CN114433850B - 一种金属粉生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工用粉磨设备技术领域，且公开了一种金属粉生产加工工艺，包括加工机体，所述加工机体一侧固定设置有研磨加工筒，所述研磨加工筒内部活动设置有转动轴，所述研磨加工筒内壁固定设置有研磨底盘，所述转动轴外部固定设置有冷却包，所述冷却包底部固定设置有研磨上盘，所述研磨底盘与研磨上盘竖直对应设置。本发明通过冷却风进入到冷却包，研磨上盘安装在冷却包底部，在研磨上盘研磨工作时产生的热量传递到冷却包内，经过散热辐射页的辐射，气流依次在四个冷却包中流动，实现对研磨上盘的冷却，进而对研磨状态的金属颗粒进行散热，最大程度减少温度对金属粉末化学性质的影响，提高金属粉末的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工用粉磨设备技术领域，具体为一种金属粉生产加工工艺。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，粉磨机械是指排料中粒度小于3毫米的排料占总排料量50％以上的粉碎机械，这类机械通常按料粒度的大小来分类：排料粒度为3～0.1毫米者称为粗粉磨机械；排料粒度在0.1～0.02毫米之间者称为细粉磨机械；排料粒度小于0.02毫米者称为微粉碎机械或超微粉磨机械，粉磨机械的操作方法有干法和湿法两种，干法操作时物料在空气或其他气体中粉碎；湿法操作时物料则在水或其他液体中粉碎。
现有的粉磨机械结构过于复杂，造价成本高且不利于操作，其次一般的粉磨机械在生产过程中容易产生较大的噪音，在研磨加工过程中会产生大量热量，容易影响金属金属粉末的化学性质，影响金属粉末的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉生产加工工艺，解决了研磨加工过程中会产生大量热量，容易影响金属金属粉末的化学性质，影响金属粉末的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉生产加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：将金属块推入上机体台顶部的送料台，利用压薄辊组将金属块压制成薄片，并传送掉落到接收斗；
步骤二：接收斗接收的金属薄片落到破碎辊之间进行破碎处理，经过破碎处理的金属碎片输送到研磨加工筒进行细致研磨；
步骤三：金属碎片在研磨加工筒内向下掉落，驱动电机带动转动轴转动，在四组研磨底盘与研磨上盘之间进行研磨操作，得到细致的金属粉，金属粉经过出料斗的集中输出；
步骤四：在金属碎片处于研磨加工筒内研磨时，冷却风机抽取外部空气经过送风管送入到转动轴内，利用封堵塞堵住转动轴内部路径，使得冷却风从封堵塞下方的通气孔进入到冷却包，研磨上盘安装在冷却包底部，在研磨上盘研磨工作时产生的热量传递到冷却包内，经过散热辐射页的辐射，与流动的冷风热传递，后续带有热量的气流从封堵塞上方的通气孔回到转动轴，气流依次在四个冷却包中流动，实现对研磨上盘的冷却；
步骤五：携带热量的气流从转动轴顶端的排气口排出，经过集风仓进行集中，后续利用排气管排出处理；
以上步骤基于如下装置实现，包括加工机体，所述加工机体一侧固定设置有研磨加工筒，所述研磨加工筒内部活动设置有转动轴，所述研磨加工筒内壁固定设置有研磨底盘，所述转动轴外部固定设置有冷却包，所述冷却包底部固定设置有研磨上盘，所述研磨底盘与研磨上盘竖直对应设置；
所述研磨加工筒底端固定设置有固定支架座，所述转动轴底端与固定支架座活动连接，所述加工机体底部固定设置有冷却风机，所述转动轴呈中空设置，所述冷却风机输出端固定连接有送风管，所述送风管与转动轴底端活动连接，所述冷却包内部呈中空设置，所述冷却包中部固定设置有支架柱，所述支架柱与转动轴固定贯穿，所述支架柱中部固定设置有封堵塞，所述封堵塞与转动轴内壁匹配设置，所述冷却包内壁与转动轴表面之间固定设置有散热辐射页，所述转动轴表面固定开设有通气孔，所述通气孔设置为两组关于封堵塞上下对应设置。
优选的，所述研磨底盘设置为四组，四组研磨底盘竖直对应设置，四个所述研磨上盘粗糙程度自上而下依次变细设置，所述冷却包呈半圆形设置。
