CN215878161U - 一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温材料加工设备技术领域，尤其为一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，包括皮带送料机、支撑架、壳体和集尘室，所述壳体的顶端左侧固定连接有吸尘室，所述吸尘室的底端与壳体的顶端内侧相连通，所述壳体的左端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，本实用新型中，通过设置的吸尘室、集尘室、滤网和风机等构件，可以实现防止粉碎时造成的环境污染，并对粉碎时产生的粉尘进行收集，保证工作环境的健康，风机转动，风机转动使集尘室和吸尘室的内侧产生负压，扬起的灰尘首先通过吸尘室再进入到集尘室的内侧，并在集尘室的内侧滤网的作用下停留在集尘室的内侧。

Description

一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及保温材料加工设备技术领域，具体为一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备。

背景技术

硅酸镁主要用作制药，医药上用作制酸药物，能中和胃酸和保护溃疡面，主要用于胃及十二指肠溃疡病，还可作脱臭剂和脱色剂，也用于陶瓷或橡胶等工业，复合硅酸镁墙体保温材料选用轻质矿物原料，采用干法工艺制成，产品具有优良的隔热、防火、抗压性能，是理想的建筑节能材料。

目前，传统硅硅酸镁保温材料的生产主要由人工与一台粗破碎机和一台自落式搅拌机实现，在上料的过程中劳动强度大、工作效率低，并且用该设备的粉碎效果不是很好，生产出来的产品比较粗糙，另外，该生产设备是敞开式的，在破碎过程中会产生一定粉尘，长此以往，对于工人的身体健康十分不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，包括皮带送料机、支撑架、壳体和集尘室，所述壳体的顶端左侧固定连接有吸尘室，所述吸尘室的底端与壳体的顶端内侧相连通，所述壳体的左端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述壳体的内侧转动设置有粉碎杆，所述粉碎杆的底端外侧与壳体的底端内侧转动连接，所述壳体的底端内侧中央位置处贴合有堵阀，所述集尘室的后端内侧固定连接有滤网和固定杆，所述壳体的前端固定连接有控制器。

优选的，所述集尘室设置在壳体的后侧，所述壳体和集尘室的底端均与支撑架的顶端固定连接，所述皮带送料机设置在壳体的左端内侧。

优选的，所述粉碎杆的底端固定连接有第一齿轮，所述壳体的底端内侧转动设置有齿环，所述第一齿轮和齿环的底端内侧均转动连接有滚珠。

优选的，所述滚珠与壳体的底端内侧滑动连接，所述齿环的内侧与第一齿轮的外侧相啮合，所述齿环的外侧与第二齿轮的外侧相啮合。

优选的，所述吸尘室的后端连通有风管，所述风管的后端与集尘室的前端相连通，所述集尘室的下侧呈圆锥状设置，所述集尘室的底端外侧螺旋连接有清理盖。

优选的，所述固定杆设置在滤网的后侧，所述固定杆的顶端固定连接有风机，所述风机设置在壳体的后端内侧，所述风机设置在滤网的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吸尘室、集尘室、滤网和风机等构件，可以实现防止粉碎时造成的环境污染，并对粉碎时产生的粉尘进行收集，保证工作环境的健康，风机转动，风机转动使集尘室和吸尘室的内侧产生负压，扬起的灰尘首先通过吸尘室再进入到集尘室的内侧，并在集尘室的内侧滤网的作用下停留在集尘室的内侧，实现对灰尘的收集，大大降低设备工作时的扬尘率，将清理盖螺旋打开，可以实现对集尘室内侧的灰尘清理，其中，集尘室下侧的圆锥形设置可以便于灰尘的下料，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮和粉碎杆可以实现对原料的粉碎，且这种粉碎设置效果良好，可以保证后续加工的质量，通过两个粉碎杆在壳体内侧的转动，实现对原料的均匀粉碎，粉碎杆呈交错状设置，这种设置一方面可以减小粉碎杆转动时的死角空间，一方面可以增强粉碎效果保证原料后续加工的质量，滚珠可以减小齿环和第一齿轮转动时的阻力，通过齿环和第二齿轮进行啮合，因为齿环的直径远大于第二齿轮的直径，这种设置可以增加第二齿轮和粉碎杆的转速，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图；

图5为本实用新型齿环的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-电机、3-皮带送料机、4-吸尘室、5-滚珠、6-壳体、7-粉碎杆、8-第一齿轮、9-齿环、10-堵阀、11-第二齿轮、12-风机、13-集尘室、14-滤网、15-固定杆、16-清理盖、17-风管、18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，包括皮带送料机3、支撑架1、壳体6和集尘室13，壳体6的顶端左侧固定连接有吸尘室4，吸尘室4的底端与壳体6的顶端内侧相连通，壳体6的左端固定连接有电机2，电机2的主轴末端固定连接有第二齿轮11，通过控制器18控制电机2进行转动，电机2带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动齿环9进行转动，齿环9带动内侧的第一齿轮8进行转动，第一齿轮8带动粉碎杆7在壳体6的内侧进行转动，并通过两个粉碎杆7在壳体6内侧的转动，实现对原料的均匀粉碎，壳体6的内侧转动设置有粉碎杆7，粉碎杆7呈交错状设置，这种设置一方面可以减小粉碎杆7转动时的死角空间，一方面可以增强粉碎效果保证原料后续加工的质量，粉碎杆7的底端外侧与壳体6的底端内侧转动连接，壳体6的底端内侧中央位置处贴合有堵阀10，集尘室13的后端内侧固定连接有滤网14和固定杆15，固定杆15起到支撑风机12的作用，风机12转动使集尘室13和吸尘室4的内侧产生负压，扬起的灰尘首先通过吸尘室4再进入到集尘室13的内侧，并在集尘室13内侧滤网14的作用下停留在集尘室13的内侧，实现对灰尘的收集，大大降低设备工作时的扬尘率，具有很好的实用性，其中，集尘室13内侧的灰尘可以进行便捷的快速的清理，将清理盖16螺旋打开，可以实现对集尘室13内侧的灰尘清理，具有很好的实用性，其中，吸尘室4的设置是一方面是为了增加吸尘口的开口面积，一方面可以起到转移和连接灰尘存贮位置的作用，使灰尘的清理便于操作，壳体6的前端固定连接有控制器18。

