CN209718562U - 一种pvc破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PVC破碎装置，包括架体，架体内固定有破碎箱，破碎箱内部的顶板上连接有可转动的上筒，上筒连接有可升降的下筒，架体顶部固定有电机，电机通过联轴器固定连接有传动轴的一端，传动轴的另一端伸入到破碎箱内并通过轴承固定连接有横梁，横梁两端伸出所述破碎箱与架体固定，传动轴上固定有转刀，传动轴上固定有托料板，托料板上设有若干出料孔，托料板顶面与下筒底面相接触，本实用新型PVC破碎装置整体结构紧凑，体型较小，便于放置在PVC挤出机的机头处，挤出机开机或停机时产生的废料可以现场破碎，避免直接丢弃在底面上，造成后续清理麻烦；同时，由于废料尚处于高温软质状态，能够节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理技术领域，特别是涉及一种PVC破碎装置。
背景技术
目前，在PVC制品生产开机、停机或配方料试料过程中产生的废料一般直接扔在地面上，造成作业现场脏乱，也容易污染废料影响二次使用，而且作业人员后期清理费时费力；如果将废料使用传统塑料破碎机进行破碎处理，则会消耗较多电能和浪费人工，不经济；传统破碎机体型较大，既不适合破碎软料，更不适合放置在PVC挤出机生产线上对热废料进行破碎。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PVC破碎装置，以解决上述现有技术存在的问题，使从挤出机机头挤出的尚处于高温软质状态的PVC管坯料打碎，避免了将开机停机时产生的废料随意丢放在作业现场，减少了作业人员的后续清理。再者，对于高钙管材来说，还可以作为破碎料直接添加到主料中使用，提高下料的效率，稳定挤出质量，并降低库存，提高资金利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种PVC破碎装置，其特征在于：包括架体，所述架体内固定有破碎箱，所述破碎箱内部的顶板上连接有可转动的上筒，所述上筒连接有可升降的下筒，所述下筒上设有若干出料孔，所述架体顶部固定有电机，所述电机通过联轴器固定连接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端伸入到破碎箱内并通过轴承固定连接有横梁，所述横梁两端伸出所述破碎箱与所述架体固定，所述传动轴上固定有转刀，所述传动轴上固定有托料板，所述托料板上设有若干所述出料孔，所述托料板顶面与所述下筒底面相接触，所述架体上固定有排气泵，所述排气泵上固定有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管伸入到所述破碎箱内，所述第二排气管上固定连接有进水管。
优选的，所述转刀为两个，每个所述转刀包括与传动轴固定连接的若干个刀片，两个所述转刀上的刀片交错设置。
优选的，所述刀片为四个，四个所述刀片呈十字形结构。
优选的，所述下筒底部周向通过若干连接座固定连接有环形托板，所述连接座上设有导孔，所述导孔内插入连接有导柱，所述导柱一端与所述托料板固定连接，另一端与所述上筒固定连接。
优选的，所述横梁上固定有固定柱，所述固定柱上滑动连接有升降架，所述环形托板设置在所述升降架内。
优选的，所述固定柱有两个，两个所述固定柱对称设置在所述升降架外左右两侧，所述升降架上设有与所述固定柱相适配的滑动孔，所述升降架上固定有连接杆，每个所述固定柱上分别固定连接有上滑轮和下滑轮，所述连接杆设置在所述上滑轮与所述下滑轮之间。
优选的，两个所述连接杆上分别固定有提升钢丝绳和下降钢丝绳的端头，所述提升钢丝绳顺次绕过上滑轮和下滑轮连接有提升手柄，所述下降钢丝绳绕过所述下滑轮连接有下降手柄。
优选的，所述破碎箱的顶板上固定有进料口，所述破碎箱的底板上设有出料口，所述破碎箱的侧板上设有清料口，所述清料口可开合连接有盖门。
优选的，所述上筒与所述破碎箱的顶板通过凸轮轴承可转动连接。
优选的，所述架体的底部固定连接有万向轮。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型体型较小，结构灵活，可以直接安放在PVC挤出机的机头处，将从挤出机机头挤出的尚处于高温软质状态的PVC管坯料打碎，避免了将开机停机时产生的废料随意丢放在作业现场，减少了作业人员的后续清理麻烦，对于高钙管材来说，还可以作为破碎料直接添加到主料中使用，提高下料的效率，稳定挤出质量，并降低库存，提高资金利用率；并且通过排气泵将破碎箱内的热空气及时抽出，有利于破碎箱体内的小粒料及时冷却，避免粘连，同时本实用新型设有可以被动转动的上筒和下筒，可以对破碎料进行筛分，小颗粒料通过出料口直接排出收集，通过上筒与下筒的升降结构对滞留的大颗粒料进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取出破碎箱结构示意图；