优选的，所述研磨加工筒底部固定设置有加工筒底座，所述加工筒底座内部固定设置有出料斗，所述研磨加工筒与出料斗竖直对应设置，所述研磨加工筒顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动轴顶端固定连接。
优选的，所述研磨加工筒顶部固定设置有集风仓，所述转动轴与集风仓套接，所述转动轴顶端表面开设有排气口，所述集风仓外部固定设置有排气管。
优选的，所述加工机体顶部固定设置有上机体台，所述上机体台与研磨加工筒顶部之间设置有粉碎斗，所述粉碎斗底端部研磨加工筒顶部固定连接，所述粉碎斗内部两侧分别活动设置有破碎辊，所述粉碎斗顶部固定设置有接收斗，所述接收斗底部与破碎辊竖直对应设置。
优选的，所述上机体台顶部固定设置有送料台，所述送料台与接收斗水平对应设置，所述送料台顶部依次固定设置有压薄辊组，所述压薄辊组数量设置为三组，三组压薄辊组的辊距向接收斗方向依次缩小设置。
本发明提供了一种金属粉生产加工工艺，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置研磨底盘与研磨上盘对金属碎片进行研磨操作，得到细致的金属粉，冷却风机抽取外部空气经过送风管送入到转动轴内，封堵塞堵住转动轴内部路径，使得冷却风从封堵塞下方的通气孔进入到冷却包，研磨上盘安装在冷却包底部，在研磨上盘研磨工作时产生的热量传递到冷却包内，经过散热辐射页的辐射，与流动的冷风热传递，后续带有热量的气流从封堵塞上方的通气孔回到转动轴，气流依次在四个冷却包中流动，实现对研磨上盘的冷却，进而对研磨状态的金属颗粒进行散热，最大程度减少温度对金属粉末化学性质的影响，提高金属粉末的质量。
（2）、本发明通过设置压薄辊组将金属块压制成薄片，破碎辊对金属薄片进行破碎处理，经过破碎处理的金属碎片输送到研磨加工筒进行细致研磨，四组研磨底盘与研磨上盘之间进行研磨操作，研磨上盘粗糙程度自上而下依次变细设置，便于金属得到细致的金属粉，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A部结构示意图；
图3为本发明冷却包的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明冷却包和研磨上盘的整体结构示意图；
图5为本发明支架柱和封堵塞的整体结构示意图；
图6为本发明研磨底盘的整体结构示意图。
图中：1、加工机体；2、研磨加工筒；3、转动轴；4、研磨底盘；5、冷却包；6、研磨上盘；7、固定支架座；8、冷却风机；9、送风管；10、支架柱；11、封堵塞；12、散热辐射页；13、通气孔；14、加工筒底座；15、出料斗；16、驱动电机；17、集风仓；18、排气口；19、排气管；20、上机体台；21、粉碎斗；22、破碎辊；23、接收斗；24、送料台；25、压薄辊组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种金属粉生产加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：将金属块推入上机体台20顶部的送料台24，利用压薄辊组25将金属块压制成薄片，并传送掉落到接收斗23；
步骤二：接收斗23接收的金属薄片落到破碎辊22之间进行破碎处理，经过破碎处理的金属碎片输送到研磨加工筒2进行细致研磨；
步骤三：金属碎片在研磨加工筒2内向下掉落，驱动电机16带动转动轴3转动，在四组研磨底盘4与研磨上盘6之间进行研磨操作，得到细致的金属粉，金属粉经过出料斗15的集中输出；
步骤四：在金属碎片处于研磨加工筒2内研磨时，冷却风机8抽取外部空气经过送风管9送入到转动轴3内，利用封堵塞11堵住转动轴3内部路径，使得冷却风从封堵塞11下方的通气孔13进入到冷却包5，研磨上盘6安装在冷却包5底部，在研磨上盘6研磨工作时产生的热量传递到冷却包5内，经过散热辐射页12的辐射，与流动的冷风热传递，后续带有热量的气流从封堵塞11上方的通气孔13回到转动轴3，气流依次在四个冷却包5中流动，实现对研磨上盘6的冷却；
步骤五：携带热量的气流从转动轴3顶端的排气口18排出，经过集风仓17进行集中，后续利用排气管19排出处理；
