CN114082489A - 一种破碎烘干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢渣处理的技术领域，尤其是涉及一种破碎烘干一体机。本发明包括外壳、螺旋破碎刀、热风机和电机，所述外壳一端连通有热风机，所述外壳通过外壳齿圈与电机上的电机齿轮啮合连接，所述外壳包括破碎腔外壳，所述破碎腔外壳内部包裹有耐高温热力管，所述破碎腔外壳和耐高温热力管之间形成破碎腔，所述螺旋破碎刀安装在破碎腔内，所述耐高温热力管包裹形成高温气腔，所述高温气腔的一端连通热风机的出风口，所述外壳活动安装在机架上。破碎腔外壳套在高温气腔外侧，钢渣在破碎同时进行烘干，通过破碎的搅动增加钢渣受热面积，烘干效果更好，耐高温热力管传热性强且不易受高温变形。

Description

一种破碎烘干一体机
技术领域
本发明涉及钢渣处理的技术领域，尤其是涉及一种破碎烘干一体机。
背景技术
钢渣为矿物处理后的副产品。例如钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣在进行矿物提取或者用于当做建筑道路材料前，需要对其进行破碎研磨和烘干处理。
相关技术中，烘干钢渣一般采用高炉烘干，可以烘干成块钢渣或者粉末钢渣，由于钢渣堆积，其烘干时需要用700℃-900℃持续烘干，钢渣研磨时多采用单一球料研磨，研磨时间长且成本高。
发明内容
为了解决单独烘干和单独研磨成本高、技术复杂和效率低的问题，本发明提供一种破碎烘干一体机。
本发明提供的一种破碎烘干一体机采用如下的技术方案：
一种破碎烘干一体机，包括外壳、螺旋破碎刀、热风机和电机，所述外壳一端连通有热风机，所述外壳通过外壳齿圈与电机上的电机齿轮啮合连接，所述外壳包括破碎腔外壳，所述破碎腔外壳内部包裹有耐高温热力管，所述破碎腔外壳和耐高温热力管之间形成破碎腔，所述螺旋破碎刀安装在破碎腔内，所述耐高温热力管包裹形成高温气腔，所述高温气腔的一端连通热风机的出风口，所述外壳活动安装在机架上。
通过采用上述技术方案，破碎腔外壳套在高温气腔外侧，钢渣在破碎同时进行烘干，通过破碎的搅动增加钢渣受热面积，烘干效果更好，耐高温热力管传热性强且不易受高温变形。
优选的，所述外壳还包括研磨腔外壳，所述研磨腔外壳一端连接破碎腔外壳，所述研磨腔外壳内部连通破碎腔和高温气腔。
优选的，所述研磨腔外壳内部安装有第二出料筛板，所述第二出料版将研磨腔外壳内部分割成棒料研磨腔和球料研磨腔，所述棒料研磨腔内部放置有棒料，所述球料研磨腔内部放置有球料，所述棒料研磨腔与破碎腔之间设置有第一出料筛板。
通过采用上述技术方案，棒料研磨后进一步采用球料研磨，研磨钢渣更加彻底均匀，钢渣研磨100目左右不易糊球，棒料研磨腔和球料研磨腔依此对钢渣进行研磨，避免一种研磨方式的研磨不彻底和效率低，同时热风机的热风吹入棒料研磨腔和球料研磨腔，对钢渣进一步烘干。
优选的，所述螺旋破碎刀排列在破碎腔内围绕高温热力管一圈，所述螺旋破碎刀一端伸出破碎腔外壳并设置有破碎刀齿轮，所述螺旋破碎刀另一端通过破碎刀轴承座固定，所述破碎刀齿轮与破碎刀齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，破碎螺旋刀既可以对大块钢渣进行简单破碎又可以将破碎后的钢渣传送到棒料研磨腔进行下一步研磨工作，破碎刀轴承座和破碎腔外壳分别对螺旋破碎刀两端进行固定。
优选的，所述破碎腔外壳上设置有进料装置，所述进料装置包括进料斗和进料外壳，所述进料外壳包裹形成进料腔，所述进料腔连通破碎腔，所述进料斗开口朝上并且连通破碎腔和破碎腔外壳的外部。
通过采用上述技术方案，从进料装置的进料斗填入的钢渣会首先进入进料腔，进料腔均匀将钢渣送入螺旋破碎刀，避免一次性装入过多钢渣出现卡刀现象。
优选的，所述热风机的出风口与高温气腔连通处设置有热风阀，所述热风阀上设置有阀门开关。
通过采用上述技术方案，热风阀控制烘干工作的温度和风速。
优选的，所述外壳远离热风机一端设置有出料口外壳，所述出料口外壳与外壳连通处设置有第三出料筛板。
通过采用上述技术方案，第一出料筛板、第二出料筛板和第三出料筛板上的孔洞仅允许钢渣通过，且起到通气的作用。
优选的，所述耐高温热力管远离热风机一端设置有喷气口外壳。
通过采用上述技术方案，喷气口外壳内部向内收缩减小热风流速和流向，避免热风吹散研磨钢渣，外部向外扩张防止棒料进入高温气腔。
优选的，所述外壳远离热风机一端设置有外壳轴承座，所述外壳与外壳轴承座通过轴承连接，紧贴所述外壳的外表面靠近进料装置处设置有托辊，所述托辊固定设置在机架上。
