CN220696923U - 一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高钛渣加工技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，包括两个支撑座，左侧所述支撑座右侧壁设有圆杆，右侧所述支撑座的左侧壁上设有转杆，所述圆杆和转杆之间设有筒体，所述筒体的底端设有底座，所述底座的底端设有排料管，所述筒体的左右两侧内壁通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁上设有磨石，右侧所述支撑座的右侧壁上可拆卸的设有电机，所述驱动杆的右侧端贯穿转杆、且与电机的输出端固定连接，所述筒体顶端设有除尘机构。本实用新型采用在破碎装置的进料端安装除尘机构，通过除尘机构对加料和破碎时产生的灰尘进行除尘操作，有效的防止灰尘从破碎装置内溢出，卧式破碎装置对物料进行充分的破碎操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及高钛渣加工技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置。
背景技术
高钛渣是经过化学反应过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，通过电炉加热冶炼钛精矿，钛精矿中的钛氧化物与还原剂(焦炭、无烟煤、兰炭)发生化学反应生成TiO2，由于比重不同使得渣铁分离，得到富钛料(钛渣)，高钛渣既不是废渣，也不是副产物，高钛渣是四氯化钛的原料；
高钛渣产品处理在加工时需要进行破碎操作，而破碎过程中会产生大量的粉尘，传统的粉尘除尘装置在使用时还存在一定的缺陷：
1、大多依靠破碎设备内部的空气自然流动进行粉尘的除尘工作，然而自然空气流动的速率低，且流动性不定，依次在对粉尘进行收集除尘时效率较低，不能够在短时间内完成对粉尘的收集处理，进而影响其正常使用；
2、同时容易导致粉尘通过进料端外漏，污染设备周围的空气环境的问题，不利于其长久发展
因此，基于上述技术问题提出一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，包括两个支撑座，左侧所述支撑座右侧壁设有圆杆，右侧所述支撑座的左侧壁上设有转杆，所述圆杆和转杆之间设有筒体，所述筒体的底端设有底座，所述底座的底端设有排料管，所述筒体的左右两侧内壁通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁上设有磨石，右侧所述支撑座的右侧壁上可拆卸的设有电机，所述驱动杆的右侧端贯穿转杆、且与电机的输出端固定连接，所述筒体顶端设有除尘机构。
进一步地，所述除尘机构包括顶座，所述顶座顶端右侧设有空心的料箱，所述料箱的内腔内壁上设有铁丝网，所述顶座顶端左侧分别设有风机和滤袋，且风机的进气端与滤袋的排气端固定连接，所述滤袋的进气端与料箱内腔之间通过输气管相连通。
进一步地，所述转杆内壁和驱动杆的外壁之间断开接触。
进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与筒体的内壁固定连接，所述轴承的内环与驱动杆的外壁过盈配合连接。
进一步地，所述磨石位于筒体内中下部。
进一步地，所述筒体的内壁上复合有一层耐磨层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用卧式筒体结构对物料进行破碎操作，在破碎装置的进料端安装除尘机构，通过除尘机构对加料和破碎时产生的灰尘进行除尘操作，有效的防止灰尘从破碎装置内溢出，卧式破碎装置对物料进行充分的破碎操作，物料越向下移动，破碎越精细，增加了高钛渣破碎装置的实用性，更符合实际的生产加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的筒体剖视图；
图3为本实用新型的筒体右视剖视图；
图4为本实用新型的料箱俯视剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑座，2、圆杆，3、转杆，4、筒体，5、底座，6、排料管，7、驱动杆，8、磨石，9、电机，10、顶座，11、料箱，12、铁丝网，13、风机，14、滤袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3所示，一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，包括两个支撑座1，左侧支撑座1右侧壁设有圆杆2，右侧支撑座1的左侧壁上设有转杆3，圆杆2和转杆3之间设有筒体4，筒体4的底端设有底座5，底座5的底端设有排料管6，筒体4的左右两侧内壁通过轴承转动连接有驱动杆7，驱动杆7的外壁上设有磨石8，右侧支撑座1的右侧壁上可拆卸的设有电机9，驱动杆7的右侧端贯穿转杆3、且与电机9的输出端固定连接，筒体4顶端设有除尘机构。
进一步地，除尘机构包括顶座10，顶座10顶端右侧设有空心的料箱11，料箱11的内腔内壁上设有铁丝网12，顶座10顶端左侧分别设有风机13和滤袋14，且风机13的进气端与滤袋14的排气端固定连接，滤袋14的进气端与料箱11内腔之间通过输气管相连通。
进一步地，转杆3内壁和驱动杆7的外壁之间断开接触。
进一步地，轴承的外环通过轴承座与筒体4的内壁固定连接，轴承的内环与驱动杆7的外壁过盈配合连接。
进一步地，磨石8位于筒体4内中下部。
进一步地，筒体4的内壁上复合有一层耐磨层。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将物料通过料箱11输送进顶座10内，并堆积在磨石8和筒体4的内壁之间，通过风机13将料箱11内加料时产生的灰尘吸入进滤袋14内收集，通过铁丝网12对物料起到遮挡作用，防止将物料吸入进滤袋14内，
通过电机9促使驱动杆7带动磨石8旋转，通过磨石8旋转与筒体4内壁之间的挤压作用，对物料进行破碎操作，物料越往下移动，破碎越精细，通过除尘机构还可以对破碎过程中产生的灰尘进行除尘操作，经过破碎后的物料通过排料管6排出收集，可实现连续破碎操作。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，其特征在于：包括
两个支撑座(1)，左侧所述支撑座(1)右侧壁设有圆杆(2)，右侧所述支撑座(1)的左侧壁上设有转杆(3)，所述圆杆(2)和转杆(3)之间设有筒体(4)，所述筒体(4)的底端设有底座(5)，所述底座(5)的底端设有排料管(6)，所述筒体(4)的左右两侧内壁通过轴承转动连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的外壁上设有磨石(8)，右侧所述支撑座(1)的右侧壁上可拆卸的设有电机(9)，所述驱动杆(7)的右侧端贯穿转杆(3)、且与电机(9)的输出端固定连接，所述筒体(4)顶端设有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，其特征在于：所述除尘机构包括顶座(10)，所述顶座(10)顶端右侧设有空心的料箱(11)，所述料箱(11)的内腔内壁上设有铁丝网(12)，所述顶座(10)顶端左侧分别设有风机(13)和滤袋(14)，且风机(13)的进气端与滤袋(14)的排气端固定连接，所述滤袋(14)的进气端与料箱(11)内腔之间通过输气管相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，其特征在于：所述转杆(3)内壁和驱动杆(7)的外壁之间断开接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与筒体(4)的内壁固定连接，所述轴承的内环与驱动杆(7)的外壁过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，其特征在于：所述磨石(8)位于筒体(4)内中下部。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的高钛渣破碎装置，其特征在于：所述筒体(4)的内壁上复合有一层耐磨层。
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