以上步骤基于如下装置实现，包括加工机体1，所述加工机体1一侧固定设置有研磨加工筒2，所述研磨加工筒2内部活动设置有转动轴3，所述研磨加工筒2内壁固定设置有研磨底盘4，所述转动轴3外部固定设置有冷却包5，所述冷却包5底部固定设置有研磨上盘6，所述研磨底盘4与研磨上盘6竖直对应设置，研磨底盘4与研磨上盘6之间进行研磨操作，得到细致的金属粉；
所述研磨加工筒2底端固定设置有固定支架座7，所述转动轴3底端与固定支架座7活动连接，所述加工机体1底部固定设置有冷却风机8，所述转动轴3呈中空设置，所述冷却风机8输出端固定连接有送风管9，所述送风管9与转动轴3底端活动连接，所述冷却包5内部呈中空设置，所述冷却包5中部固定设置有支架柱10，所述支架柱10与转动轴3固定贯穿，所述支架柱10中部固定设置有封堵塞11，所述封堵塞11与转动轴3内壁匹配设置，所述冷却包5内壁与转动轴3表面之间固定设置有散热辐射页12，所述转动轴3表面固定开设有通气孔13，所述通气孔13设置为两组关于封堵塞11上下对应设置，冷却风机8抽取外部空气经过送风管9送入到转动轴3内，利用封堵塞11堵住转动轴3内部路径，使得冷却风从封堵塞11下方的通气孔13进入到冷却包5，研磨上盘6安装在冷却包5底部，在研磨上盘6研磨工作时产生的热量传递到冷却包5内，经过散热辐射页12的辐射，与流动的冷风热传递，后续带有热量的气流从封堵塞11上方的通气孔13回到转动轴3，气流依次在四个冷却包5中流动，实现对研磨上盘6的冷却。
进一步的，所述研磨底盘4设置为四组，四组研磨底盘4竖直对应设置，四个所述研磨上盘6粗糙程度自上而下依次变细设置，所述冷却包5呈半圆形设置，四组研磨底盘4与研磨上盘6之间进行研磨操作，研磨上盘6粗糙程度自上而下依次变细设置，便于金属得到细致的金属粉，提高工作效率。
进一步的，所述研磨加工筒2底部固定设置有加工筒底座14，所述加工筒底座14内部固定设置有出料斗15，所述研磨加工筒2与出料斗15竖直对应设置，所述研磨加工筒2顶部固定设置有驱动电机16，所述驱动电机输出端与转动轴3顶端固定连接，驱动电机16带动转动轴3转动，进而实现研磨上盘6的转动，研磨底盘4与研磨上盘6对金属碎片进行研磨得到金属粉末。
进一步的，所述研磨加工筒2顶部固定设置有集风仓17，所述转动轴3与集风仓17套接，所述转动轴3顶端表面开设有排气口18，所述集风仓17外部固定设置有排气管19，携带热量的气流从转动轴3顶端的排气口18排出，经过集风仓17进行集中，后续利用排气管19排出处理。
进一步的，所述加工机体1顶部固定设置有上机体台20，所述上机体台20与研磨加工筒2顶部之间设置有粉碎斗21，所述粉碎斗21底端部研磨加工筒2顶部固定连接，所述粉碎斗21内部两侧分别活动设置有破碎辊22，所述粉碎斗21顶部固定设置有接收斗23，所述接收斗23底部与破碎辊22竖直对应设置，接收斗23接收的金属薄片落到破碎辊22之间进行破碎处理，经过破碎处理的金属碎片输送到研磨加工筒2进行细致研磨。
进一步的，所述上机体台20顶部固定设置有送料台24，所述送料台24与接收斗23水平对应设置，所述送料台24顶部依次固定设置有压薄辊组25，所述压薄辊组25数量设置为三组，三组压薄辊组25的辊距向接收斗23方向依次缩小设置，金属块推入上机体台20顶部的送料台24，三组压薄辊组25对金属块进行三次挤压，将金属块压制成薄片，并传送掉落到接收斗23。
进一步的，所述接收斗23顶部固定设置有引导挡板26，所述引导挡板26朝向上机体台20呈倾斜设置，在金属薄片掉落过程中，引导挡板26对金属薄片进行引导，提高加工稳定效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属粉生产加工工艺，其特征在于，具体加工步骤如下：
步骤一：将金属块推入上机体台（20）顶部的送料台（24），利用压薄辊组（25）将金属块压制成薄片，并传送掉落到接收斗（23）；
步骤二：接收斗（23）接收的金属薄片落到破碎辊（22）之间进行破碎处理，经过破碎处理的金属碎片输送到研磨加工筒（2）进行细致研磨；
步骤三：金属碎片在研磨加工筒（2）内向下掉落，驱动电机（16）带动转动轴（3）转动，在四组研磨底盘（4）与研磨上盘（6）之间进行研磨操作，得到细致的金属粉，金属粉经过出料斗（15）的集中输出；
