壁固定连接，承接斗5位于两组研磨辊2中部的正下方，多组分料槽7固定设置于承接斗5的正下方，多组分料槽7与承接斗5内部连通，支撑架8固定安装于安装腔内底部，多组分料槽7的底部与支撑架8固定连接，转轴9可转动设置于安装腔内底部，多组研磨盘11均固定安装于转轴9上，多组研磨盘11分别伸入至分料槽7内，第二电动机10固定安装于磨粉箱1的右端底部，第二电动机10的输出端与转轴9传动连接，倾斜下料板12固定设置于安装腔内底部，倾斜下料板12位于多组分料槽7的底部，磨粉箱1的前端底部设置有第一出料口，倾斜下料板12自第一出料口处穿出；通过将物料均匀分散的经进料斗13放入，使物料落至两组研磨辊2之间，启动第一电动机3，第一电动机3带动其中一组研磨辊2转动，经齿轮4传动后，两组研磨辊2同步转动，对物料进行初步研磨破碎，研磨破碎后的物料落至承接斗5内，物料分别进入至多组分料槽7内，启动第二电动机10，第二电动机10带动转轴9转动，转轴9带动研磨盘11转动，将初步研磨破碎后的物料进行均分，使研磨盘11与物料进行充分接触，研磨盘11对分料槽7内物料进行二次研磨粉碎，提高研磨效果，研磨完毕的物料自倾斜下料板12处滑落，完成物料的研磨，单次可完成物料的破碎研磨，使研磨后的物料颗粒更为细小，提高磨粉效率。

本实用新型的一种砂轮加工用磨粉机，还包括筛网14、出料斗15和回料箱16，筛网14设置于承接斗5内，出料斗15固定安装于承接斗5的右部，出料斗15与承接斗5内部相通，出料斗15顶端面与筛网14顶端面平齐，磨粉箱1的右端上部设置有第二出料口，出料斗15自第二出料口处穿出，回料箱16固定安装于磨粉箱1的顶端右部，回料箱16位于出料斗15的正下方；经研磨辊2研磨粉碎后的物料落至筛网14上，小颗粒物料经筛分后落至承接斗5内，大颗粒物料被筛网14截留，并经出料斗15落至回料箱16，可避免大颗粒物料进入承接斗5，保证后续研磨盘11研磨的物料均为小颗粒物料，从而保证研磨粉碎精度；还包括回料风机17和回料管18，回料风机17固定安装于磨粉箱1的顶端右部，回料风机17的输入端伸入至回料箱16内底部，回料风机17的输出端与回料管18的输入端连通，回料管18的输出端伸入至进料斗13内；通过启动回料风机17，经回料风机17吸运后，筛分出的大颗粒物料经回料管18回流至进料斗13内，对大颗粒物料进行二次研磨粉碎，进一步提高研磨粉碎精度；还包括振动电机20，振动电机20固定安装于承接斗5上；通过振动电机20的设置，可使承接斗5产生振动效果，利于承接斗5内物料进入至各分料斗内，同时利于对筛网14上的物料进行筛分；筛网14左高右低倾斜设置；通过筛网14的左高右低设置，可使筛网14上的大颗粒物料在振动过程中向出料斗15移出移动；磨粉箱1的前端设置有检修口，检修口处设置有检修挡板19，检修挡板19通过螺栓固定安装于磨粉箱1上；通过检修口19的设置，可便于对磨粉箱1内设备进行检修。

