CN109220255B - 一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，包括粉碎箱体、过滤网、收料箱体、换气扇、第二筛板和出料口，所述粉碎箱体的内部上侧设置有第一切割刀片，所述第一切割刀片的下侧啮合连接有第二切割刀片，所述第一转动轮通过皮带与第二转动轮相连接，所述滑槽上转动连接有限位滚轮，所述过滤网位于粉碎箱体的内部下端，所述入料箱体的内部右端设置有大转轮，所述入料箱体的内壁上表面固定连接有固定杆。该便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，便于将秸秆等生物质能源原料进行挤压切碎，从而便于存放，避免占用空间，同时也便于对切碎的生物质能源原料进行翻筛，便于快速去湿，避免防霉，影响使用。

Description

一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置
技术领域
本发明涉及新能源相关技术领域，具体为一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置。
背景技术
我国是农业大国，在庄稼成熟时，会产生很多的秸秆，这些秸秆由于量大，不方便搬运，而且搬运的成本较高，不方便实施，或者将这些秸秆进行发酵，便于生产沼气，从而生产沼气能量，便于人们使用，都是造沼气池的成本也较高，人们的意识不高也不方便实现，许多地区废弃秸秆量已占总秸秆量的60％以上，既危害环境，又浪费资源，因此，加快秸秆的优质化转换利用势在必行。
目前出现一些粉碎机械，对秸秆进行粉碎，通过刀片进行切割，粉碎的力度不够，粉碎不够彻底，依旧占用空间较大，然后将秸秆重新放置在田里，不进行回收，以及对于切割粉碎后的秸秆也没有进行烘干处理，影响存放，秸秆容易潮湿发霉，影响生产生物质能源，以及将装置放在外界工作时，拉扯电线也十分不方便，电线磨损，容易引发安全事故，因此，我们提出一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，以解决上述背景技术提出的对秸秆等生物质能源原料没有合适的装置进行处理，一般直接露天暴露，或者焚烧，容易污染环境，以及收集后，不方便存放，也占用空间，同时也不能及时进行去湿，容易发霉，影响使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，包括粉碎箱体、过滤网、收料箱体、换气扇、第二筛板和出料口，所述粉碎箱体的内部上侧设置有第一切割刀片，且第一切割刀片通过第一转轴连接有皮带，所述第一切割刀片的下侧啮合连接有第二切割刀片，且第二切割刀片通过第一转轴转动连接有第一转动轮，所述第一转动轮通过皮带与第二转动轮相连接，且皮带通过滑槽连接在粉碎箱体的内壁上，所述滑槽上转动连接有限位滚轮，且限位滚轮分别位于皮带的上下两侧，所述过滤网位于粉碎箱体的内部下端，且粉碎箱体的上端中部焊接设置有入料箱体，并且入料箱体的上表面开设有通风孔，所述入料箱体的内部右端设置有大转轮，且大转轮通过传送带连接有小转轮，所述入料箱体的内壁上表面固定连接有固定杆，且固定杆的下端连接有压轮，所述收料箱体上端内壁贯穿有限位杆，且限位杆的上端贯穿于粉碎箱体的下端内壁上，并且限位杆的外表面套接有弹簧，所述收料箱体的上端焊接于粉碎箱体的下端，且收料箱体的上端四侧表面均镶嵌连接有第一通风板，所述换气扇位于粉碎箱体的内部上端，且换气扇的下端固定连接有第二通风板，所述第二筛板通过第二转轴转动连接于粉碎箱体的前后内壁上，且第二筛板通过第二转轴与主动轮相连接，所述第二筛板的左右两侧均设置有第一筛板，且第一筛板通过第二转轴与从动轮相连接，所述出料口位于收料箱体的下端，且收料箱体的下侧拐角处均安装有万向轮，所述第一筛板和第二筛板的表面均设置有筛孔，所述入料箱体的上端表面固定安装有储能装置，且储能装置的上表面电性连接有太阳能板。
优选的，所述第一切割刀片关于第二切割刀片的竖直中轴线左右对称设置，且第一切割刀片和第二切割刀片呈三角形分布，并且第一切割刀片和第二切割刀片相互紧密贴合。