步骤四：在金属碎片处于研磨加工筒（2）内研磨时，冷却风机（8）抽取外部空气经过送风管（9）送入到转动轴（3）内，利用封堵塞（11）堵住转动轴（3）内部路径，使得冷却风从封堵塞（11）下方的通气孔（13）进入到冷却包（5），研磨上盘（6）安装在冷却包（5）底部，在研磨上盘（6）研磨工作时产生的热量传递到冷却包（5）内，经过散热辐射页（12）的辐射，与流动的冷风热传递，后续带有热量的气流从封堵塞（11）上方的通气孔（13）回到转动轴（3），气流依次在四个冷却包（5）中流动，实现对研磨上盘（6）的冷却；
步骤五：携带热量的气流从转动轴（3）顶端的排气口（18）排出，经过集风仓（17）进行集中，后续利用排气管（19）排出处理；
以上步骤基于如下装置实现，包括加工机体（1），所述加工机体（1）一侧固定设置有研磨加工筒（2），所述研磨加工筒（2）内部活动设置有转动轴（3），所述研磨加工筒（2）内壁固定设置有研磨底盘（4），所述转动轴（3）外部固定设置有冷却包（5），所述冷却包（5）底部固定设置有研磨上盘（6），所述研磨底盘（4）与研磨上盘（6）竖直对应设置；
所述研磨加工筒（2）底端固定设置有固定支架座（7），所述转动轴（3）底端与固定支架座（7）活动连接，所述加工机体（1）底部固定设置有冷却风机（8），所述转动轴（3）呈中空设置，所述冷却风机（8）输出端固定连接有送风管（9），所述送风管（9）与转动轴（3）底端活动连接，所述冷却包（5）内部呈中空设置，所述冷却包（5）中部固定设置有支架柱（10），所述支架柱（10）与转动轴（3）固定贯穿，所述支架柱（10）中部固定设置有封堵塞（11），所述封堵塞（11）与转动轴（3）内壁匹配设置，所述冷却包（5）内壁与转动轴（3）表面之间固定设置有散热辐射页（12），所述转动轴（3）表面固定开设有通气孔（13），所述通气孔（13）设置为两组关于封堵塞（11）上下对应设置；
所述加工机体（1）顶部固定设置有上机体台（20），所述上机体台（20）与研磨加工筒（2）顶部之间设置有粉碎斗（21），所述粉碎斗（21）底端部研磨加工筒（2）顶部固定连接，所述粉碎斗（21）内部两侧分别活动设置有破碎辊（22），所述粉碎斗（21）顶部固定设置有接收斗（23），所述接收斗（23）底部与破碎辊（22）竖直对应设置；
所述上机体台（20）顶部固定设置有送料台（24），所述送料台（24）与接收斗（23）水平对应设置，所述送料台（24）顶部依次固定设置有压薄辊组（25），所述压薄辊组（25）数量设置为三组，三组压薄辊组（25）的辊距向接收斗（23）方向依次缩小设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉生产加工工艺，其特征在于：所述研磨底盘（4）设置为四组，四组研磨底盘（4）竖直对应设置，四个所述研磨上盘（6）粗糙程度自上而下依次变细设置，所述冷却包（5）呈半圆形设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉生产加工工艺，其特征在于：所述研磨加工筒（2）底部固定设置有加工筒底座（14），所述加工筒底座（14）内部固定设置有出料斗（15），所述研磨加工筒（2）与出料斗（15）竖直对应设置，所述研磨加工筒（2）顶部固定设置有驱动电机（16），所述驱动电机输出端与转动轴（3）顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉生产加工工艺，其特征在于：所述研磨加工筒（2）顶部固定设置有集风仓（17），所述转动轴（3）与集风仓（17）套接，所述转动轴（3）顶端表面开设有排气口（18），所述集风仓（17）外部固定设置有排气管（19）。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉生产加工工艺，其特征在于：所述接收斗（23）顶部固定设置有引导挡板（26），所述引导挡板（26）朝向上机体台（20）呈倾斜设置。
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