图3为本实用新型上筒与下筒升降连接结构示意图；
图4为本实用新型上筒与下筒升降连接另一视角结构示意图；
图5为本实用新型转刀结构示意图；
图6为本实用新型转最下面一层转刀结构示意图；
图7为本实用新型转上层转刀结构示意图。
其中，架体1，破碎箱2，上筒3，下筒4，出料孔5，电机6，传动轴7，横梁8，托料板9，排气泵10，第一排气管11，第二排气管12，进水管13，刀片14，连接座15，环形托板16，导柱17，固定柱18，升降架19，连接杆20，上滑轮21，下滑轮22，提升钢丝绳23，下降钢丝绳24，提升手柄25，下降手柄26，进料口27，出料口28，清料口29，盖门30，万向轮31，托料板刮板32，下筒刮板33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1-7所示，本实用新型提供一种PVC破碎装置，包括架体1，架体1内固定有破碎箱2，破碎箱2的顶板上通过凸轮轴承连接有可转动的上筒3，上筒3设置在破碎箱2内，上筒3连接有可升降的下筒4，下筒4上设有若干出料孔5，架体1顶部固定有电机6，电机6通过联轴器固定连接有传动轴7的一端，传动轴7的另一端伸入到破碎箱2内并通过轴承固定连接有横梁8，横梁8两端伸出破碎箱2与架体1固定，传动轴7上固定有转刀，传动轴7上固定有托料板9，托料板9上设有若干出料孔5，出料孔5直径为3-8mm，优选为5mm，托料板9顶面与下筒4底面相接触，将本装置放置在PVC挤出机的机头处，从PVC挤出机机头挤出的尚处于高温软质状态的PVC废弃的管坯料进入到破碎箱2内，在电机6的转动下带动转刀旋转对废弃的管坯料进行破碎，同时在破碎PVC废弃的管坯料过程中，PVC废弃的管坯料与上筒3与下筒4内壁产生摩擦，带动上筒3与下筒4低速转动，颗粒状的破碎料经过下筒4与托料板9的筛分，经过出料孔5落入破碎箱2底部经出料口28排出收集。
进一步优化方案，转刀为两个，每个转刀包括与传动轴7固定连接的若干个刀片14，两个转刀上的刀片14交错平行设置，轴向间距10mm，刀片14采用65Mn弹簧钢，热处理硬度HRC52-55，提高刀片14的强度和硬度，刀刃锋利，破碎力强。
再进一步的说，刀片14优选为四个，四个刀片14呈十字形结构，刀片14设置在下筒4内，刀片14的端部与下筒4内壁接触，接触面上不设置出料孔5，避免破碎时的颗粒由于离心作用塞住下筒4上的出料孔5。
更进一步的说，最下面一层的转刀的刀片14上设有托料板刮板32，托料板刮板32的一端与刀片14垂直固定连接，另一端与托料板9滑动接触，并且在每层刀片14的端部设有下筒刮板33，下筒刮板33与下筒4滑动接触，在工作过程中托料板刮板32与下筒刮板33刮除处于出料孔5位置的破碎颗粒，进一步的避免出料孔5堵塞，影响破碎工作。
进一步的优化方案，转刀高速破碎PVC料的过程中会产生很多热量，使破碎箱2内的空气温度上升，同时破碎的粒料如果不及时冷却会导致PVC的热分解。因此需要对破碎箱2内进行降温，具体的为在架体1上固定有排气泵10，排气泵10上固定有第一排气管11和第二排气管12，第一排气管11伸入到破碎箱2内，并且第一排气管11为软管，防止破碎过程中由于破碎箱2的振动导致第一排气管11连接不紧密，出现漏气现象；第一排气管11内设有过滤网对粉尘起到过滤作用。排气泵10不断将破碎箱2内的热空气抽出对破碎的粒料及时冷却，避免粘连。
更进一步的说，第二排气管12上固定连接有进水管13，冷却水对排出的热气进行冷却，夏季可以使用生产线废弃冷却水冷却，通入冷却水的设计避免了车间作业环境的温升。
进一步优化方案，下筒4底部周向通过若干连接座15固定连接有环形托板16，连接座15上设有导孔，导孔内插入连接有导柱17，导柱17一端与托料板9固定连接，另一端与上筒3固定连接。横梁8上固定有固定柱18，固定柱18上滑动连接有升降架19，环形托板16设置在升降架19内，固定柱18有两个，两个固定柱18对称设置在升降架19外左右两侧，升降架19上设有与固定柱18相适配的滑动孔，升降架19上固定有连接杆20，每个固定柱18上分别固定连接有上滑轮21和下滑轮22，连接杆20设置在上滑轮21与下滑轮22之间，两个连接杆20上分别固定有提升钢丝绳23和下降钢丝绳24的端头，提升钢丝绳23顺次绕过上滑轮21和下滑轮22连接有提升手柄25，下降钢丝绳24绕过下滑轮22连接有下降手柄26，通过拉动下降手柄26与提升手柄25进而使环形托板16带动下筒4沿导柱17向上动作，进而对破碎箱2内残留的大颗粒物料进行清理。
进一步优化方案，破碎箱2的顶板上固定有进料口27，破碎箱2的底板上设有出料口28，破碎箱2的侧板上设有清料口29，清料口29通过合页开合连接有盖门30。
进一步优化方案，架体1的底部固定连接有带有刹车片的万向轮31，方便破碎机的移动。
