CN209271617U - 一种氮化硅制品的球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅制品的球磨装置，包括底板，所述底板的上表面分别与两个支撑板的下表面固定连接，且两个支撑板分别位于底板上表面的左右两侧，且两个支撑板的上表面均与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面焊接有电机保护壳a，电机保护壳a内侧壁的上表面和下表面分别与驱动电机a的上表面和下表面固定连接；驱动电机b通过转轴b带动粉碎刀转动对粉碎室内的氮化硅制品进行初步粉碎，同时驱动电机a带动齿轮转动，进而通过连接杆带动球磨头转动对球磨碗内的氮化硅制品进行球磨作业，同时球磨成粉末的氮化硅粉末经过滤网进入下料管a中排出，从而提速了球磨效率，节省了球磨时间，个工人的球磨作业带来方便。

Description

一种氮化硅制品的球磨装置

技术领域

本实用新型属于氮化硅加工技术领域，具体涉及一种氮化硅制品的球磨装置。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。

原有氮化硅制品的球磨装置在对氮化硅制品球磨时只是单纯的将氮化硅制品放在球磨碗内进行球磨作业，对于过大的氮化硅制品球磨耗费时间，球磨效率低，给工人的球磨作业带来不便，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅制品的球磨装置，以解决上述背景技术中提出的原有氮化硅制品的球磨装置在对氮化硅制品球磨时只是单纯的将氮化硅制品放在球磨碗内进行球磨作业，对于过大的氮化硅制品球磨耗费时间，球磨效率低，影响工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅制品的球磨装置，包括底板，所述底板的上表面分别与两个支撑板的下表面固定连接，且两个支撑板分别位于底板上表面的左右两侧，且两个支撑板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面焊接有电机保护壳a，所述电机保护壳a内侧壁的上表面和下表面分别与驱动电机a的上表面和下表面固定连接，所述驱动电机a通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a的输出轴与齿轮的左侧面固定连接，所述齿轮与环形齿条相啮合，所述环形齿条固定安装在转盘的上表面；

所述转盘的上表面与旋转部件a的底端固定连接，所述旋转部件a卡接在顶板的下表面，所述转盘的下表面通过万向节与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与球磨头的上表面固定连接，所述球磨头的下表面与球磨碗的内侧壁贴合，所述球磨碗的下表面与底板的上表面固定连接，所述球磨碗的下表面开设有下料口，所述下料口内侧壁的左右两侧面分别与滤网的左右两侧面可拆卸连接，所述下料口内设置有下料管a，所述下料管a穿过通孔延伸至底板下方，所述通孔竖直开设在底板的下表面，所述顶板的上表面分别与两个支撑柱的底端固定连接，且两个支撑柱的顶端均与粉碎室的下表面固定连接；

所述粉碎室的左侧面卡接有旋转部件b，所述旋转部件b的左端与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b的上表面和下表面分别与电机保护壳b内侧壁的上表面和下表面固定连接，所述电机保护壳b焊接安装在粉碎室的左侧面，所述旋转部件b的外表面设置有若干个粉碎刀，所述粉碎室的上表面通过销轴铰接有盖板，所述粉碎室的下表面设置有下料管b，所述下料管b穿过管套延伸至球磨碗上表面，所述管套卡接在顶板的上表面。

优选的，所述旋转部件a主要由转轴a和轴承a组成，所述转轴a的底端与转盘的上表面固定连接，所述转轴a的外表面卡接有轴承a，所述轴承a卡接在顶板的下表面。

优选的，所述旋转部件b主要由转轴b和轴承b组成，所述转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在粉碎室的左侧面，所述转轴b的左端与驱动电机b的输出轴固定连接，所述转轴b的外表面设置有若干个粉碎刀。

优选的，所述底板的下表面分别与四个支腿的上表面固定连接。

优选的，所述盖板的右侧面与把手的左侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人们打开盖板将氮化硅制品放入到粉碎室后合上盖板，启动驱动电机a和驱动电机b，驱动电机b通过转轴b带动粉碎刀转动对粉碎室内的氮化硅制品进行初步粉碎，初步粉碎后的氮化硅制品经过下料管b落入球磨碗内，同时驱动电机a带动齿轮转动，在齿轮和环形齿轮的啮合作用下带动转盘转动，进而通过连接杆带动球磨头转动对球磨碗内的氮化硅制品进行球磨作业，同时球磨成粉末的氮化硅粉末经过滤网进入下料管a中排出，大颗粒的氮化硅颗粒继续在球磨头的作用下进行球磨作业，从而提升了球磨效率，节省了球磨时间，给工人的球磨作业带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、驱动电机a；5、齿轮；6、环形齿条；7、转盘；8、旋转部件a；81、转轴a；82、轴承a；9、连接杆；10、球磨头；11、球磨碗；12、下料口；13、滤网；14、下料管a；15、通孔；16、支撑柱；17、粉碎室；18、旋转部件b；181、转轴b；182、轴承b；19、驱动电机b；20、粉碎刀；21、盖板；22、下料管b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅制品的球磨装置，包括底板1，底板1的上表面分别与两个支撑板2的下表面固定连接，且两个支撑板2分别位于底板1上表面的左右两侧，且两个支撑板2的上表面均与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面焊接有电机保护壳a，电机保护壳a内侧壁的上表面和下表面分别与驱动电机a4的上表面和下表面固定连接，驱动电机a4通过导线与外接电源电性连接，驱动电机a4的输出轴与齿轮5的左侧面固定连接，齿轮5与环形齿条6相啮合，环形齿条6固定安装在转盘7的上表面；

