CN212396902U - 一种湿式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式研磨机，包括：支撑座、设置于支撑座上的卧式研磨筒和驱动研磨筒转动的动力装置，研磨筒两端分别设置有第一空心轴和第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴分别与支撑座转动连接，第一空心轴上设置有进料口，第二空心轴为漏斗状的结构，第二空心轴的大口端与研磨筒相接并连通，第二空心轴的小口端设置有出料口，第二空心轴内壁上设置有若干螺旋衬板，各螺旋衬板首尾相连形成螺旋状结构。基于本实用新型的湿式研磨机可以实现粗粒级物料返回再次研磨粉碎，结构简单，可减少设备投入和占地面积。

Description

一种湿式研磨机

技术领域

本实用新型属于工业粉碎物料的设备技术领域，具体涉及一种湿式研磨机。

背景技术

目前，国内外存在多种磨机，例如溢流型球磨机、格子型球磨机、棒磨机，这些磨机的特点是排料的粒度级别范围宽，粗细差别大，不均匀，不适合直接进行选矿和其他对粒度有均匀度要求的情况，往往要配套使用专门的分级设备进行分级，如使用螺旋分级机进行分级，满足要求的细粒级往下游工艺走，不满足要求的粗粒级返回磨机再次粉碎，增加了设备的资金投入、维护保养、能源消耗、占地面积。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种湿式研磨机，可以实现粗粒级物料返回再次研磨粉碎，结构简单，可减少设备投入和占地面积。

本实用新型提供了一种湿式研磨机，包括：支撑座、设置于所述支撑座上的卧式研磨筒和驱动所述研磨筒转动的动力装置，所述研磨筒两端分别设置有第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别与所述支撑座转动连接，所述第一空心轴上设置有进料口，所述第二空心轴为漏斗状的结构，所述第二空心轴的大口端与所述研磨筒相接并连通，所述第二空心轴的小口端设置有出料口，所述第二空心轴内壁上设置有若干螺旋衬板，各所述螺旋衬板首尾相连形成螺旋状结构。

本实用新型提供的湿式研磨机，设置漏斗状的结构的第二空心轴，并在第二空心轴内设置若干螺旋衬板，各所述螺旋衬板首尾相连形成螺旋状结构，研磨筒转动的过程中，细粒级的往外排，粗粒级沉降并被螺旋结构输送回研磨筒进行再次研磨粉碎，不需要配套的分级设备，减少资金投入、能源消耗、维护保养、占地面积。

进一步，所述第二空心轴包括斗体段和直筒段，各所述螺旋衬板沿着斗体端内壁首尾相连形成螺旋状结构，所述直筒段内壁设置有螺旋衬套，所述螺旋衬套的螺纹回旋方向和所述螺旋状结构的回旋方向相同。

随研磨筒一起转动的螺旋衬板以及螺旋衬套协同将粗料旋入研磨筒。

进一步，所述出料口安装有分级筛。

溢流出的矿浆经过分级筛进行再次分级，分级筛下的细粒、分级筛上的次细粒可分别送往不同性能的选矿设备或其它适合的工艺设备。

进一步，所述第二空心轴内设置有喷水管。

物料随水从进料口进入研磨筒，随研磨筒旋转的同时从进料口往出料口方向移动并形成矿浆，物料经过螺旋衬套往外溢流，喷水管喷水可对矿浆进行稀释加速分级，粗粒级物料被加速沉降并被螺旋输送回磨机内进行再次粉碎，另外，经过喷水管稀释的浆料便于后续分级筛进行分离。

具体的，所述喷水管管身设置有若干喷水孔。

进一步，所述动力装置包括电动机、第一联轴器、减速机、第二联轴器和小齿轮，所述电动机输出轴与所述减速机的输入轴通过第一联轴器连接，所述减速机的输出轴通过第二联轴器和所述小齿轮连接，所述研磨筒外壁套设有与所述小齿轮啮合的大齿轮。

