CN209322989U - 一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，包括外壳，所述外壳的内侧固定连接有保温层，所述保温层的内侧固定连接有内衬，所述外壳的上端固定安装有进料口，所述内衬内部的上半部分为预热室，所述滤尘布的左方固定安装有风机，所述净化室的左侧固定连接有进气口，所述进气口的另一端延伸至预热室的内部。该节能式钕铁硼磁体熔炼装置，熔炼室内部的废气通过净化过滤排入到预热室内部，对钕铁硼磁体进行初步预热，同时预热室内部的粉碎辊对钕铁硼磁体进行粉碎，熔炼室内部的搅拌桨对钕铁硼磁体进行搅拌拨动，增快钕铁硼磁体的熔炼速度，整体在加快熔炼的同时，也减少了能源的损耗，同时也对排出的废气进行了有效的利用。

Description

一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置。

背景技术

钕铁硼磁体通常叫做磁铁或者吸铁石，在常温下不会削减磁的一种磁性材料，所以也叫做永久磁铁，它从原料到成品需要经过配料、熔炼制定、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、切割加工、电镀，最终成为成品。

钕铁硼磁体在熔炼过程中需要用到熔炼设备，但是现如今的熔炼设备的能源损耗严重，没有有效的节能，同时对排出带有热量的废气没有再次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，以解决上述背景技术中提出现如今的熔炼设备的能源损耗严重，没有有效的节能，同时对排出带有热量的废气没有再次利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，包括外壳，所述外壳的内侧固定连接有保温层，所述保温层的内侧固定连接有内衬，所述外壳的上端固定安装有进料口，所述外壳的左侧固定安装有电机座，所述电机座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述内衬内部的上半部分为预热室，所述内衬的内壁上固定连接有凸起，所述内衬的内壁上活动安装有粉碎辊，所述粉碎辊位于凸起的下方，所述预热室的下端面固定安装有下料口，所述下料口的下方为熔炼室，所述熔炼室的左侧固定安装有喷火枪，所述熔炼室的右侧固定安装有喷气枪，所述喷气枪和喷火枪的外端固定连接有软管，所述外壳的下端固定安装有出料口，所述外壳的下端面的边侧固定安装有支撑架，所述外壳的下端面的中间固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅拌桨，所述外壳的右侧从上往下固定连接有支撑座和出气管的一端，所述支撑座的上端固定安装有净化室，所述出气管的另一端固定连接在净化室的下端，所述净化室的下端活动安装有集尘杯，所述净化室的内部固定安装有滤尘布，所述滤尘布的左方固定安装有风机，所述净化室的左侧固定连接有进气口，所述进气口的另一端延伸至预热室的内部，所述外壳的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述预热室的下端设计为上大下小的台体，且预热室的下端与转轴不接触，并且预热室下端的下料口上固定安装有电磁阀。