转盘7的上表面与旋转部件a8的底端固定连接，旋转部件a8卡接在顶板3的下表面，转盘7的下表面通过万向节与连接杆9的顶端固定连接，连接杆9的底端与球磨头10的上表面固定连接，球磨头10的下表面与球磨碗11的内侧壁贴合，球磨碗11的下表面与底板1的上表面固定连接，球磨碗11的下表面开设有下料口12，下料口12内侧壁的左右两侧面分别与滤网13的左右两侧面可拆卸连接，下料口12内设置有下料管a14，下料管a14穿过通孔15延伸至底板1下方，通孔15竖直开设在底板1的下表面，顶板3的上表面分别与两个支撑柱16的底端固定连接，且两个支撑柱16的顶端均与粉碎室17的下表面固定连接；

粉碎室17的左侧面卡接有旋转部件b18，旋转部件b18的左端与驱动电机b19的输出轴固定连接，驱动电机b19通过导线与外接电源电性连接，驱动电机b19的上表面和下表面分别与电机保护壳b内侧壁的上表面和下表面固定连接，电机保护壳b焊接安装在粉碎室17的左侧面，旋转部件b18的外表面设置有若干个粉碎刀20，粉碎室17的上表面通过销轴铰接有盖板21，粉碎室17的下表面设置有下料管b22，下料管b22穿过管套延伸至球磨碗11上表面，管套卡接在顶板3的上表面。

本实施例中，驱动电机a4的型号为BM8024，通过设置驱动电机a4，使得人们通过控制驱动电机a4带动齿轮5转动，在齿轮5和环形齿条6的啮合作用下带动转盘7转动，从而通过连接杆9带动球磨头10对球磨碗11内的氮化硅制品进行球磨作业。

本实施例中，驱动电机b19的型号为2HP-4P，通过设置驱动电机b19，使得人们可以通过控制驱动电机b19带动转轴b181转动，进而带动粉碎刀20转动对粉碎室17内的氮化硅制品进行初步粉碎，使得初步粉碎的氮化硅制品通过下料管b22进入到球磨碗11内进行球磨作业，提升了工作效率。

本实施例中，通过设置万向节，使得工人控制驱动电机a4带动齿轮5转动时，进而通过转盘7带动球磨头10转动对球磨碗11内的氮化硅球磨时，使得连接杆9带着球磨头10绕转盘7转动，从而可以对球磨碗11内的氮化硅进行球磨作业。

本实施方案中，通过设置转轴a81和轴承a82，使得人们在控制驱动电机a4带动齿轮5转动时，在齿轮5和环形齿条6的啮合作用下带动转盘7转动时，使得转盘7带动转轴a81在轴承a82内转动，从而使得转盘7转动更加稳定，通过设置转轴b181和轴承b182，使得人们在控制驱动电机b19带动转轴b181转动时，使得转轴b181在轴承b182内转动，从而使得转轴b181带动粉碎刀20转动对粉碎室17内的氮化硅制品进行初步粉碎，为下一步的球磨做好准备，提升了工作效率，滤网13的设置使得球磨过程中球磨成粉末的氮化硅制品可以通过滤网13进入到下料管a14中排出，大颗粒氮化硅制品继续在球磨头10的作用下进行球磨作业，提升了工作效率，粉碎刀20的设置可以使得人们通过控制驱动电机b19带动粉碎刀20对氮化硅制品进行初步粉碎，初步粉碎的氮化硅制品进入到球磨碗11内进行球磨作业，提升了工作效率，节省了球磨时间。

进一步的，旋转部件a8主要由转轴a81和轴承a82组成，转轴a81的底端与转盘7的上表面固定连接，转轴a81的外表面卡接有轴承a82，轴承a82卡接在顶板3的下表面。

本实施例中，通过设置转轴a81和轴承a82，使得人们在控制驱动电机a4带动齿轮5转动时，在齿轮5和环形齿条6的啮合作用下带动转盘7转动时，使得转盘7带动转轴a81在轴承a82内转动，从而使得转盘7转动更加稳定。