本实用新型PVC破碎装置整体结构紧凑，体型较小，便于放置在PVC挤出机的机头处，挤出机开机或停机时产生的废料可以现场破碎，避免直接丢弃在底面上，造成后续清理麻烦，对于高钙管材来说，还可以作为破碎料直接添加到主料中使用，提高下料的效率，稳定挤出质量，并降低库存，提高资金利用率。同时，由于废料尚处于高温软质状态，能够节约电能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PVC破碎装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)内固定有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内部的顶板上连接有可转动的上筒(3)，所述上筒(3)连接有可升降的下筒(4)，所述下筒(4)上设有若干出料孔(5)，所述架体(1)顶部固定有电机(6)，所述电机(6)通过联轴器固定连接有传动轴(7)的一端，所述传动轴(7)的另一端伸入到破碎箱(2)内并通过轴承固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)两端伸出所述破碎箱(2)与所述架体(1)固定，所述传动轴(7)上固定有转刀，所述传动轴(7)上固定有托料板(9)，所述托料板(9)上设有若干所述出料孔(5)，所述托料板(9)顶面与所述下筒(4)底面相接触，所述架体(1)上固定有排气泵(10)，所述排气泵(10)上固定有第一排气管(11)和第二排气管(12)，所述第一排气管(11)伸入到所述破碎箱(2)内，所述第二排气管(12)上固定连接有进水管(13)。
2.根据权利要求1所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述转刀为两个，每个所述转刀包括与传动轴(7)固定连接的若干个刀片(14)，两个所述转刀上的刀片(14)交错设置。
3.根据权利要求2所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述刀片(14)为四个，四个所述刀片(14)呈十字形结构。
4.根据权利要求1所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述下筒(4)底部周向通过若干连接座(15)固定连接有环形托板(16)，所述连接座(15)上设有导孔，所述导孔内插入连接有导柱(17)，所述导柱(17)一端与所述托料板(9)固定连接，另一端与所述上筒(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述横梁(8)上固定有固定柱(18)，所述固定柱(18)上滑动连接有升降架(19)，所述环形托板(16)设置在所述升降架(19)内。
6.根据权利要求5所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述固定柱(18)有两个，两个所述固定柱(18)对称设置在所述升降架(19)外左右两侧，所述升降架(19)上设有与所述固定柱(18)相适配的滑动孔，所述升降架(19)上固定有连接杆(20)，每个所述固定柱(18)上分别固定连接有上滑轮(21)和下滑轮(22)，所述连接杆(20)设置在所述上滑轮(21)与所述下滑轮(22)之间。
7.根据权利要求6所述的PVC破碎装置，其特征在于：两个所述连接杆(20)上分别固定有提升钢丝绳(23)和下降钢丝绳(24)的端头，所述提升钢丝绳(23)顺次绕过上滑轮(21)和下滑轮(22)连接有提升手柄(25)，所述下降钢丝绳(24)绕过所述下滑轮(22)连接有下降手柄(26)。
8.根据权利要求1所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的顶板上固定有进料口(27)，所述破碎箱(2)的底板上设有出料口(28)，所述破碎箱(2)的侧板上设有清料口(29)，所述清料口(29)可开合连接有盖门(30)。
9.根据权利要求1所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述上筒(3)与所述破碎箱(2)的顶板通过凸轮轴承可转动连接。
10.根据权利要求1所述的PVC破碎装置，其特征在于：所述架体(1)的底部固定连接有万向轮(31)。
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| CN111644371A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-11 | 嵩县前河矿业有限责任公司 | 一种高含泥金矿石高效筛分回收设备及筛分回收方法 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920171713.2U patent/CN209718562U/zh active Active
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