CN108421597A - 一种炼钢炉渣破碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炼钢炉渣破碎研磨装置，包括研磨装置主体、电动伸缩杆、伸缩杆安装架、研磨电机、输送绞龙和研磨板，所述研磨装置主体的内部设置有设置在上部的研磨室和设置在下部的粉末收集室，所述研磨装置主体的顶部表面中心处设置有与研磨室相连通的伸缩杆安装槽，所述研磨装置主体的顶部表面焊接有伸缩杆安装架，所述伸缩杆安装架的底部安装有伸缩杆，本发明通过伸缩杆运转伸长会驱动压板向下移动，使钢渣抵在研磨板的表面上并对钢渣进行挤压破碎，通过研磨电机运转会带动旋转轴旋转，进而带动研磨板旋转，从而对破碎后的钢渣进行研磨，使整块钢渣直接加工形成钢渣粉末。

Description

一种炼钢炉渣破碎研磨装置
技术领域
本发明涉及炼钢设备技术领域，具体是一种炼钢炉渣破碎研磨装置。
背景技术
炼钢炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。
钢渣中含有的10％左右的废钢铁和小钢珠，通过将钢渣破碎、磁选以后可回收8％-9％这其中70％可返回炼钢生产中，30％为精矿粉状态，用于烧结生产中代替精矿粉。如果直接将钢渣倾倒掉，除了会污染环境同时也会降低企业的生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢炉渣破碎研磨装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢炉渣破碎研磨装置，包括研磨装置主体、电动伸缩杆、伸缩杆安装架、研磨电机、输送绞龙和研磨板，所述研磨装置主体的内部设置有设置在上部的研磨室和设置在下部的粉末收集室，所述研磨装置主体的顶部表面中心处设置有与研磨室相连通的伸缩杆安装槽，所述研磨装置主体的顶部表面焊接有伸缩杆安装架，所述伸缩杆安装架的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端穿过伸缩杆安装槽延伸入研磨室，所述伸缩杆输出端的表面上焊接有压板，所述研磨装置主体的内部下部安装有与伸缩杆同轴设置的旋转轴，所述旋转轴的底部套装有轴承，所述研磨装置主体的内部下部一侧设置有电机室，所述电机室的内部安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端安装有主动齿轮，所述旋转轴的下部表面焊接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述旋转轴的顶部穿过粉末收集室并延伸入研磨室，且旋转轴的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部表面上安装有与压板相配合的研磨板，所诉支撑板与研磨装置主体内壁之间留有间隙，所述研磨装置主体的表面一侧上部设置有与研磨室相连通的进料口，所述研磨装置主体的表面另一侧中部安装有延伸入粉末收集室的输送绞龙，所述输送绞龙的一侧安装有用于驱动输送绞龙运转的驱动电机。
优选的，所述进料口的外部设置有焊接在研磨装置主体表面上的进料斗，所述研磨装置主体的表面另一侧下部设置有收集桶。
优选的，所述压板的底部表面上设置有由边缘向中心逐渐凹陷的集料槽。
优选的，所述研磨板的顶部表面上设置有由边缘向中心逐渐凸出的研磨凸出。
优选的，所述输送绞龙的上部设置有安装在研磨装置主体表面上的输送按钮，所述研磨装置主体的表面一侧下部设置有电源线接入口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过伸缩杆运转伸长会驱动压板向下移动，使钢渣抵在研磨板的表面上并对钢渣进行挤压破碎，通过研磨电机运转会带动旋转轴旋转，进而带动研磨板旋转，从而对破碎后的钢渣进行研磨，使整块钢渣直接加工形成钢渣粉末，粉末状的钢渣会从支撑板与研磨装置主体内壁之间的间隙处掉入粉末收集室，通过驱动电机运转可以带动输送绞龙运转，进而将粉末收集室内部粉末状的钢渣运出粉末收集室，通过上述措施方便后期对钢渣的磁选，同时粉末状的钢渣有利于对可重新利用的部分进行回收。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构示意图。
图2为本发明的整体表面结构示意图。
图中：1、研磨装置主体；2、集料槽；3、压板；4、电动伸缩杆；5、伸缩杆安装槽；6、伸缩杆安装架；7、进料口；8、进料斗；9、研磨凸出；10、粉末收集室；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、电机室；14、研磨电机；15、电源线接入口；16、收集桶；17、输送绞龙；18、驱动电机；19、轴承；20、输送按钮；21、旋转轴；22、支撑板；23、研磨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种炼钢炉渣破碎研磨装置，包括研磨装置主体1、电动伸缩杆4、伸缩杆安装架6、研磨电机14、输送绞龙17和研磨板23，所述研磨装置主体1的内部设置有设置在上部的研磨室和设置在下部的粉末收集室10，所述研磨装置主体1的顶部表面中心处设置有与研磨室相连通的伸缩杆安装槽5，所述研磨装置主体1的顶部表面焊接有伸缩杆安装架6，所述伸缩杆安装架6的底部安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的输出端穿过伸缩杆安装槽5延伸入研磨室，所述伸缩杆4输出端的表面上焊接有压板3，所述研磨装置主体1的内部下部安装有与伸缩杆4同轴设置的旋转轴21，所述旋转轴21的底部套装有轴承19，所述研磨装置主体1的内部下部一侧设置有电机室13，所述电机室13的内部安装有研磨电机14，所述研磨