电动机带动减速机工作，减速机带动小齿轮，小齿轮带动研磨筒上的大齿轮，从而带动研磨筒以及第二空心轴旋转，进行研磨粉碎、分级工作。

具体的，电动机旋转，通过第一联轴器、减速机、第二联轴器、将动力传递到小齿轮，小齿轮带动安装在研磨筒上的大齿轮转动，从而带动研磨筒旋转，研磨筒旋转时，研磨筒内的磨矿介质(例如钢球、钢棒和钢锻)对进入研磨筒内的物料进行粉碎，物料跟随研磨筒旋转的同时从进料口往出料口方向移动并形成矿浆，矿浆经过转动的斗体以及斗体内壁上的螺旋衬板时，由于固体颗粒的比重不同，在液体中沉淀的速度不同，以及斗体倾斜面、螺旋衬板以及螺旋衬套的存在，粗料被重新旋入研磨筒内。

进一步，所述小齿轮和大齿轮外部设置有齿轮罩。

大齿轮和小齿轮外部设有齿轮罩，齿轮罩将大齿轮和小齿轮包裹在其内部，有效的阻挡在研磨过程中，灰尘吸附在齿轮上，保证齿轮的正常运转和使用寿命。

进一步，所述研磨筒内设置有研磨球和衬板。

研磨球和物料在滚动时会直接与衬板接触，不会对研磨筒内壁造成损伤，起到耐磨耐冲击的作用。

具体的，所述研磨球为钢球，所述研磨筒内还设置有钢棒和钢锻。

附图说明

图1为基于本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为基于本实用新型实施例的A-A剖视结构示意图

图3为基于本实用新型实施例的左视结构示意图。

附图1-3中，各标号所代表的部件如下：

支撑座1；

研磨筒2；第一空心轴21；进料口211；第二空心轴22；出料口221；螺旋衬板222；螺旋衬套223；大齿轮23；衬板24；

动力装置3；电动机31；第一联轴器32；减速机33；第二联轴器34；小齿轮35；

分级筛4；

喷水管5；

齿轮罩6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-3并参考具体实施例描述本实用新型。

如图1-3所示，基于本实用新型实施例的湿式研磨机，包括支撑座1、设置于支撑座1上的卧式研磨筒2和驱动研磨筒转动的动力装置3，研磨筒 2两端分别设置有第一空心轴21和第二空心轴22，第一空心轴21和第二空心轴22分别与支撑座1转动连接，第一空心轴21上设置有进料口211，第二空心轴22为漏斗状的结构，第二空心轴22的大口端与研磨筒2相接并连通，第二空心轴22的小口端设置有出料口221，第二空心轴22内壁上设置有若干螺旋衬板222，各螺旋衬板222首尾相连形成螺旋状结构。

本实用新型提供的湿式研磨机，设置漏斗状的结构的第二空心轴22，并在第二空心轴22内设置若干螺旋衬板222，各螺旋衬板首尾相连形成螺旋状结构，研磨筒2转动的过程中，细粒级的往外排，粗粒级沉降并被螺旋结构输送回研磨筒2进行再次研磨粉碎，不需要配套的分级设备，减少资金投入、能源消耗、维护保养、占地面积。

基于本实用新型实施例的湿式研磨机，第二空心轴22包括斗体段和直筒段，各螺旋衬板221沿着斗体端内壁首尾相连形成螺旋状结构，直筒段内壁设置有螺旋衬套223，螺旋衬套223的螺纹回旋方向和螺旋状结构的回旋方向相同。

随研磨筒一起转动的螺旋衬板222以及螺旋衬套223协同将粗料旋入研磨筒。

基于本实用新型实施例的湿式研磨机，出料口221安装有分级筛4。

溢流出的矿浆经过分级筛进行再次分级，分级筛4下的细粒、分级筛4 上的次细粒可分别送往不同性能的选矿设备或其它适合的工艺设备。

基于本实用新型实施例的湿式研磨机，第二空心轴22内设置有喷水管 5。

物料随水从进料口进入研磨筒2，随研磨筒2旋转的同时从进料口211 往出料口221方向移动并形成矿浆，物料经过螺旋衬套223往外溢流，喷水管5喷水可对矿浆进行稀释加速分级，粗粒级物料被加速沉降并被螺旋输送回磨机内进行再次粉碎，另外，经过喷水管稀释的浆料便于后续分级筛进行分离。