优选的，所述大转轮、小转轮和传送带构成传动结构，且该传动结构的左端的高度尺寸小于右端的高度尺寸，该传动结构的长度尺寸小于入料箱体的长度尺寸，且入料箱体的纵截面呈等腰梯形结构。
优选的，所述压轮通过固定杆在水平方向上等间距分布在传送带的上方，且压轮与传送带中间的间距尺寸自右向左依次减小。
优选的，所述收料箱体的上端呈“凹”字型结构，且收料箱体的上端凹面与粉碎箱体的下端相契合，粉碎箱体通过弹簧和限位杆与收料箱体构成伸缩结构，且限位杆呈“工”字型结构。
优选的，所述第一筛板关于第二筛板的中轴线左右对称设置，且第一筛板和第二筛板的延长线相互垂直相交，并且第一筛板和第二筛板的表面均均匀设置有筛孔。
优选的，所述主动轮和从动轮与第二筛板和第一筛板分别一一对应设置，且从动轮关于主动轮左右对称设置，并且从动轮和主动轮之间相互啮合连接。
优选的，所述第一转动轮、皮带和第二转动轮构成传动结构，且第二转动轮关于第一转动轮左右对称设置，并且第二转动轮和第一转动轮呈三角形分布。
优选的，所述皮带的纵截面呈“T”字型结构，且皮带通过滑槽与粉碎箱体的内壁的连接方式为卡槽连接，并且滑槽的开口尺寸大于皮带的最大厚度尺寸。
优选的，所述限位滚轮关于皮带内外对称设置，且限位滚轮在滑槽上为滚动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，便于将秸秆等生物质能源原料进行挤压切碎，从而便于存放，避免占用空间，同时也便于对切碎的生物质能源原料进行翻筛，便于快速去湿，避免防霉，影响使用；
1.设置有大转轮、小转轮、传送带和压轮，大转轮、小转轮和传送带构成传送结构，且该结构便于对秸秆等生物质能源原料进行传送，同时在压轮的挤压作用下，便于对秸秆进行初次挤压，从而便于减小秸秆的占用空间大小，方便传送到粉碎箱体的内部；
2.设置有第一切割刀片、第二切割刀片、第一转动轮、皮带和第二转动轮，第一转动轮、皮带和第二转动轮贯穿传送结构，从而便于带动第一切割刀片和第二切割刀片同时进行转动，第一切割刀片和第二切割刀片相互接触，从而便于对秸秆切割的更加高效，进一步减小秸秆的占用空间大小，也便于收集到收料箱体中；
3.设置有第一筛板、第二筛板、主动轮和从动轮，主动轮带动两侧的从动轮转动，从而便于带动第一筛板和第二筛板进行转动，便于对秸秆进行翻筛，同时在换气扇的作用下，便于对秸秆碎块进行散热去湿，第一筛板和第二筛板的转动角度不一致，从而便于对秸秆进行高效翻筛，提高工作效率，方便使用；
4.设置有限位滚轮和滑槽，皮带通过滑槽在粉碎箱体的内壁上进行传送，皮带的纵截面呈“T”字型结构，且滑槽的开口尺寸大于皮带的最大厚度尺寸，从而避免皮带脱离粉碎箱体，方便稳定传送，同时皮带的正反面均设置有限位滚轮，便于对皮带进行保护，减小皮带与粉碎箱体的内壁的摩擦，方便平稳的传送；
5.设置有弹簧和限位杆，限位杆贯穿在粉碎箱体下端内壁和收料箱体的上端内壁上，在弹簧的弹性性能的作用下，便于提供缓冲作用，从而便于对粉碎箱体与收料箱体之间产生缓冲作用，便于减小震动，方便使用。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明侧视剖切结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明入料箱体整体结构示意图；
图6为本发明第二筛板整体结构示意图；
图7为本发明粉碎箱体的内壁与皮带连接的剖面结构示意图。
图中：1、粉碎箱体；2、第一切割刀片；3、第二切割刀片；4、过滤网；5、第一转轴；6、入料箱体；7、大转轮；8、小转轮；9、传送带；10、固定杆；11、压轮；12、收料箱体；13、第一通风板；14、第二通风板；15、换气扇；16、第二转轴；17、第一筛板；18、第二筛板；19、出料口；20、万向轮；21、通风孔；22、筛孔；23、主动轮；24、从动轮；25、第一转动轮；26、皮带；27、第二转动轮；28、限位滚轮；29、弹簧；30、限位杆；31、滑槽；32、太阳能板；33、储能装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