通过采用上述技术方案，进料腔、托辊和出料口轴承座均起到固定腔体并允许腔体整体旋转，托辊可以解决轴承遇热变形的缺陷。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1、破碎腔外壳套在高温气腔外侧，钢渣在破碎同时进行烘干，通过破碎的搅动增加钢渣受热面积，烘干效果更好，耐高温热力管传热性强且不易受高温变形。
2、棒料研磨后进一步采用球料研磨，研磨钢渣更加彻底均匀，钢渣研磨100目左右不易糊球，棒料研磨腔和球料研磨腔依此对钢渣进行研磨，避免一种研磨方式的研磨不彻底和效率低，同时热风机的热风吹入棒料研磨腔和球料研磨腔，对钢渣进一步烘干。
3、破碎螺旋刀既可以对大块钢渣进行简单破碎又可以将破碎后的钢渣传送到棒料研磨腔进行下一步研磨工作，破碎刀轴承座和破碎腔外壳分别对螺旋破碎刀两端进行固定。
4、从进料装置的进料斗填入的钢渣会首先进入进料腔，进料腔均匀将钢渣送入螺旋破碎刀，避免一次性装入过多钢渣出现卡刀现象。
5、热风阀控制烘干工作的温度和风速。
6、第一出料筛板、第二出料筛板和第三出料筛板上的孔洞仅允许钢渣通过，且起到通气的作用。
7、喷气口外壳内部向内收缩减小热风流速和流向，避免热风吹散研磨钢渣，外部向外扩张防止棒料进入高温气腔。
8、进料腔、托辊和出料口轴承座均起到固定腔体并允许腔体整体旋转，托辊可以解决轴承遇热变形的缺陷。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为图1另一视角的示意图；
图3为本发明俯视图；
图4为图3在A-A处的剖视图；
图5为图4的B处局部放大示意图；
图6为图4的C处局部放大示意图。
附图标记说明：
1、外壳，11、外壳齿圈，12、破碎腔外壳，13、研磨腔外壳，131、第二出料筛板，132、棒料，133、球料，14、出料口外壳，141、第三出料筛板，15、耐高温热力管，151、喷气口外壳，16、托辊，17、外壳轴承座，2、螺旋破碎刀，21、第一出料筛板，22、破碎刀齿轮，23、破碎刀齿圈，24、破碎刀轴承座，3、热风机，31、热风阀，311、阀门开关，4、进料装置，41、进料斗，42、进料外壳，5、电机，51、电机齿轮，6、机架。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明实施例公开一种破碎烘干一体机，包括外壳1、螺旋破碎刀2、热风机3和电机5，所述外壳1一端连通有热风机3，所述外壳1通过外壳齿圈11与电机5上的电机齿轮51啮合连接，所述外壳1包括破碎腔外壳12，所述破碎腔外壳12内部包裹有耐高温热力管15，所述破碎腔外壳12和耐高温热力管15之间形成破碎腔，所述螺旋破碎刀2安装在破碎腔内，所述耐高温热力管15包裹形成高温气腔，所述高温气腔的一端连通热风机3的出风口，所述外壳1活动安装在机架6上。
参照图4，所述外壳1还包括研磨腔外壳13，所述研磨腔外壳13一端连接破碎腔外壳12，所述研磨腔外壳13内部连通破碎腔和高温气腔。
所述螺旋破碎刀2均匀分布在破碎腔内一圈，且两两之间部分相互错位重合。
所述研磨腔外壳13内部安装有第二出料筛板131，所述第二出料版131将研磨腔外壳13内部分割成棒料研磨腔和球料研磨腔，所述棒料研磨腔内部放置有棒料132，所述球料研磨腔内部放置有球料133，所述棒料研磨腔与破碎腔之间设置有第一出料筛板21。
所述螺旋破碎刀2排列在破碎腔内围绕高温热力管15一圈，所述螺旋破碎刀2一端伸出破碎腔外壳12并设置有破碎刀齿轮22，所述螺旋破碎刀2另一端通过破碎刀轴承座24固定，所述破碎刀齿轮22与破碎刀齿圈23啮合。
实施例1的实施方式为：
首先开启电机5，电机5带动外壳1转动，破碎腔内螺旋破碎刀2末端的破碎刀齿轮22随着破碎腔转动沿着破碎刀齿圈23啮合转动并带动螺旋破碎刀2转动，开启热风机3进行预热，将钢渣倒入进料斗41，钢渣被螺旋破碎刀2进行初步破碎处理，通过高温气腔传导的热量进行初步烘干，钢渣顺着螺旋破碎刀2传送到棒料研磨腔内与棒料132混合研磨，后进入球料研磨腔进行再次研磨，最终从第三出料筛板141排出机器。
实施例2：
在实施例1的基础上增加：
所述耐高温热力管15由钨钢或钨钼合金材料制成。
钢渣研磨到100目左右。
参照图5，所述破碎腔外壳12上设置有进料装置4，所述进料装置4包括进料斗41和进料外壳42，所述进料外壳42包裹形成进料腔，所述进料腔连通破碎腔，所述进料斗41开口朝上并且连通破碎腔和破碎腔外壳12的外部。
实施例2的实施方式为：
在实施例1的基础上增加：
进料外壳42卡接在破碎腔外壳12上，破碎腔外壳12在进料外壳12内旋转，钢渣先进入进料腔后慢慢被绞入破碎腔内进行破碎。
