CN112264165A - 一种新型空心砖生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空心砖原料粉碎技术领域，且公开了一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的右侧面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部开设有排料口，所述工作箱的顶部开设通槽，所述工作箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的内侧壁之间固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧壁上开设有弧形槽，所述粉碎箱的底部开设有通腔，所述粉碎箱的顶部固定连接有挡网，所述工作箱的顶部连通有进料斗。本发明解决了现有的空心砖原料粉碎装置在对原料进行粉碎时，无法充分的对所有的空心砖原料进行粉碎，严重的降低了粉碎加工的均匀性和质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空心砖原料粉碎技术领域，具体为一种新型空心砖生产用原料粉碎装置。
背景技术
空心砖相较于传统的红砖，其开孔率达到百分之三十五以上，并且具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保、无污染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。
空心砖在生产过程中，需要对原料进行粉碎直至其达到所需的粒径，然后将粉碎的原料进行压实成型并烧结，现有的空心砖原料粉碎装置在对原料进行粉碎时，无法充分的对所有的空心砖原料进行粉碎，严重的降低了粉碎加工的均匀性和质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，解决了现有的空心砖原料粉碎装置在对原料进行粉碎时，无法充分的对所有的空心砖原料进行粉碎，严重的降低了粉碎加工的均匀性和质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的右侧面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部开设有排料口，所述工作箱的顶部开设通槽，所述工作箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的内侧壁之间固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧壁上开设有弧形槽，所述粉碎箱的底部开设有通腔，所述粉碎箱的顶部固定连接有挡网，所述工作箱的顶部连通有进料斗，且进料斗的底端与挡网的顶部相连通，所述工作箱的前后内壁对称固定连接有两个吸尘罩，两个所述吸尘罩的输出端均对称连通有两组吸尘管，每组所述吸尘管的数量为若干个，所述吸尘管远离吸尘罩的一端贯穿工作箱的内侧壁并延伸至工作箱的外部；
所述工作箱的左侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿工作箱的左侧面并与工作箱的右侧内壁转动连接，所述转轴的外圆面等距固定套接有若干个粉碎刀，所述转轴的外圆面对称转动套接有两个转盘，两个所述转盘相靠近的侧面之间呈环形等角度固定连接有若干个盛料斗，且盛料斗远离转轴的一端与转盘的外圆面相平齐；
所述工作箱的左侧面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外圆面和转轴的外圆面均固定套接有带轮，两个所述带轮的外圆面之间通过皮带传动连接，所述第一转杆的外圆面固定套接有第一齿轮；
工作箱的内底壁上对称固定连接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，两组所述伸缩杆的顶端之间固定连接有固定框，所述固定框的顶部开设有通口，所述固定框的底部和伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有弹簧，所述固定框顶部通口的内侧壁之间固定连接有滤网，所述固定框顶部通口的底端连通有下料嘴，且下料嘴的底部贯穿工作箱底部的排料口并延伸至工作箱的外部；
