CN209271539U - 一种氮化硅用快速粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有加料斗，所述壳体的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a的下表面固定连接，所述驱动电机a通过导线与外接电源电性连接；粉碎过程中产生的粉尘在抽风机的抽取下，粉尘掺杂在空气中经过抽风机的吸取，经过进风管进入到出风管中，进一步进入到储水箱内经过水的过滤，气体从进水排气管排出，将粉碎作业放置在壳体内，使得粉尘不会扩散到壳体外部，从而可以防止粉碎过程中产生的粉尘扩散在空气中给周围环境带来影响，保障了工作环境的良好。

Description

一种氮化硅用快速粉碎装置

技术领域

本实用新型属于氮化硅粉碎技术领域，具体涉及一种氮化硅用快速粉碎装置。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热后急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。

原有的氮化硅粉碎装置在对氮化硅粉碎过程中会产生粉尘，粉尘扩散到空气中污染环境，对周围的工人的身体健康带来影响，影响工人的工作积极性，给工人的工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅用快速粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的原有的氮化硅粉碎装置在对氮化硅粉碎过程中会产生粉尘，粉尘扩散到空气中污染环境，对周围的工人的身体健康带来影响，影响工人的工作积极性，给工人的工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有加料斗，所述壳体的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a的下表面固定连接，所述驱动电机a通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a的输出轴与齿轮a的右侧面固定连接，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b与齿轮c相啮合，所述齿轮b和齿轮c的左侧面分别与两个转轴a的右端固定连接，所述转轴a的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体内侧壁的左右两侧面，所述转轴a的外表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面设置有若干个粉碎齿；

所述电机安装块b的上表面与驱动电机b的下表面固定连接，所述驱动电机b通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b的输出轴与转轴b的右端固定连接，所述转轴b的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体内侧壁的左右两侧面，所述转轴b的外表面固定连接有两个凸轮和主动轮，且两个凸轮位于壳体内，所述主动轮位于壳体外，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的左侧面与转轴c的右端固定连接，所述转轴c的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体内侧壁的左右两侧面，所述转轴c的外表面设置有若干个粉碎刀，所述凸轮的上表面与筛网的下表面贴合，所述筛网的正面和背面分别与两个滑块相对的一侧面固定连接，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个滑槽分别竖直开设在壳体内侧壁的正面和背面；

所述壳体的左侧面与储水箱的右侧面固定连接，所述储水箱的上表面固定安装有抽风机，所述抽风机通过导线与外接电源电性连接，所述抽风机的进风口与进风管的一端固定连接，所述进风管的另一端穿过管套a延伸至壳体内部，所述管套a卡接在壳体的上表面，所述抽风机的出风口与出风管的一端固定连接，所述出风管的另一端穿过管套b延伸至储水箱内部的水面以下，所述管套b卡接在储水箱的上表面，所述壳体的下表面设置有下料管。

优选的，所述壳体内侧壁的左右两侧面分别与两个导料板相背的一侧面固定连接，所述导料板倾斜设置在粉碎辊和粉碎刀之间。

优选的，所述储水箱的左侧面分别设置有进水排气管和排水管，所述排水管位于进水排气管的下方，所述排水管上设置有丝堵。

优选的，所述粉碎辊的数量为两个，且两个粉碎辊上的粉碎齿相互交错排列设置。

优选的，所述转轴c上的粉碎刀的设置密度大于粉碎辊上粉碎齿的设置密度。

优选的，所述壳体的下表面分别与两个支撑腿的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉碎过程中产生的粉尘在抽风机的抽取下，粉尘掺杂在空气中经过抽风机的吸取，经过进风管进入到出风管中，进一步进入到储水箱内经过水的过滤，气体从进水排气管排出，需要对储水箱内污水更换时取下丝堵排出污水，将粉碎作业放置在壳体内，使得粉尘不会扩散到壳体外部，从而可以防止粉碎过程中产生的粉尘扩散在空气中给周围环境带来影响，保障了工作环境的良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型筛网左视剖面的结构示意图；

图中：1、壳体；2、加料斗；3、驱动电机a；4、齿轮a；5、齿轮b；6、齿轮c；7、转轴a；8、粉碎辊；9、粉碎齿；10、驱动电机b；11、转轴b；12、主动轮；13、从动轮；14、转轴c；15、粉碎刀；16、凸轮；17、筛网；18、滑块；19、滑槽；20、储水箱；21、抽风机；22、出风管；23、进风管；24、导料板；25、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体1，壳体1的上表面设置有加料斗2，壳体1的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，电机安装块a位于电机安装块b的上方，电机安装块a的上表面与驱动电机a3的下表面固定连接，驱动电机a3通过导线与外接电源电性连接，驱动电机a3的输出轴与齿轮a4的右侧面固定连接，齿轮a4与齿轮b5相啮合，齿轮b5与齿轮c6相啮合，齿轮b5和齿轮c6的左侧面分别与两个转轴a7的右端固定连接，转轴a7的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体1内侧壁的左右两侧面，转轴a7的外表面固定连接有粉碎辊8，粉碎辊8的外表面设置有若干个粉碎齿9；