优选的，所述凸起设计为矩形状，且凸起的开口宽度小于粉碎辊的长度。

优选的，所述粉碎辊的左端延伸至外壳的外部，且粉碎辊的左端均固定安装有齿轮，并且粉碎辊上的齿轮与驱动电机输出轴上的齿轮啮合连接。

优选的，所述粉碎辊设置有四根，且相邻粉碎辊上的粉碎齿相互错开。

优选的，所述喷火枪、喷气枪和出气管均贯穿外壳、保温层和内衬延伸至熔炼室内部。

优选的，所述转轴的外侧环形等间距分布有四组搅拌桨，且熔炼室内部的宽度大于两根搅拌桨的长度之和。

优选的，所述控制面板与驱动电机、喷火枪、喷气枪、转动电机、风机和下料口上的电磁阀为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能式钕铁硼磁体熔炼装置，分为两个部分，分别为预热室和熔炼室，熔炼室内部的废气通过净化过滤排入到预热室内部，对钕铁硼磁体进行初步预热，节省熔炼时间，同时在预热室内部安装有粉碎辊，对钕铁硼磁体进行粉碎，加快预热的速度和熔炼的速度，在熔炼室内部安装的搅拌桨对钕铁硼磁体进行搅拌拨动，增快钕铁硼磁体的熔炼速度，整体在加快熔炼的同时，也减少了能源的损耗，同时也对排出的废气进行了有效的利用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型预热室俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型熔炼室俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、保温层；3、内衬；4、进料口；5、电机座；6、驱动电机；7、齿轮；8、预热室；9、凸起；10、粉碎辊；11、下料口；12、熔炼室；13、喷火枪；14、喷气枪；15、软管；16、出料口；17、支撑架；18、转动电机；19、转轴；20、搅拌桨；21、出气管；22、支撑座；23、净化室；24、滤尘布；25、集尘杯；26、风机；27、进气口；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，包括外壳1、保温层2、内衬3、进料口4、电机座5、驱动电机6、齿轮7、预热室8、凸起9、粉碎辊10、下料口11、熔炼室12、喷火枪13、喷气枪14、软管15、出料口16、支撑架17、转动电机18、转轴19、搅拌桨20、出气管21、支撑座22、净化室23、滤尘布24、集尘杯25、风机26、进气口27和控制面板28，外壳1的内侧固定连接有保温层2，保温层2的内侧固定连接有内衬3，外壳1的上端固定安装有进料口4，外壳1的左侧固定安装有电机座5，电机座5的上端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有齿轮7，内衬3内部的上半部分为预热室8，内衬3的内壁上固定连接有凸起9，内衬3的内壁上活动安装有粉碎辊10，粉碎辊10位于凸起9的下方，预热室8的下端面固定安装有下料口11，下料口11的下方为熔炼室12，熔炼室12的左侧固定安装有喷火枪13，熔炼室12的右侧固定安装有喷气枪14，喷气枪14和喷火枪13的外端固定连接有软管15，外壳1的下端固定安装有出料口16，外壳1的下端面的边侧固定安装有支撑架17，外壳1的下端面的中间固定安装有转动电机18，转动电机18的输出轴上固定连接有转轴19，转轴19的外侧固定安装有搅拌桨20，外壳1的右侧从上往下固定连接有支撑座22和出气管21的一端，支撑座22的上端固定安装有净化室23，出气管21的另一端固定连接在净化室23的下端，净化室23的下端活动安装有集尘杯25，净化室23的内部固定安装有滤尘布24，滤尘布24的左方固定安装有风机26，净化室23的左侧固定连接有进气口27，进气口27的另一端延伸至预热室8的内部，外壳1的正面固定安装有控制面板28。

进一步的，预热室8的下端设计为上大下小的台体，且预热室8的下端与转轴19不接触，并且预热室8下端的下料口11上固定安装有电磁阀，预热室8用于对钕铁硼磁体进行初步预热，加快钕铁硼磁体的熔炼速度。

进一步的，凸起9设计为矩形状，且凸起9的开口宽度小于粉碎辊10的长度，防止钕铁硼磁体从粉碎辊10两端和边侧的空隙处落下。

进一步的，粉碎辊10的左端延伸至外壳1的外部，且粉碎辊10的左端均固定安装有齿轮7，并且粉碎辊10上的齿轮7与驱动电机6输出轴上的齿轮7啮合连接，驱动电机6通过输出轴上的齿轮7和粉碎辊10上的齿轮7带动四根粉碎辊10旋转。

进一步的，粉碎辊10设置有四根，且相邻粉碎辊10上的粉碎齿相互错开，粉碎辊10旋转的同时，粉碎辊10上的粉碎齿对钕铁硼磁体进行粉碎，加快钕铁硼磁体的受热速度，缩短钕铁硼磁体的熔炼时间。

进一步的，喷火枪13、喷气枪14和出气管21均贯穿外壳1、保温层2和内衬3延伸至熔炼室12内部，喷火枪13通过软管15连接外接的天然气罐，喷气枪14通过软管15连接外接的的氧气罐，便于对熔炼室12内部的钕铁硼磁体进行熔炼，出气管21对熔炼室12内部的废气进行排放，带有热量的废气通过出气管21排入到净化室23内部，废气经过净化之后，再通过进气口27进入到预热室8内部，对钕铁硼磁体进行初步预热。

进一步的，转轴19的外侧环形等间距分布有四组搅拌桨20，且熔炼室12内部的宽度大于两根搅拌桨20的长度之和，转轴19对钕铁硼磁体进行混合，使钕铁硼磁体在熔炼室12内部流动，加快熔炼速度。