实施例3：
在实施例2的基础上增加：
参照图1-4，所述热风机3的出风口与高温气腔连通处设置有热风阀31，所述热风阀31上设置有阀门开关311。
所述外壳1远离热风机3一端设置有出料口外壳14，所述出料口外壳14与外壳连通处设置有第三出料筛板141。
所述耐高温热力管15远离热风机3一端设置有喷气口外壳151。
参照图1-3，所述外壳1远离热风机3一端设置有外壳轴承座17，所述外壳1与外壳轴承座17通过轴承连接，紧贴所述外壳1的外表面靠近进料装置4处设置有托辊16，所述托辊16固定设置在机架6上。
实施例3的实施方式为：
在实施例2的基础上增加：
通过转动阀门开关311控制热风阀31开和关，从而控制机器内烘干温度，托辊16和外壳轴承座17固定腔体。
在同等破碎细度的条件下加工成本仅为棒磨机的50%，利用此机自身产生的热能烘干成本仅为烘干机成本的三分之二，球段能起到研磨效果，物料研磨在100目左右时产能大于球磨的三分之一，并且不产生糊球现象，能确保正常生产。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种破碎烘干一体机，其特征在于：包括外壳（1）、螺旋破碎刀（2）、热风机（3）和电机（5），所述外壳（1）一端连通有热风机（3），所述外壳（1）通过外壳齿圈（11）与电机（5）上的电机齿轮（51）啮合连接；
所述外壳（1）包括破碎腔外壳（12），所述破碎腔外壳（12）内部包裹有耐高温热力管（15），所述破碎腔外壳（12）和耐高温热力管（15）之间形成破碎腔，所述螺旋破碎刀（2）安装在破碎腔内，所述耐高温热力管（15）包裹形成高温气腔，所述高温气腔的一端连通热风机（3）的出风口；
所述外壳（1）活动安装在机架（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述外壳（1）还包括研磨腔外壳（13），所述研磨腔外壳（13）一端连接破碎腔外壳（12），所述研磨腔外壳（13）内部连通破碎腔和高温气腔。
3.根据权利要求2所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述研磨腔外壳（13）内部安装有第二出料筛板（131），所述第二出料版（131）将研磨腔外壳（13）内部分割成棒料研磨腔和球料研磨腔， 所述棒料研磨腔内部放置有棒料（132），所述球料研磨腔内部放置有球料（133），所述棒料研磨腔与破碎腔之间设置有第一出料筛板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述螺旋破碎刀（2）排列在破碎腔内围绕高温热力管（15）一圈，所述螺旋破碎刀（2）一端伸出破碎腔外壳（12）并设置有破碎刀齿轮（22），所述螺旋破碎刀（2）另一端通过破碎刀轴承座（24）固定，所述破碎刀齿轮（22）与破碎刀齿圈（23）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述破碎腔外壳（12）上设置有进料装置（4），所述进料装置（4）包括进料斗（41）和进料外壳（42），所述进料外壳（42）包裹形成进料腔，所述进料腔连通破碎腔，所述进料斗（41）开口朝上并且连通破碎腔和破碎腔外壳（12）的外部。
6.根据权利要求1所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述热风机（3）的出风口与高温气腔连通处设置有热风阀（31），所述热风阀（31）上设置有阀门开关（311）。
7.根据权利要求1或2所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述外壳（1）远离热风机（3）一端设置有出料口外壳（14），所述出料口外壳（14）与外壳连通处设置有第三出料筛板（141）。
8.根据权利要求1或4所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述耐高温热力管（15）远离热风机（3）一端设置有喷气口外壳（151）。
9.根据权利要求1所述的一种破碎烘干一体机，其特征在于：所述外壳（1）远离热风机（3）一端设置有外壳轴承座（17），所述外壳（1）与外壳轴承座（17）通过轴承连接，紧贴所述外壳（1）的外表面靠近进料装置（4）处设置有托辊（16），所述托辊（16）固定设置在机架（6）上。
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