，包括粉碎箱体1、第一切割刀片2、第二切割刀片3、过滤网4、第一转轴5、入料箱体6、大转轮7、小转轮8、传送带9、固定杆10、压轮11、收料箱体12、第一通风板13、第二通风板14、换气扇15、第二转轴16、第一筛板17、第二筛板18、出料口19、万向轮20、通风孔21、筛孔22、主动轮23、从动轮24、第一转动轮25、皮带26、第二转动轮27、限位滚轮28、弹簧29、限位杆30、滑槽31、太阳能板32和储能装置33，粉碎箱体1的内部上侧设置有第一切割刀片2，且第一切割刀片2通过第一转轴5连接有皮带26，第一切割刀片2的下侧啮合连接有第二切割刀片3，且第二切割刀片3通过第一转轴5转动连接有第一转动轮25，第一转动轮25通过皮带26与第二转动轮27相连接，且皮带26通过滑槽31连接在粉碎箱体1的内壁上，滑槽31上转动连接有限位滚轮28，且限位滚轮28分别位于皮带26的上下两侧，过滤网4位于粉碎箱体1的内部下端，且粉碎箱体1的上端中部焊接设置有入料箱体6，并且入料箱体6的上表面开设有通风孔21，入料箱体6的内部右端设置有大转轮7，且大转轮7通过传送带9连接有小转轮8，入料箱体6的内壁上表面固定连接有固定杆10，且固定杆10的下端连接有压轮11，收料箱体12上端内壁贯穿有限位杆30，且限位杆30的上端贯穿于粉碎箱体1的下端内壁上，并且限位杆30的外表面套接有弹簧29，收料箱体12的上端焊接于粉碎箱体1的下端，且收料箱体12的上端四侧表面均镶嵌连接有第一通风板13，换气扇15位于粉碎箱体1的内部上端，且换气扇15的下端固定连接有第二通风板14，第二筛板18通过第二转轴16转动连接于粉碎箱体1的前后内壁上，且第二筛板18通过第二转轴16与主动轮23相连接，第二筛板18的左右两侧均设置有第一筛板17，且第一筛板17通过第二转轴16与从动轮24相连接，出料口19位于收料箱体12的下端，且收料箱体12的下侧拐角处均安装有万向轮20，第一筛板17和第二筛板18的表面均设置有筛孔22，入料箱体6的上端表面固定安装有储能装置33，且储能装置33的上表面电性连接有太阳能板32。
如图1中第一切割刀片2关于第二切割刀片3的竖直中轴线左右对称设置，且第一切割刀片2和第二切割刀片3呈三角形分布，并且第一切割刀片2和第二切割刀片3相互紧密贴合，方便第一切割刀片2和第二切割刀片3对生物质能源原料进行切割，同时第一切割刀片2和第二切割刀片3的转动方向相反，便于对生物质能源原料进行高速切割，便于生物质能源原料被切割的更加高效，大转轮7、小转轮8和传送带9构成传动结构，且该传动结构的左端的高度尺寸小于右端的高度尺寸，该传动结构的长度尺寸小于入料箱体6的长度尺寸，且入料箱体6的纵截面呈等腰梯形结构，便于对生物质能源原料进行传送，同时也便于顺利的将生物质能源原料输送到粉碎箱体1的内部，方便使用，以及等腰梯形结构的入料箱体6，增大放入生物质能源原料的面积，方便一次性放置多个生物质能源原料，便于使用，压轮11通过固定杆10在水平方向上等间距分布在传送带9的上方，且压轮11与传送带9中间的间距尺寸自右向左依次减小，便于对生物质能源原料进行初步的挤压，便于减小面积，方便切割。
如图1中收料箱体12的上端呈“凹”字型结构，且收料箱体12的上端凹面与粉碎箱体1的下端相契合，粉碎箱体1通过弹簧29和限位杆30与收料箱体12构成伸缩结构，且限位杆30呈“工”字型结构，粉碎箱体1的内部在切割工作时容易发生震动，在弹簧29和限位杆30的作用下，便于提供一定的缓冲作用，方便减小震动，方便使用，第一筛板17关于第二筛板18的中轴线左右对称设置，且第一筛板17和第二筛板18的延长线相互垂直相交，并且第一筛板17和第二筛板18的表面均均匀设置有筛孔22，便于对切碎的生物质能源原料进行翻筛，从而便于进行散热去湿的工作进行，同时也避免堆积结块，以及第一筛板17和第二筛板18相互垂直设置，便于进行不同角度的翻筛，提高工作效率，方便使用。