电机14的输出端安装有主动齿轮12，所述旋转轴21的下部表面焊接有与主动齿轮12相啮合的从动齿轮11，所述旋转轴21的顶部穿过粉末收集室10并延伸入研磨室，且旋转轴21的顶部焊接有支撑板22，所述支撑板22的顶部表面上安装有与压板3相配合的研磨板23，所诉支撑板22与研磨装置主体1内壁之间留有间隙，所述研磨装置主体1的表面一侧上部设置有与研磨室相连通的进料口7，所述研磨装置主体1的表面另一侧中部安装有延伸入粉末收集室10的输送绞龙17，所述输送绞龙17的一侧安装有用于驱动输送绞龙17运转的驱动电机18，通过伸缩杆4运转伸长会驱动压板3向下移动，使钢渣抵在研磨板23的表面上并对钢渣进行挤压破碎，通过研磨电机14运转会带动旋转轴21旋转，进而带动研磨板23旋转，从而对破碎后的钢渣进行研磨，使整块钢渣直接加工形成钢渣粉末，粉末状的钢渣会从支撑板22与研磨装置主体1内壁之间的间隙处掉入粉末收集室10，通过驱动电机18运转可以带动输送绞龙17运转，进而将粉末收集室10内部粉末状的钢渣运出粉末收集室10，通过上述措施方便后期对钢渣的磁选，同时粉末状的钢渣有利于对可重新利用的部分进行回收，研磨电机14的型号为Y-160M1-2且由市场购买，驱动电机18的型号为SS0903A05A且由市场购买。
通过所述进料口7的外部设置有焊接在研磨装置主体1表面上的进料斗8，方便对钢渣进行投放，所述研磨装置主体1的表面另一侧下部设置有收集桶16，方便对钢渣粉末进行回收。
通过所述压板3的底部表面上设置有由边缘向中心逐渐凹陷的集料槽2，所述研磨板23的顶部表面上设置有由边缘向中心逐渐凸出的研磨凸出9，有利于提高对钢渣的研磨效率。
通过所述输送绞龙17的上部设置有安装在研磨装置主体1表面上的输送按钮20，所述研磨装置主体1的表面一侧下部设置有电源线接入口15，方便对研磨装置主体1进行供电。
本发明的工作原理是：在使用时先将设备供电，之后通过进料斗8可以将整块的钢渣投送到研磨装置主体1内部的研磨室中，通过伸缩杆4运转伸长会驱动压板3向下移动，使钢渣抵在研磨板23的表面上并对钢渣进行挤压破碎，通过研磨电机14运转会带动旋转轴21旋转，进而带动研磨板23旋转，从而对破碎后的钢渣进行研磨，使整块钢渣直接加工形成钢渣粉末，粉末状的钢渣会从支撑板22与研磨装置主体1内壁之间的间隙处掉入粉末收集室10，通过驱动电机18运转可以带动输送绞龙17运转，进而将粉末收集室10内部粉末状的钢渣运出粉末收集室10，通过上述措施方便后期对钢渣的磁选，同时粉末状的钢渣有利于对可重新利用的部分进行回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种炼钢炉渣破碎研磨装置，包括研磨装置主体(1)、电动伸缩杆(4)、伸缩杆安装架(6)、研磨电机(14)、输送绞龙(17)和研磨板(23)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)的内部设置有设置在上部的研磨室和设置在下部的粉末收集室(10)，所述研磨装置主体(1)的顶部表面中心处设置有与研磨室相连通的伸缩杆安装槽(5)，所述研磨装置主体(1)的顶部表面焊接有伸缩杆安装架(6)，所述伸缩杆安装架(6)的底部安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的输出端穿过伸缩杆安装槽(5)延伸入研磨室，所述伸缩杆(4)输出端的表面上焊接有压板(3)，所述研磨装置主体(1)的内部下部安装有与伸缩杆(4)同轴设置的旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的底部套装有轴承(19)，所述研磨装置主体(1)的内部下部一侧设置有电机室(13)，所述电机室(13)的内部安装有研磨电机(14)，所述研磨电机(14)的输出端安装有主动齿轮(12)，所述旋转轴(21)的下部表面焊接有与主动齿轮(12)相啮合的从动齿轮(11)，所述旋转轴(21)的顶部穿过粉末收集室(10)并延伸入研磨室，且旋转轴(21)的顶部焊接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部表面上安装有与压板(3)相配合的研磨板(23)，所诉支撑板(22)与研磨装置主体(1)内壁之间留有间隙，所述研磨装置主体(1)的表面一侧上部设置有与研磨室相连通的进料口(7)，所述研磨装置主体(1)的表面另一侧中部安装有延伸入粉末收集室(10)的输送绞龙(17)，所述输送绞龙(17)的一侧安装有用于驱动输送绞龙(17)运转的驱动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣破碎研磨装置，其特征在于：所述进料口(7)的外部设置有焊接在研磨装置主体(1)表面上的进料斗(8)，所述研磨装置主体(1)的表面另一侧下部设置有收集桶(16)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣破碎研磨装置，其特征在于：所述压板(3)的底部表面上设置有由边缘向中心逐渐凹陷的集料槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣破碎研磨装置，其特征在于：所述研磨板(23)的顶部表面上设置有由边缘向中心逐渐凸出的研磨凸出(9)。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣破碎研磨装置，其特征在于：所述输送绞龙(17)的上部设置有安装在研磨装置主体(1)表面上的输送按钮(20)，所述研磨装置主体(1)的表面一侧下部设置有电源线接入口(15)。
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