进一步的，旋转部件b18主要由转轴b181和轴承b182组成，转轴b181的外表面套接有轴承b182，轴承b182卡接在粉碎室17的左侧面，转轴b181的左端与驱动电机b19的输出轴固定连接，转轴b181的外表面设置有若干个粉碎刀20。

本实施例中，通过设置转轴b181和轴承b182，使得人们在控制驱动电机b19带动转轴b181转动时，使得转轴b181在轴承b182内转动，从而使得转轴b181带动粉碎刀20转动对粉碎室17内的氮化硅制品进行初步粉碎，为下一步的球磨做好准备，提升了工作效率。

进一步的，底板1的下表面分别与四个支腿的上表面固定连接。

本实施例中，支腿的设置使得球磨成粉状的氮化硅粉末经过下料管a14排出。

进一步的，盖板21的右侧面与把手的左侧面固定连接。

本实施例中，通过打开把手人们可以将氮化硅制品放入粉碎室17内后盖上盖板21，达到了防尘的作用，避免空气中的灰尘进入到粉碎室17内掺杂在氮化硅制品中对球磨造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们打开盖板21将氮化硅制品放入到粉碎室17后合上盖板21，启动驱动电机a4和驱动电机b19，驱动电机b19通过转轴b181带动粉碎刀20转动对粉碎室17内的氮化硅制品进行初步粉碎，初步粉碎后的氮化硅制品经过下料管b22落入球磨碗11内，同时驱动电机a4带动齿轮5转动，在齿轮5和环形齿条6的啮合作用下带动转盘7转动，进而通过连接杆9带动球磨头10转动对球磨碗11内的氮化硅制品进行球磨作业，同时球磨成粉末的氮化硅粉末经过滤网13进入下料管a14中排出，大颗粒的氮化硅颗粒继续在球磨头10的作用下进行球磨作业，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氮化硅制品的球磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别与两个支撑板（2）的下表面固定连接，且两个支撑板（2）分别位于底板（1）上表面的左右两侧，且两个支撑板（2）的上表面均与顶板（3）的下表面固定连接，所述顶板（3）的下表面焊接有电机保护壳a，所述电机保护壳a内侧壁的上表面和下表面分别与驱动电机a（4）的上表面和下表面固定连接，所述驱动电机a（4）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a（4）的输出轴与齿轮（5）的左侧面固定连接，所述齿轮（5）与环形齿条（6）相啮合，所述环形齿条（6）固定安装在转盘（7）的上表面；

所述转盘（7）的上表面与旋转部件a（8）的底端固定连接，所述旋转部件a（8）卡接在顶板（3）的下表面，所述转盘（7）的下表面通过万向节与连接杆（9）的顶端固定连接，所述连接杆（9）的底端与球磨头（10）的上表面固定连接，所述球磨头（10）的下表面与球磨碗（11）的内侧壁贴合，所述球磨碗（11）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述球磨碗（11）的下表面开设有下料口（12），所述下料口（12）内侧壁的左右两侧面分别与滤网（13）的左右两侧面可拆卸连接，所述下料口（12）内设置有下料管a（14），所述下料管a（14）穿过通孔（15）延伸至底板（1）下方，所述通孔（15）竖直开设在底板（1）的下表面，所述顶板（3）的上表面分别与两个支撑柱（16）的底端固定连接，且两个支撑柱（16）的顶端均与粉碎室（17）的下表面固定连接；

所述粉碎室（17）的左侧面卡接有旋转部件b（18），所述旋转部件b（18）的左端与驱动电机b（19）的输出轴固定连接，所述驱动电机b（19）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b（19）的上表面和下表面分别与电机保护壳b内侧壁的上表面和下表面固定连接，所述电机保护壳b焊接安装在粉碎室（17）的左侧面，所述旋转部件b（18）的外表面设置有若干个粉碎刀（20），所述粉碎室（17）的上表面通过销轴铰接有盖板（21），所述粉碎室（17）的下表面设置有下料管b（22），所述下料管b（22）穿过管套延伸至球磨碗（11）上表面，所述管套卡接在顶板（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品的球磨装置，其特征在于：所述旋转部件a（8）主要由转轴a（81）和轴承a（82）组成，所述转轴a（81）的底端与转盘（7）的上表面固定连接，所述转轴a（81）的外表面卡接有轴承a（82），所述轴承a（82）卡接在顶板（3）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品的球磨装置，其特征在于：所述旋转部件b（18）主要由转轴b（181）和轴承b（182）组成，所述转轴b（181）的外表面套接有轴承b（182），所述轴承b（182）卡接在粉碎室（17）的左侧面，所述转轴b（181）的左端与驱动电机b（19）的输出轴固定连接，所述转轴b（181）的外表面设置有若干个粉碎刀（20）。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品的球磨装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面分别与四个支腿的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品的球磨装置，其特征在于：所述盖板（21）的右侧面与把手的左侧面固定连接。