CN208213352U - 一种金属废料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属废料回收处理装置，包括机箱，所述机箱外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接有传动带，所述传动带另一侧连接有滚轮，所述滚轮一侧设置有碾压轮，所述碾压轮一侧设置有挤压板，所述挤压板底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有固定架，所述碾压轮底部设置有刮板。本实用新型通过设置第一电机、传动带、滚轮、碾压轮、挤压板、支撑杆、固定架、刮板和压缩弹簧，使金属屑在自身重力作用下，从倾斜的挤压板上向下滚落，使第一电机输出轴通过传动带带动滚轮转动，使滚轮带动碾压轮转动，从而使碾压轮碾压挤压板上的金属屑，把金属屑压实，方便下一步的粉碎。

Description

一种金属废料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉金属回收装置领域，具体为一种金属废料回收处理装置。

背景技术

机械加工行业，金属屑是不可避免的废弃物，而且量非常大。对于金属屑的处理是金属废料机械加工企业所面临的一个重要问题；目前，对铁屑的处理通常是将其将金属屑压块，然后金属废料回炉转化成铸铁块。但在金属屑积累的过程中氧化生锈十分严重，因此会导致金属屑塑性金属废料减弱，即金属屑变脆，使得金属屑在压块过程中极易被折断，从而不利于金属屑的成型；若金属废料不对金属屑进行压块处理，由于金属屑通常为丝网状的或是卷曲的尺寸较长带状，则金属金属废料屑将会比较松散，即金属屑将占用较多的空间，从而不利于金属屑的运输和储存。另外在金属废料属屑的回炉熔炼的过程中，若将金属屑加工为粉末状则可加快金属屑的熔化，从而提高金属废料属屑熔炼的效率；且将金属屑粉碎为粉末状，可减小金属屑占用的空间，有利于金属屑的运输金属废料。传统铁屑粉碎装置在工作时，当铁屑从进料斗进入后，随即和切刀金属废料接触，由切刀对其进行粉碎，由于此时铁屑未被压实，因此铁屑不易被切刀切断，从而使得金属废料该铁屑粉碎机只能对铁屑进行拉扯，而无法将铁屑粉碎成细小的碎粒，即该铁屑粉碎机的金属废料粉碎效率不高。

因此，发明一种金属废料回收处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属废料回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废料回收处理装置，包括机箱，所述机箱外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接有传动带，所述传动带另一侧连接有滚轮，所述滚轮一侧设置有碾压轮，所述碾压轮一侧设置有挤压板，所述挤压板底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有固定架，所述碾压轮底部设置有刮板，所述刮板底部设置有固定筒，所述固定筒底部设置有固定板，所述固定板一侧设置有挡板，所述挡板底部设置有输送带，所述输送带内侧设置有电动滚轮，所述输送带底部设置有螺筒，所述螺筒一侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第二电机，所述螺杆与第二电机输出轴传动连接，所述第二电机设置在机箱内侧，所述螺筒排料口底部设置有滑板，所述机箱顶部设置有进料口，所述机箱底部一侧设置有排料口，所述机箱底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有底座。

优选的，所述挤压板为倾斜设置，所述挡板为倾斜设置，所述滑板为倾斜设置。

优选的，所述固定筒为中空设置，所述固定筒内部设置有压缩弹簧。

优选的，所述螺杆表面设置有螺旋刀片，所述螺筒内侧设置有与螺旋刀片相匹配的切槽。

优选的，所述螺杆贯穿螺筒，所述螺杆与螺筒连接处设置有轴承。

优选的，所述螺筒进料口处设置有挡料板，所述螺筒底部设置有支架。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置第一电机、传动带、滚轮、碾压轮、挤压板、支撑杆、固定架、刮板和压缩弹簧，使金属屑在自身重力作用下，从倾斜的挤压板上向下滚落，使第一电机输出轴通过传动带带动滚轮转动，使滚轮带动碾压轮转动，从而使碾压轮碾压挤压板上的金属屑，把金属屑压实，方便下一步的粉碎，使压缩弹簧为刮板提供一个向上的弹力，从而使刮板去除附着在碾压轮表面的金属屑，提高资源的利用，