所述工作箱的左侧面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的左端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转杆的右端贯穿工作箱的左侧面和粉碎箱的左侧面并与粉碎箱的右侧内壁转动连接，所述第二转杆的外圆面对称固定套接有两个凸轮，且两个凸轮的外圆面与固定框的底部相抵触；
位于右侧的所述转盘的外圆面固定套接有大齿轮条，所述大齿轮条的外圆面贯穿挡网和工作箱顶部的通槽，且大齿轮条的外圆面延伸至粉碎箱内侧壁上的弧形槽中，所述工作箱的顶部通过固定套固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的外圆面贯穿工作箱顶部的通槽并与大齿轮条相啮合。
优选的，所述弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。
优选的，所述粉碎箱的内腔和挡网的内圆面为相对称的半圆柱形，且转盘的外圆面分别与粉碎箱的内腔和挡网的内圆面相贴合。
优选的，每组所述吸尘管的数量的数量不少于四个。
优选的，所述粉碎刀的数量不少于六个。
优选的，所述挡网为镂空设计。
优选的，所述固定框顶部通口为倒棱台形。
优选的，所述盛料斗的数量不少于十个。
优选的，所述盛料斗的横截面为钝角三角形，且钝角三角形的顶角为一百二十度。
优选的，所述挡网为金属材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的第一电机和转轴带动粉碎刀顺时针转动，同时配合第二电机通过第三齿轮、大齿轮条和转盘带动盛料斗逆时针转动，使得盛料斗能够不断的将粉碎箱底部的空心砖原料向上盛起，然后从高处洒落下来，从而使得原料能够充分的与粉碎刀相接触，从而使得原料能够得到充分的粉碎，进而有效的提高了粉碎加工的效果和均匀性。
2、本发明通过设置的第二电机、第三齿轮、大齿轮条和转盘带动盛料斗逆时针转动，使得盛料斗能够不断的将粉碎箱底部的空心砖原料向上盛起，然后从高处洒落下来，从而使得原料处于不断运动的状态，能够使得原料中的粉尘升腾起来，在配合镂空的挡网，使得粉尘能够有效的被吸尘罩和吸尘管吸走，从而能够完成对原料的除尘工作，减少粉尘对设备和工作人员的损害。
3、本发明通过设置的第一电机、带轮、皮带、第一转杆、第一齿轮、第二齿轮和第二转杆带动两个凸轮转动，在配合伸缩杆和弹簧，能够带动固定框和滤网连续往复的上下震动，从而增加了滤网的透过性，加速粒径达到要求的原料通过滤网，从而极大的提高了粉碎加工的效率。
4、本发明通过设置的第一电机即可同时带动粉碎刀转动和滤网的上下震动，从而有效的节约了能源，使得该装置更加的低碳节能，从而提高了该装置的实用性和环保性。
附图说明
图1为本发明一种新型空心砖生产用原料粉碎装置的正视图；
图2为本发明一种新型空心砖生产用原料粉碎装置的后视剖视图；
图3为本发明一种新型空心砖生产用原料粉碎装置的右视图；
图4为本发明一种新型空心砖生产用原料粉碎装置的右视剖视图；
图5为本发明图4中A处的放大示意图。
图中：1工作箱、2支撑座、3粉碎箱、4挡网、5进料斗、6吸尘罩、7吸尘管、8第一电机、9转轴、10粉碎刀、11转盘、12盛料斗、13第一转杆、14带轮、15第一齿轮、16伸缩杆、17固定框、18弹簧、19滤网、20下料嘴、21第二转杆、22第二齿轮、23凸轮、24大齿轮条、25第二电机、26第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，包括工作箱1，工作箱1的右侧面铰接有密封箱门，工作箱1的底部开设有排料口，工作箱1的顶部开设通槽，工作箱1的底部对称固定连接有两组支撑座2，每组支撑座2的数量为两个，工作箱1的内侧壁之间固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的内侧壁上开设有弧形槽，粉碎箱3的底部开设有通腔，粉碎箱3的内腔和挡网4的内圆面为相对称的半圆柱形，且转盘11的外圆面分别与粉碎箱3的内腔和挡网4的内圆面相贴合，使得圆盘11配合粉碎箱3和挡网4形成一个相对封闭的空间，防止原料在被粉碎的过程中进入圆盘11与工作箱1内侧壁之间的缝隙中，保证粉碎工作的顺利进行，粉碎箱3的顶部固定连接有挡网4，挡网4为镂空设计，使得吸尘罩6和吸尘管7能够充分的将原料中的粉尘吸走，挡网4为金属材质，使得挡网4具有足够的强度，保证挡网4能够长时间正常工作，工作箱1的顶部连通有进料斗5，且进料斗5的底端与挡网4的顶部相连通，工作箱1的前后内壁对称固定连接有两个吸尘罩6，两个吸尘罩6的输出端均对称连通有两组吸尘管7，每组吸尘管7的数量为若干个，吸尘管7远离吸尘罩6的一端贯穿工作箱1的内侧壁并延伸至工作箱1的外部，每组吸尘管7的数量的数量不少于四个，保证良好的吸尘效果；