进一步的，控制面板28与驱动电机6、喷火枪13、喷气枪14、转动电机18、风机26和下料口11上的电磁阀为电性连接，便于通过控制面板28对整体进行控制操作。

工作原理：首先通过控制面板28启动驱动电机6，然后通过进料口4往预热室8内部添加钕铁硼磁体，同时驱动电机6通过输出轴上的齿轮7和粉碎辊10上的齿轮7带动四根粉碎辊10旋转，钕铁硼磁体落到粉碎辊10上，经过粉碎辊10的粉碎落入到预热室8的底部，当预热室8内部粉碎的钕铁硼磁体达到一定量的时候，打开下料口11上的电磁阀，粉碎的钕铁硼磁体在自身的重力下落入到熔炼室12内部，然后通过控制面板28启动喷火枪13、喷气枪14、转动电机18和风机26，再关闭下料口11上的电磁阀，继续在预热室8的内部添加钕铁硼磁体，喷火枪13、喷气枪14和出气管21均贯穿外壳1、保温层2和内衬3延伸至熔炼室12内部，喷火枪13通过软管15连接外接的天然气罐，喷气枪14通过软管15连接外接的的氧气罐，便于对熔炼室12内部的钕铁硼磁体进行熔炼，转动电机18带动转轴19和搅拌桨20对钕铁硼磁体进行混合，使钕铁硼磁体在熔炼室12内部流动，加快熔炼速度，在熔炼过程中会产生带有废渣的废气，出气管21对熔炼室12内部的废气进行排放，带有热量的废气通过出气管21排入到净化室23内部，废气经过滤尘布24净化，使废气中的废渣落入并收集到集尘杯25内部，净化过的废气再通过进气口27进入到预热室8内部，对预热室8内部的钕铁硼磁体进行初步预热，熔炼室12内部的钕铁硼磁体熔炼完毕之后，打开出料口16，熔炼的钕铁硼磁体完全排出后，再关闭出料口16，继续打开下料口11上的电磁阀，反复循环，整体大大加快了钕铁硼磁体的熔炼的速度，同时有效的利用了带有热量的废气。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)的内侧固定连接有内衬(3)，所述外壳(1)的上端固定安装有进料口(4)，所述外壳(1)的左侧固定安装有电机座(5)，所述电机座(5)的上端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有齿轮(7)，所述内衬(3)内部的上半部分为预热室(8)，所述内衬(3)的内壁上固定连接有凸起(9)，所述内衬(3)的内壁上活动安装有粉碎辊(10)，所述粉碎辊(10)位于凸起(9)的下方，所述预热室(8)的下端面固定安装有下料口(11)，所述下料口(11)的下方为熔炼室(12)，所述熔炼室(12)的左侧固定安装有喷火枪(13)，所述熔炼室(12)的右侧固定安装有喷气枪(14)，所述喷气枪(14)和喷火枪(13)的外端固定连接有软管(15)，所述外壳(1)的下端固定安装有出料口(16)，所述外壳(1)的下端面的边侧固定安装有支撑架(17)，所述外壳(1)的下端面的中间固定安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出轴上固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧固定安装有搅拌桨(20)，所述外壳(1)的右侧从上往下固定连接有支撑座(22)和出气管(21)的一端，所述支撑座(22)的上端固定安装有净化室(23)，所述出气管(21)的另一端固定连接在净化室(23)的下端，所述净化室(23)的下端活动安装有集尘杯(25)，所述净化室(23)的内部固定安装有滤尘布(24)，所述滤尘布(24)的左方固定安装有风机(26)，所述净化室(23)的左侧固定连接有进气口(27)，所述进气口(27)的另一端延伸至预热室(8)的内部，所述外壳(1)的正面固定安装有控制面板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述预热室(8)的下端设计为上大下小的台体，且预热室(8)的下端与转轴(19)不接触，并且预热室(8)下端的下料口(11)上固定安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述凸起(9)设计为矩形状，且凸起(9)的开口宽度小于粉碎辊(10)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述粉碎辊(10)的左端延伸至外壳(1)的外部，且粉碎辊(10)的左端均固定安装有齿轮(7)，并且粉碎辊(10)上的齿轮(7)与驱动电机(6)输出轴上的齿轮(7)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述粉碎辊(10)设置有四根，且相邻粉碎辊(10)上的粉碎齿相互错开。

6.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述喷火枪(13)、喷气枪(14)和出气管(21)均贯穿外壳(1)、保温层(2)和内衬(3)延伸至熔炼室(12)内部。

7.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述转轴(19)的外侧环形等间距分布有四组搅拌桨(20)，且熔炼室(12)内部的宽度大于两根搅拌桨(20)的长度之和。

8.根据权利要求1所述的一种节能式钕铁硼磁体熔炼装置，其特征在于：所述控制面板(28)与驱动电机(6)、喷火枪(13)、喷气枪(14)、转动电机(18)、风机(26)和下料口(11)上的电磁阀为电性连接。