(2)通过设置第二电机、输送带、电动滚轮、挡料板、螺筒、螺杆和螺旋刀片，使电动滚轮带动输送带转动，使输送带运输被压实的金属屑到螺筒进料口处，使挡料板阻挡输送中被甩出的金属屑，使其进入螺筒内，使第二电机带动螺杆转动，使螺杆带动螺旋刀片转动，由于螺筒内侧设置有与螺旋刀片相匹配的切槽，从而可以将金属屑切割成碎粒，由于螺旋刀片在螺杆上成螺旋式排列，对金属屑有轴向推动和较强的搅拌作用，使金属屑从进料口经螺旋运动轨迹不断被切碎后从排料口排出，使金属屑碎料落入底部倾斜的滑板上，从而在重力作用下自动滚落到底部排料口处。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图中：1机箱、2第一电机、3传动带、4滚轮、5碾压轮、6挤压板、7支撑杆、8固定架、9刮板、10固定筒、11挡板、12输送带、13电动滚轮、14螺筒、15螺杆、16第二电机、17滑板、18支撑板、19底座、20压缩弹簧、21螺旋刀片、22支架、23挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属废料回收处理装置，包括机箱1，所述机箱1外侧设置有第一电机2，所述第一电机2输出轴连接有传动带3，所述传动带3另一侧连接有滚轮4，所述滚轮4一侧设置有碾压轮5，从而带动碾压轮5转动，所述碾压轮5一侧设置有挤压板6，所述挤压板6底部设置有支撑杆7，所述支撑杆7底部设置有固定架8，从而支撑挤压板6，避免被碾压轮5碾坏，所述碾压轮5底部设置有刮板9，从而刮去附着在碾压轮5表面的金属屑，所述刮板9底部设置有固定筒10，所述固定筒10底部设置有固定板，所述固定板一侧设置有挡板11，所述挡板11底部设置有输送带12，所述输送带12内侧设置有电动滚轮13，所述输送带12底部设置有螺筒14，所述螺筒14一侧设置有螺杆15，所述螺杆15一端设置有第二电机16，所述螺杆15与第二电机16输出轴传动连接，所述第二电机16设置在机箱1内侧，所述螺筒14排料口底部设置有滑板17，所述机箱1顶部设置有进料口，所述机箱1底部一侧设置有排料口，所述机箱1底部设置有支撑板18，所述支撑板18底部设置有底座19。

所述挤压板6为倾斜设置，所述挡板11为倾斜设置，所述滑板17为倾斜设置，从而使金属屑在重力作用下，自动向底部滚落，所述固定筒10为中空设置，所述固定筒10内部设置有压缩弹簧20，从而为刮板9提供向上的弹力，所述螺杆15表面设置有螺旋刀片21，所述螺筒14内侧设置有与螺旋刀片21相匹配的切槽，从而切割金属屑，所述螺杆15贯穿螺筒14，所述螺杆15与螺筒14连接处设置有轴承，所述螺筒14进料口处设置有挡料板23，所述螺筒14底部设置有支架22，从而支撑支架22和第二电机16。

本实用工作原理：通过进料口，使金属屑落入机箱1内，通过设置有倾斜的挤压板6，使落入挤压板6上的金属屑在重力作用下，自动向倾斜的底部滚落，通过打开第一电机2，使第一电机2输出轴带动传动带3运动，使传动带3带动滚轮4运动，使滚轮4带动碾压轮5转动，从而使碾压轮5碾压金属屑，通过设置压缩弹簧20，使压缩弹簧20为它顶部的刮板9提供向上的弹力，从而刮去附着在碾压轮5表面的金属屑，通过设置支撑杆7，使支撑杆7通过底部的固定架8，从而支撑挤压板6，通过设置倾斜的挡板11，使被挤压后的金属屑，滚落到输送带12上，通过设置电动滚轮13，使电动滚轮13带动输送带12转动，从而输送金属屑，通过设置挡料板23，从而防止金属屑在螺筒14进料口处被甩飞，通过设置支架22，使支架22支撑顶部的螺筒14和第二电机16，通过打开第二电机16，使第二电机16带动螺杆15转动，使螺杆15表面设置的螺旋刀片21与螺筒14内的切槽相抵，从而切割金属屑，由于螺旋刀片21在螺杆15上成螺旋式排列，对金属屑有轴向推动和较强的搅拌作用，使金属屑从进料口经螺旋运动轨迹不断被切碎后从排料口排出，通过设置倾斜的滑板17，使金属屑碎料落入底部倾斜的滑板17上，从而在重力作用下自动滚落到底部排料口处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属废料回收处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)外侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴连接有传动带(3)，所述传动带(3)另一侧连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)一侧设置有碾压轮(5)，所述碾压轮(5)一侧设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)底部设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底部设置有固定架(8)，所述碾压轮(5)底部设置有刮板(9)，所述刮板(9)底部设置有固定筒(10)，所述固定筒(10)底部设置有固定板，所述固定板一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)底部设置有输送带(12)，所述输送带(12)内侧设置有电动滚轮(13)，所述输送带(12)底部设置有螺筒(14)，所述螺筒(14)一侧设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)一端设置有第二电机(16)，所述螺杆(15)与第二电机(16)输出轴传动连接，所述第二电机(16)设置在机箱(1)内侧，所述螺筒(14)排料口底部设置有滑板(17)，所述机箱(1)顶部设置有进料口，所述机箱(1)底部一侧设置有排料口，所述机箱(1)底部设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)底部设置有底座(19)。

2.根据权利要求1中所述的一种金属废料回收处理装置，其特征在于：所述挤压板(6)为倾斜设置，所述挡板(11)为倾斜设置，所述滑板(17)为倾斜设置。

3.根据权利要求1中所述的一种金属废料回收处理装置，其特征在于：所述固定筒(10)为中空设置，所述固定筒(10)内部设置有压缩弹簧(20)。

4.根据权利要求1中所述的一种金属废料回收处理装置，其特征在于：所述螺杆(15)表面设置有螺旋刀片(21)，所述螺筒(14)内侧设置有与螺旋刀片(21)相匹配的切槽。

5.根据权利要求1中所述的一种金属废料回收处理装置，其特征在于：所述螺杆(15)贯穿螺筒(14)，所述螺杆(15)与螺筒(14)连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1中所述的一种金属废料回收处理装置，其特征在于：所述螺筒(14)进料口处设置有挡料板(23)，所述螺筒(14)底部设置有支架(22)。