工作箱1的左侧面通过托板固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的右端贯穿工作箱1的左侧面并与工作箱1的右侧内壁转动连接，转轴9的外圆面等距固定套接有若干个粉碎刀10，粉碎刀10的数量不少于六个，保证足够的粉碎力度，转轴9的外圆面对称转动套接有两个转盘11，两个转盘11相靠近的侧面之间呈环形等角度固定连接有若干个盛料斗12，且盛料斗12远离转轴9的一端与转盘11的外圆面相平齐，盛料斗12的数量不少于十个，使得盛料斗12能够带动原料充分的在粉碎箱3内流动，从而保证了粉碎工作的效果，盛料斗12的横截面为钝角三角形，且钝角三角形的顶角为一百二十度，使得盛料斗12能够顺利的盛起和洒落原料；
工作箱1的左侧面转动连接有第一转杆13，第一转杆13的外圆面和转轴9的外圆面均固定套接有带轮14，两个带轮14的外圆面之间通过皮带传动连接，第一转杆13的外圆面固定套接有第一齿轮15；
工作箱1的内底壁上对称固定连接有两组伸缩杆16，每组伸缩杆16的数量为两个，两组伸缩杆16的顶端之间固定连接有固定框17，固定框17的顶部开设有通口，固定框17顶部通口为倒棱台形，保证原料能够顺利的透过滤网19，固定框17的底部和伸缩杆16的粗杆顶端之间固定连接有弹簧18，弹簧18活动套接在伸缩杆16的细杆外圆面上，使得弹簧18能够稳定的进行伸缩工作，固定框17顶部通口的内侧壁之间固定连接有滤网19，固定框17顶部通口的底端连通有下料嘴20，且下料嘴20的底部贯穿工作箱1底部的排料口并延伸至工作箱1的外部；
工作箱1的左侧面转动连接有第二转杆21，第二转杆21的左端固定套接有第二齿轮22，且第二齿轮22与第一齿轮15相啮合，第二转杆21的右端贯穿工作箱1的左侧面和粉碎箱3的左侧面并与粉碎箱3的右侧内壁转动连接，第二转杆21的外圆面对称固定套接有两个凸轮23，且两个凸轮23的外圆面与固定框17的底部相抵触；
位于右侧的转盘11的外圆面固定套接有大齿轮条24，大齿轮条24的外圆面贯穿挡网4和工作箱1顶部的通槽，且大齿轮条24的外圆面延伸至粉碎箱3内侧壁上的弧形槽中，工作箱1的顶部通过固定套固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有第三齿轮26，且第三齿轮26的外圆面贯穿工作箱1顶部的通槽并与大齿轮条24相啮合。
工作原理：工作时，通过进料斗5将空心砖原料倒入粉碎箱3内部，然后启动第一电机8带动转轴9转动，转轴9带动粉碎刀10顺时针转动以对原料进行转动，同时转轴9通过两个带轮14、皮带、第一转杆13、第一齿轮15、第二齿轮22和第二转杆21带动两个凸轮23转动，再配合伸缩杆16和弹簧18带动固定框17和滤网19上下振动，从而对粉碎后的原料进行过滤，使得粒径合格的原料透过滤网19和下料嘴20被排出。
同时，启动第二电机25带动第三齿轮26转动，第三齿轮26通过大齿轮条24和转盘11带动若干个盛料斗12逆时针转动，从而不断的将粉碎箱3底部的原料向上盛起并在高处向下洒落，从而使得原料能够充分的与粉碎刀10接触以使得原料得到充分的粉丝，并且盛料斗12连续的带动原料流动，从而使得原料中夹杂的粉尘充分的升腾起来，再配合吸尘管7和吸尘罩6能够将粉尘透过挡网4吸走，完成原料的除尘工作，粉碎工作完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的右侧面铰接有密封箱门，所述工作箱(1)的底部开设有排料口，所述工作箱(1)的顶部开设通槽，所述工作箱(1)的底部对称固定连接有两组支撑座(2)，每组所述支撑座(2)的数量为两个，所述工作箱(1)的内侧壁之间固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内侧壁上开设有弧形槽，所述粉碎箱(3)的底部开设有通腔，所述粉碎箱(3)的顶部固定连接有挡网(4)，所述工作箱(1)的顶部连通有进料斗(5)，且进料斗(5)的底端与挡网(4)的顶部相连通，所述工作箱(1)的前后内壁对称固定连接有两个吸尘罩(6)，两个所述吸尘罩(6)的输出端均对称连通有两组吸尘管(7)，每组所述吸尘管(7)的数量为若干个，所述吸尘管(7)远离吸尘罩(6)的一端贯穿工作箱(1)的内侧壁并延伸至工作箱(1)的外部；