集尘室13设置在壳体6的后侧，壳体6和集尘室13的底端均与支撑架1的顶端固定连接，皮带送料机3设置在壳体6的左端内侧，粉碎杆7的底端固定连接有第一齿轮8，壳体6的底端内侧转动设置有齿环9，第一齿轮8和齿环9的底端内侧均转动连接有滚珠5，滚珠5可以减小齿环9和第一齿轮8转动时的阻力，滚珠5与壳体6的底端内侧滑动连接，齿环9的内侧与第一齿轮8的外侧相啮合，齿环9的外侧与第二齿轮11的外侧相啮合，通过齿环9和第二齿轮11的啮合，因为齿环9的直径远大于第二齿轮11的直径，这种设置可以增加第二齿轮11和粉碎杆7的转速，具有很好的实用性，吸尘室4的后端连通有风管17，风管17的后端与集尘室13的前端相连通，集尘室13的下侧呈圆锥状设置，集尘室13的底端外侧螺旋连接有清理盖16，固定杆15设置在滤网14的后侧，固定杆15的顶端固定连接有风机12，风机12设置在壳体6的后端内侧，风机12设置在滤网14的后侧。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器18进行控制，本实用新型中的皮带送料机3为现有技术，用于实现对壳体6的送料，将原料经皮带送料机3向壳体6的内侧进行进料，然后，通过控制器18控制电机2进行转动，电机2带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动齿环9进行转动，齿环9带动内侧的第一齿轮8进行转动，第一齿轮8带动粉碎杆7在壳体6的内侧进行转动，并通过两个粉碎杆7在壳体6内侧的转动，实现对原料的均匀粉碎，其中，粉碎杆7呈交错状设置，这种设置一方面可以减小粉碎杆7转动时的死角空间，一方面可以增强粉碎效果保证原料后续加工的质量，其中，滚珠5可以减小齿环9和第一齿轮8转动时的阻力，通过齿环9和第二齿轮11的啮合，因为齿环9的直径远大于第二齿轮11的直径，这种设置可以增加第二齿轮11和粉碎杆7的转速，具有很好的实用性，将堵阀10向下打开，可以对壳体6内侧的原料进行下料，为了防止粉碎时造成的环境污染，本实用新型可以对粉碎时产生的粉尘进行收集，此时，因为壳体6仅在左端存在有开口，收集灰尘时，通过控制器18控制风机12转动，其中，固定杆15起到支撑风机12的作用，风机12转动使集尘室13和吸尘室4的内侧产生负压，扬起的灰尘首先通过吸尘室4再进入到集尘室13的内侧，并在集尘室13内侧滤网14的作用下停留在集尘室13的内侧，实现对灰尘的收集，大大降低设备工作时的扬尘率，具有很好的实用性，其中，集尘室13内侧的灰尘可以进行便捷的快速的清理，将清理盖16螺旋打开，可以实现对集尘室13内侧的灰尘清理，具有很好的实用性，其中，吸尘室4的设置是一方面是为了增加吸尘口的开口面积，一方面可以起到转移和连接灰尘存贮位置的作用，使灰尘的清理便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，包括皮带送料机（3）、支撑架（1）、壳体（6）和集尘室（13），其特征在于：所述壳体（6）的顶端左侧固定连接有吸尘室（4），所述吸尘室（4）的底端与壳体（6）的顶端内侧相连通，所述壳体（6）的左端固定连接有电机（2），所述电机（2）的主轴末端固定连接有第二齿轮（11），所述壳体（6）的内侧转动设置有粉碎杆（7），所述粉碎杆（7）的底端外侧与壳体（6）的底端内侧转动连接，所述壳体（6）的底端内侧中央位置处贴合有堵阀（10），所述集尘室（13）的后端内侧固定连接有滤网（14）和固定杆（15），所述壳体（6）的前端固定连接有控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，其特征在于：所述集尘室（13）设置在壳体（6）的后侧，所述壳体（6）和集尘室（13）的底端均与支撑架（1）的顶端固定连接，所述皮带送料机（3）设置在壳体（6）的左端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，其特征在于：所述粉碎杆（7）的底端固定连接有第一齿轮（8），所述壳体（6）的底端内侧转动设置有齿环（9），所述第一齿轮（8）和齿环（9）的底端内侧均转动连接有滚珠（5）。

4.根据权利要求3所述的一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，其特征在于：所述滚珠（5）与壳体（6）的底端内侧滑动连接，所述齿环（9）的内侧与第一齿轮（8）的外侧相啮合，所述齿环（9）的外侧与第二齿轮（11）的外侧相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，其特征在于：所述吸尘室（4）的后端连通有风管（17），所述风管（17）的后端与集尘室（13）的前端相连通，所述集尘室（13）的下侧呈圆锥状设置，所述集尘室（13）的底端外侧螺旋连接有清理盖（16）。

6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘吸收结构的硅酸镁保温材料加工设备，其特征在于：所述固定杆（15）设置在滤网（14）的后侧，所述固定杆（15）的顶端固定连接有风机（12），所述风机（12）设置在壳体（6）的后端内侧，所述风机（12）设置在滤网（14）的后侧。

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