如图1和3中主动轮23和从动轮24与第二筛板18和第一筛板17分别一一对应设置，且从动轮24关于主动轮23左右对称设置，并且从动轮24和主动轮23之间相互啮合连接，便于保持第一筛板17和第二筛板18同时进行翻转，提高工作效率，方便使用，第一转动轮25、皮带26和第二转动轮27构成传动结构，且第二转动轮27关于第一转动轮25左右对称设置，并且第二转动轮27和第一转动轮25呈三角形分布，便于带动第一切割刀片2和第二切割刀片3同时进行切割，同时第一切割刀片2和第二切割刀片3的切割方向不同，便于加快切割速度，方便使用。
如图3和7中皮带26的纵截面呈“T”字型结构，且皮带26通过滑槽31与粉碎箱体1的内壁的连接方式为卡槽连接，并且滑槽31的开口尺寸大于皮带26的最大厚度尺寸，便于对皮带26进行固定，便于皮带26在粉碎箱体1的内壁上进行传送工作，平稳且高效，方便使用，限位滚轮28关于皮带26内外对称设置，且限位滚轮28在滑槽31上为滚动结构，便于减小皮带26与粉碎箱体1内壁的摩擦，方便传送工作的正常进行，方便使用。
工作原理：在使用该便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置时，首先将秸秆等生物质能源原料从入料箱体6的右端口放入，打开与右端连接的电机的开关，电机带动大转轮7转动，从而便于带动传送带9进行传送，同时便于将秸秆等生物质能源原料进行传送，入料箱体6上方的压轮11对秸秆等生物质能源原料有挤压的作用，且压轮11自右向左依次降低，从而便于对秸秆进行挤压，便于降低秸秆的厚度，方便减小占用的空间，接着将与第一转动轮25连接的电机的开关打开，第一转动轮25通过皮带26带动第二转动轮27进行转动，皮带26在粉碎箱体1的内壁的滑槽31处传送，在限位滚轮28的作用下，避免减小与粉碎箱体1的摩擦，方便顺利的进行传送，从而方便第一转动轮25和第二转动轮27通过第一转轴5分别带动第二切割刀片3和第一切割刀片2进行转动，而且第二切割刀片3和第一切割刀片2的转动方向相反，便于提高对秸秆的切割速度，方便使用，粉碎箱体1通过弹簧29和限位杆30与收料箱体12构成伸缩结构，从而便于在切割时，减小震动，方便使用，切割过后的秸秆碎块从过滤网4处掉落在收料箱体12中，打开与主动轮23连接的电机的开关主动轮23转动的同时带动从动轮24也转动，从而便于通过第二转轴16分别带动第一筛板17和第二筛板18进行转动，第一筛板17和第二筛板18交错转动，便于提高翻筛秸秆的速度，同时也便于在换气扇15的吹风作用下，快速去湿，从而便于在收料箱体12的内部进行存放，同时也避免占用空间，当需要使用时，从出料口19处放出，方便拿取，从而避免秸秆等生物质能源原料在露天暴露，污染环境，以及便于收集，方便生产生物质能源，保护环境，收集绿色能源，方便使用，此装置中的所有电机的型号均为Y90S-2，且通过太阳能板32收集的太阳能在储能装置33中储存的电能进行供电，绿色使用，节约电能，同时也避免拉扯电线，不方便使用，这就是该便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、过滤网(4)、收料箱体(12)、换气扇(15)、第二筛板(18)和出料口(19)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的内部上侧设置有第一切割刀片(2)，且第一切割刀片(2)通过第一转轴(5)连接有皮带(26)，所述第一切割刀片(2)的下侧啮合连接有第二切割刀片(3)，且第二切割刀片(3)通过第一转轴(5)转动连接有第一转动轮(25)，所述第一转动轮(25)通过皮带(26)与第二转动轮(27)相连接，且皮带(26)通过滑槽(31)连接在粉碎箱体(1)的内壁上，所述滑槽(31)上转动连接有限位滚轮(28)，且限位滚轮(28)分别位于皮带(26)的上下两侧，所述过滤网(4)位于粉碎箱体(1)的内部下端，且粉碎箱体(1)的上端中部焊接设置有入料箱体(6)，并且入料箱体(6)的上表面开设有通风孔(21)，所述入料箱体(6)的内部右端设置有大转轮(7)，且大转轮(7)通过传送带(9)连接有小转轮(8)，所述入料箱体(6)的内壁上表面固定连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