电机安装块b的上表面与驱动电机b10的下表面固定连接，驱动电机b10通过导线与外接电源电性连接，驱动电机b10的输出轴与转轴b11的右端固定连接，转轴b11的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体1内侧壁的左右两侧面，转轴b11的外表面固定连接有两个凸轮16和主动轮12，且两个凸轮16位于壳体1内，主动轮12位于壳体1外，主动轮12通过皮带与从动轮13传动连接，从动轮13的左侧面与转轴c14的右端固定连接，转轴c14的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体1内侧壁的左右两侧面，转轴c14的外表面设置有若干个粉碎刀15，凸轮16的上表面与筛网17的下表面贴合，筛网17的正面和背面分别与两个滑块18相对的一侧面固定连接，且两个滑块18分别滑动连接在两个滑槽19内，且两个滑槽19分别竖直开设在壳体1内侧壁的正面和背面；

壳体1的左侧面与储水箱20的右侧面固定连接，储水箱20的上表面固定安装有抽风机21，抽风机21通过导线与外接电源电性连接，抽风机21的进风口与进风管23的一端固定连接，进风管23的另一端穿过管套a延伸至壳体1内部，管套a卡接在壳体1的上表面，抽风机21的出风口与出风管22的一端固定连接，出风管22的另一端穿过管套b延伸至储水箱20内部的水面以下，管套b卡接在储水箱20的上表面，壳体1的下表面设置有下料管25。

本实施例中，驱动电机a3和驱动电机b10的型号均为TC7114，通过设置驱动电机a3，工人控制驱动电机a3带动齿轮a4转动，从而带动齿轮b5转动，使得齿轮b5通过齿轮c6的啮合带动齿轮c6转动，且齿轮b5和齿轮c6转动方向相反，从而使得两个粉碎辊8相对转动，使得粉碎辊8上的粉碎齿9相互配合对氮化硅制品进行初步粉碎，粉碎后的氮化硅制品通过导料板24落下，通过设置驱动电机b10，使得驱动电机b10带动转轴b11转动，从而带动凸轮16和主动轮12转动，使得主动轮12通过皮带带动从动轮13转动，进而带动转轴c14上的粉碎刀15转动对氮化硅制品进行彻底粉碎，同时凸轮16转动带动筛网17上下移动，使得筛网17通过滑块18在滑槽19内上下滑动，使得粉碎过后的氮化硅制品经过筛网17落下，大颗粒的氮化硅制品继续在粉碎刀15的转动下继续被粉碎彻底。

本实施例中，抽风机21的型号为SC1G108，通过设置抽风机21，使得抽风机21通过进风管23抽取粉碎过程中扬起的粉尘，通过进风管23进入到出风管22中，进而进入到储水箱20中通过与水混合，从而达到了除尘的效果，避免了粉尘扩散在空气中给工人的身体健康带来影响。

本实施方案中，导料板24的设置使得经过两个粉碎辊8初步粉碎的氮化硅制品经过导料板24的导向作用准确的落在粉碎刀15上进行二次粉碎，从而提升了工作效率，通过设置进水排气管和排水管，使得经过抽风机21从壳体1内抽取的带有粉尘的空气经过储水箱20内水的过滤以后，气体经过进水排气管排出，当储水箱20内的水需要更换时取下丝堵排出污水，设置两个粉碎辊8使得在两个粉碎辊8上的粉碎齿9的相互咬合作用下对氮化硅制品进行初步粉碎，为下一步的彻底粉碎做好准备，提升了粉碎效率，筛网17的设置可以对经过粉碎刀15粉碎的氮化硅制品进行过滤，使得小颗粒物质可以经过筛网17排出，大颗粒物质继续在粉碎刀15的转动下被粉碎，凸轮16的设置使得筛网17可以在凸轮16的转动下上下移动，加速了筛选速度，滑块18和滑槽19的设置使得筛网17上下移动时更加稳定。

进一步的，壳体1内侧壁的左右两侧面分别与两个导料板24相背的一侧面固定连接，导料板24倾斜设置在粉碎辊8和粉碎刀15之间。

本实施例中，导料板24的设置使得经过两个粉碎辊8初步粉碎的氮化硅制品经过导料板24的导向作用准确的落在粉碎刀15上进行二次粉碎，从而提升了工作效率。

进一步的，储水箱20的左侧面分别设置有进水排气管和排水管，排水管位于进水排气管的下方，排水管上设置有丝堵。

本实施例中，通过设置进水排气管和排水管，使得经过抽风机21从壳体1内抽取的带有粉尘的空气经过储水箱20内水的过滤以后，气体经过进水排气管排出，当储水箱20内的水需要更换时取下丝堵排出污水。