在使用时，通过将物料均匀分散的经进料斗13放入，使物料落至两组研磨辊2之间，启动第一电动机3，第一电动机3带动其中一组研磨辊2转动，经齿轮4传动后，两组研磨辊2同步转动，对物料进行初步研磨破碎，研磨破碎后的物料落至承接斗5内，物料分别进入至多组分料槽7内，启动第二电动机10，第二电动机10带动转轴9转动，转轴9带动研磨盘11转动，将初步研磨破碎后的物料进行均分，使研磨盘11与物料进行充分接触，研磨盘11对分料槽7内物料进行二次研磨粉碎，提高研磨效果，研磨完毕的物料自倾斜下料板12处滑落，完成物料的研磨，单次可完成物料的破碎研磨，使研磨后的物料颗粒更为细小，提高磨粉效率；经研磨辊2研磨粉碎后的物料落至筛网14上，小颗粒物料经筛分后落至承接斗5内，大颗粒物料被筛网14截留，并经出料斗15落至回料箱16，可避免大颗粒物料进入承接斗5，保证后续研磨盘11研磨的物料均为小颗粒物料，从而保证研磨粉碎精度；通过启动回料风机17，经回料风机17吸运后，筛分出的大颗粒物料经回料管18回流至进料斗13内，对大颗粒物料进行二次研磨粉碎，进一步提高研磨粉碎精度；通过振动电机20的设置，可使承接斗5产生振动效果，利于承接斗5内物料进入至各分料斗内，同时利于对筛网14上的物料进行筛分；通过筛网14的左高右低设置，可使筛网14上的大颗粒物料在振动过程中向出料斗15移出移动；通过检修口19的设置，可便于对磨粉箱1内设备进行检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂轮加工用磨粉机，其特征在于，包括磨粉箱(1)、两组研磨辊(2)、第一电动机(3)、两组齿轮(4)、承接斗(5)、多组连接撑(6)、多组分料槽(7)、支撑架(8)、转轴(9)、第二电动机(10)、多组研磨盘(11)和倾斜下料板(12)，所述磨粉箱(1)内设置有安装腔，所述两组研磨辊(2)可转动设置于所述安装腔内上部，两组研磨辊(2)并排布置，所述第一电动机(3)固定安装于所述磨粉箱(1)的左端上部，所述第一电动机(3)的输出端与其中一组研磨辊(2)传动连接，两组齿轮(4)分别固定设置于所述两组研磨辊(2)的右端，两组研磨辊(2)通过两组齿轮(4)传动连接，磨粉箱(1)的顶端设置有进料斗(13)，进料斗(13)与安装腔内部连通，进料斗(13)位于两组研磨辊(2)中部的正上方，承接斗(5)通过连接撑(6)与所述安装腔内壁固定连接，承接斗(5)位于两组研磨辊(2)中部的正下方，多组分料槽(7)固定设置于所述承接斗(5)的正下方，多组分料槽(7)与承接斗(5)内部连通，所述支撑架(8)固定安装于所述安装腔内底部，所述多组分料槽(7)的底部与支撑架(8)固定连接，所述转轴(9)可转动设置于所述安装腔内底部，所述多组研磨盘(11)均固定安装于所述转轴(9)上，所述多组研磨盘(11)分别伸入至分料槽(7)内，所述第二电动机(10)固定安装于所述磨粉箱(1)的右端底部，所述第二电动机(10)的输出端与所述转轴(9)传动连接，所述倾斜下料板(12)固定设置于所述安装腔内底部，倾斜下料板(12)位于多组分料槽(7)的底部，磨粉箱(1)的前端底部设置有第一出料口，倾斜下料板(12)自第一出料口处穿出。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用磨粉机，其特征在于，还包括筛网(14)、出料斗(15)和回料箱(16)，所述筛网(14)设置于所述承接斗(5)内，所述出料斗(15)固定安装于所述承接斗(5)的右部，出料斗(15)与承接斗(5)内部相通，出料斗(15)顶端面与筛网(14)顶端面平齐，磨粉箱(1)的右端上部设置有第二出料口，出料斗(15)自第二出料口处穿出，回料箱(16)固定安装于磨粉箱(1)的顶端右部，回料箱(16)位于出料斗(15)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮加工用磨粉机，其特征在于，还包括回料风机(17)和回料管(18)，回料风机(17)固定安装于磨粉箱(1)的顶端右部，回料风机(17)的输入端伸入至回料箱(16)内底部，回料风机(17)的输出端与回料管(18)的输入端连通，回料管(18)的输出端伸入至进料斗(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮加工用磨粉机，其特征在于，还包括振动电机，振动电机固定安装于承接斗(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮加工用磨粉机，其特征在于，所述筛网(14)左高右低倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮加工用磨粉机，其特征在于，所述磨粉箱(1)的前端设置有检修口，检修口处设置有检修挡板(19)，检修挡板(19)通过螺栓固定安装于磨粉箱(1)上。

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