的下端连接有压轮(11)，所述收料箱体(12)上端内壁贯穿有限位杆(30)，且限位杆(30)的上端贯穿于粉碎箱体(1)的下端内壁上，并且限位杆(30)的外表面套接有弹簧(29)，所述收料箱体(12)的上端焊接于粉碎箱体(1)的下端，且收料箱体(12)的上端四侧表面均镶嵌连接有第一通风板(13)，所述换气扇(15)位于粉碎箱体(1)的内部上端，且换气扇(15)的下端固定连接有第二通风板(14)，所述第二筛板(18)通过第二转轴(16)转动连接于粉碎箱体(1)的前后内壁上，且第二筛板(18)通过第二转轴(16)与主动轮(23)相连接，所述第二筛板(18)的左右两侧均设置有第一筛板(17)，且第一筛板(17)通过第二转轴(16)与从动轮(24)相连接，所述出料口(19)位于收料箱体(12)的下端，且收料箱体(12)的下侧拐角处均安装有万向轮(20)，所述第一筛板(17)和第二筛板(18)的表面均设置有筛孔(22)，所述入料箱体(6)的上端表面固定安装有储能装置(33)，且储能装置(33)的上表面电性连接有太阳能板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述第一切割刀片(2)关于第二切割刀片(3)的竖直中轴线左右对称设置，且第一切割刀片(2)和第二切割刀片(3)呈三角形分布，并且第一切割刀片(2)和第二切割刀片(3)相互紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述大转轮(7)、小转轮(8)和传送带(9)构成传动结构，且该传动结构的左端的高度尺寸小于右端的高度尺寸，该传动结构的长度尺寸小于入料箱体(6)的长度尺寸，且入料箱体(6)的纵截面呈等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述压轮(11)通过固定杆(10)在水平方向上等间距分布在传送带(9)的上方，且压轮(11)与传送带(9)中间的间距尺寸自右向左依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述收料箱体(12)的上端呈“凹”字型结构，且收料箱体(12)的上端凹面与粉碎箱体(1)的下端相契合，粉碎箱体(1)通过弹簧(29)和限位杆(30)与收料箱体(12)构成伸缩结构，且限位杆(30)呈“工”字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述第一筛板(17)关于第二筛板(18)的中轴线左右对称设置，且第一筛板(17)和第二筛板(18)的延长线相互垂直相交，并且第一筛板(17)和第二筛板(18)的表面均均匀设置有筛孔(22)。
7.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述主动轮(23)和从动轮(24)与第二筛板(18)和第一筛板(17)分别一一对应设置，且从动轮(24)关于主动轮(23)左右对称设置，并且从动轮(24)和主动轮(23)之间相互啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述第一转动轮(25)、皮带(26)和第二转动轮(27)构成传动结构，且第二转动轮(27)关于第一转动轮(25)左右对称设置，并且第二转动轮(27)和第一转动轮(25)呈三角形分布。
9.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述皮带(26)的纵截面呈“T”字型结构，且皮带(26)通过滑槽(31)与粉碎箱体(1)的内壁的连接方式为卡槽连接，并且滑槽(31)的开口尺寸大于皮带(26)的最大厚度尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，其特征在于：所述限位滚轮(28)关于皮带(26)内外对称设置，且限位滚轮(28)在滑槽(31)上为滚动结构。
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