进一步的，粉碎辊8的数量为两个，且两个粉碎辊8上的粉碎齿9相互交错排列设置。

本实施例中，使得在两个粉碎辊8上的粉碎齿9的相互咬合作用下对氮化硅制品进行初步粉碎，为下一步的彻底粉碎做好准备，提升了粉碎效率。

进一步的，转轴c14上的粉碎刀15的设置密度大于粉碎辊8上粉碎齿9的设置密度。

本实施例中，使得经过粉碎齿9初步粉碎的氮化硅制品可以在粉碎刀15的转动下进行彻底粉碎。

进一步的，壳体1的下表面分别与两个支撑腿的上表面固定连接。

本实施例中，为了使得粉碎过后的氮化硅制品可以通过下料管25排出壳体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人将氮化硅制品通过加料斗2加入到壳体1内，启动驱动电机a3、驱动电机b10和抽风机21，驱动电机a3带动齿轮a4转动，通过齿轮a4带动齿轮b5转动，从而在齿轮b5和齿轮c6的啮合作用下带动齿轮c6转动，且齿轮b5和齿轮c6转动方向相反，进而使得两个粉碎辊8转动方向相反，从而可以对氮化硅制品进行初步粉碎，初步粉碎的物料经过导料板24落下，同时驱动电机b10带动转轴b11转动，转轴b11带动主动轮12和凸轮16转动，主动轮12通过皮带带动从动轮13转动，从而带动转轴c14上的粉碎刀15转动对初步粉碎的物料进行彻底粉碎，同时凸轮16转动带动筛网17上下移动进行筛选，使得小颗粒物质落下，大颗粒物质继续被粉碎刀15粉碎彻底，在粉碎过程中产生的粉尘在抽风机21的抽取下，粉尘经过进风管23进入到出风管22中，进一步进入到储水箱20内经过水的过滤，气体从进水排气管排出，需要对储水箱20内污水更换时取下丝堵排出污水，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面设置有加料斗（2），所述壳体（1）的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a（3）的下表面固定连接，所述驱动电机a（3）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a（3）的输出轴与齿轮a（4）的右侧面固定连接，所述齿轮a（4）与齿轮b（5）相啮合，所述齿轮b（5）与齿轮c（6）相啮合，所述齿轮b（5）和齿轮c（6）的左侧面分别与两个转轴a（7）的右端固定连接，所述转轴a（7）的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴a（7）的外表面固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）的外表面设置有若干个粉碎齿（9）；

所述电机安装块b的上表面与驱动电机b（10）的下表面固定连接，所述驱动电机b（10）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b（10）的输出轴与转轴b（11）的右端固定连接，所述转轴b（11）的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴b（11）的外表面固定连接有两个凸轮（16）和主动轮（12），且两个凸轮（16）位于壳体（1）内，所述主动轮（12）位于壳体（1）外，所述主动轮（12）通过皮带与从动轮（13）传动连接，所述从动轮（13）的左侧面与转轴c（14）的右端固定连接，所述转轴c（14）的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴c（14）的外表面设置有若干个粉碎刀（15），所述凸轮（16）的上表面与筛网（17）的下表面贴合，所述筛网（17）的正面和背面分别与两个滑块（18）相对的一侧面固定连接，且两个滑块（18）分别滑动连接在两个滑槽（19）内，且两个滑槽（19）分别竖直开设在壳体（1）内侧壁的正面和背面；

所述壳体（1）的左侧面与储水箱（20）的右侧面固定连接，所述储水箱（20）的上表面固定安装有抽风机（21），所述抽风机（21）通过导线与外接电源电性连接，所述抽风机（21）的进风口与进风管（23）的一端固定连接，所述进风管（23）的另一端穿过管套a延伸至壳体（1）内部，所述管套a卡接在壳体（1）的上表面，所述抽风机（21）的出风口与出风管（22）的一端固定连接，所述出风管（22）的另一端穿过管套b延伸至储水箱（20）内部的水面以下，所述管套b卡接在储水箱（20）的上表面，所述壳体（1）的下表面设置有下料管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅用快速粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）内侧壁的左右两侧面分别与两个导料板（24）相背的一侧面固定连接，所述导料板（24）倾斜设置在粉碎辊（8）和粉碎刀（15）之间。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅用快速粉碎装置，其特征在于：所述储水箱（20）的左侧面分别设置有进水排气管和排水管，所述排水管位于进水排气管的下方，所述排水管上设置有丝堵。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅用快速粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（8）的数量为两个，且两个粉碎辊（8）上的粉碎齿（9）相互交错排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅用快速粉碎装置，其特征在于：所述转轴c（14）上的粉碎刀（15）的设置密度大于粉碎辊（8）上粉碎齿（9）的设置密度。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅用快速粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的下表面分别与两个支撑腿的上表面固定连接。