所述工作箱(1)的左侧面通过托板固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右端贯穿工作箱(1)的左侧面并与工作箱(1)的右侧内壁转动连接，所述转轴(9)的外圆面等距固定套接有若干个粉碎刀(10)，所述转轴(9)的外圆面对称转动套接有两个转盘(11)，两个所述转盘(11)相靠近的侧面之间呈环形等角度固定连接有若干个盛料斗(12)，且盛料斗(12)远离转轴(9)的一端与转盘(11)的外圆面相平齐；
所述工作箱(1)的左侧面转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的外圆面和转轴(9)的外圆面均固定套接有带轮(14)，两个所述带轮(14)的外圆面之间通过皮带传动连接，所述第一转杆(13)的外圆面固定套接有第一齿轮(15)；
工作箱(1)的内底壁上对称固定连接有两组伸缩杆(16)，每组所述伸缩杆(16)的数量为两个，两组所述伸缩杆(16)的顶端之间固定连接有固定框(17)，所述固定框(17)的顶部开设有通口，所述固定框(17)的底部和伸缩杆(16)的粗杆顶端之间固定连接有弹簧(18)，所述固定框(17)顶部通口的内侧壁之间固定连接有滤网(19)，所述固定框(17)顶部通口的底端连通有下料嘴(20)，且下料嘴(20)的底部贯穿工作箱(1)底部的排料口并延伸至工作箱(1)的外部；
所述工作箱(1)的左侧面转动连接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的左端固定套接有第二齿轮(22)，且第二齿轮(22)与第一齿轮(15)相啮合，所述第二转杆(21)的右端贯穿工作箱(1)的左侧面和粉碎箱(3)的左侧面并与粉碎箱(3)的右侧内壁转动连接，所述第二转杆(21)的外圆面对称固定套接有两个凸轮(23)，且两个凸轮(23)的外圆面与固定框(17)的底部相抵触；
位于右侧的所述转盘(11)的外圆面固定套接有大齿轮条(24)，所述大齿轮条(24)的外圆面贯穿挡网(4)和工作箱(1)顶部的通槽，且大齿轮条(24)的外圆面延伸至粉碎箱(3)内侧壁上的弧形槽中，所述工作箱(1)的顶部通过固定套固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有第三齿轮(26)，且第三齿轮(26)的外圆面贯穿工作箱(1)顶部的通槽并与大齿轮条(24)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述弹簧(18)活动套接在伸缩杆(16)的细杆外圆面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的内腔和挡网(4)的内圆面为相对称的半圆柱形，且转盘(11)的外圆面分别与粉碎箱(3)的内腔和挡网(4)的内圆面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：每组所述吸尘管(7)的数量的数量不少于四个。
5.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀(10)的数量不少于六个。
6.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述挡网(4)为镂空设计。
7.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定框(17)顶部通口为倒棱台形。
8.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述盛料斗(12)的数量不少于十个。
9.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述盛料斗(12)的横截面为钝角三角形，且钝角三角形的顶角为一百二十度。
10.根据权利要求1所述的一种新型空心砖生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述挡网(4)为金属材质。
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