具体的，喷水管5管身设置有若干喷水孔。

基于本实用新型实施例的湿式研磨机，动力装置3包括电动机31、第一联轴器32、减速机33、第二联轴器34和小齿轮35，电动机31输出轴与减速机33的输入轴通过第一联轴器32连接，减速机33的输出轴通过第二联轴器34和小齿轮35连接，研磨筒2外壁套设有与小齿轮35啮合的大齿轮 23。

电动机31带动减速机33工作，减速机33带动小齿轮35，小齿轮35 带动研磨筒2上的大齿轮23，从而带动研磨筒2以及第二空心轴22旋转，进行研磨粉碎、分级工作。

具体的，电动机31旋转，通过第一联轴器32、减速机33、第二联轴器 34、将动力传递到小齿轮35，小齿轮35带动安装在研磨筒2上的大齿轮23 转动，从而带动研磨筒2旋转，研磨筒2旋转时，研磨筒2内的磨矿介质例如钢球、钢棒和钢锻对进入研磨筒内的物料进行粉碎，物料跟随研磨筒2旋转的同时从进料口211往出料口221方向移动并形成矿浆，矿浆经过转动的斗体以及斗体内壁上的螺旋衬板222时，由于固体颗粒的比重不同，在液体中沉淀的速度不同，以及斗体倾斜面、螺旋衬板222以及螺旋衬套223的存在，粗料被重新旋入研磨筒2内。

如图3所示，基于本实用新型实施例的湿式研磨机，小齿轮35和大齿轮23外部设置有齿轮罩6。

大齿轮23和小齿轮35外部设有齿轮罩6，齿轮罩6将大齿轮23和小齿轮35包裹在其内部，有效的阻挡在研磨过程中，灰尘吸附在齿轮上，保证齿轮的正常运转和使用寿命。

基于本实用新型实施例的湿式研磨机，研磨筒2内设置有研磨球和衬板 23。

研磨球和物料在滚动时会直接与衬板23接触，不会对研磨筒内壁造成损伤，起到耐磨耐冲击的作用。

具体的，研磨球为钢球，研磨筒2内还设置有钢棒和钢锻。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种湿式研磨机，包括：支撑座(1)、设置于所述支撑座(1)上的卧式研磨筒(2)和驱动所述研磨筒转动的动力装置(3)，其特征在于，所述研磨筒(2)两端分别设置有第一空心轴(21)和第二空心轴(22)，所述第一空心轴(21)和第二空心轴(22)分别与所述支撑座(1)转动连接，所述第一空心轴(21)上设置有进料口(211)，所述第二空心轴(22)为漏斗状的结构，所述第二空心轴(22)的大口端与所述研磨筒(2)相接并连通，所述第二空心轴(22)的小口端设置有出料口(221)，所述第二空心轴(22)内壁上设置有若干螺旋衬板(222)，各所述螺旋衬板(222)首尾相连形成螺旋状结构。

2.根据权利要求1所述的湿式研磨机，其特征在于，所述第二空心轴包括斗体段和直筒段，各所述螺旋衬板(222)沿着斗体端内壁首尾相连形成螺旋状结构，所述直筒段内壁设置有螺旋衬套(223)，所述螺旋衬套(223)的螺纹回旋方向和所述螺旋状结构的回旋方向相同。

3.根据权利要求1所述的湿式研磨机，其特征在于：所述出料口(221)安装有分级筛(4)。

4.根据权利要求1所述的湿式研磨机，其特征在于：所述第二空心轴(22)内设置有喷水管(5)。

5.根据权利要求1所述的湿式研磨机，其特征在于，所述动力装置(3)包括电动机(31)、第一联轴器(32)、减速机(33)、第二联轴器(34)和小齿轮(35)，所述电动机(31)输出轴与所述减速机(33)的输入轴通过第一联轴器(32)连接，所述减速机(33)的输出轴通过第二联轴器(34)和所述小齿轮(35)连接，所述研磨筒(2)外壁套设有与所述小齿轮(35)啮合的大齿轮(23)。

6.根据权利要求5所述的湿式研磨机，其特征在于，所述小齿轮(35)和所述大齿轮(23)外部设置有齿轮罩(6)。

7.根据权利要求1-6任一所述的湿式研磨机，其特征在于，所述研磨筒(2)内设置有研磨球和衬板。

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